一種液體硅酸鈉過濾精制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體硅酸鈉過濾精制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈉是無機(jī)硅化合物中發(fā)展最廣泛的產(chǎn)品，作為一種基礎(chǔ)無機(jī)化工原料，用來生產(chǎn)白炭黑、沸石分子篩、硅膠、硅溶膠、偏硅酸鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農(nóng)業(yè)方面可制造硅素肥料；作為粘合劑，廣泛應(yīng)用于紙板(瓦楞紙)紙箱、焊條、涂料等制造。
[0003]液體硅酸鈉生產(chǎn)包括反應(yīng)與過濾兩大工序，其中液體硅酸鈉的過濾尤其重要，過濾的精度及速度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)能?，F(xiàn)有過濾工藝為常規(guī)過濾工藝，過濾設(shè)備一般采用120-200目過濾精度過濾器或壓濾機(jī)，過濾速度一般保持在0.2-0.5立方/小時，過濾機(jī)過濾量為10-20立方/次。
[0004]現(xiàn)有的液體硅酸鈉過濾工藝主要存在以下不足:
[0005](I)過濾精度不夠，產(chǎn)品中帶有鐵、鋁、鈣、鎂等不溶性硅酸鹽小分子雜質(zhì)，降低了產(chǎn)品的純度并影響下游客戶使用。
[0006](2)由于液體硅酸鈉具有高濃度高粘度的特點，導(dǎo)致過濾速度慢，過濾周期短，大大影響生產(chǎn)產(chǎn)能，提高生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種過濾精度高，過濾速度快，可縮短過濾周期，提高產(chǎn)品純度的液體硅酸鈉過濾精制工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0010](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，攪拌30-60分鐘，靜置10-15小時，得絮凝液；
[0011](2)向所述絮凝液中加入助濾劑，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0012](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時所述過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述工藝還包括:(4)向所述濾渣中加入助濾劑，再次進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾。
[0014]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺類絮凝劑。
[0015]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述絮凝劑的加入量為所述液體硅酸鈉粗品重量的0.2-0.5%0o
[0016]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述攪拌為氣流攪拌。
[0017]作為一種改進(jìn)，步驟(2)中，所述助濾劑的重量為所述絮凝液重量的0.2-2%。
[0018]作為一種改進(jìn)，步驟(2)中，所述助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，所述硅藻土與活性炭的重量比為2:1。
[0019]作為一種改進(jìn)，步驟(2)中，向所述絮凝液中加入所述助濾劑時，先將一部分所述助濾劑預(yù)涂在所述絮凝液的表面，10-20分鐘后，再將剩余的所述助濾劑與所述絮凝液摻混。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]絮凝劑的使用使得液體中鐵、鋁、鈣、鎂等不溶性硅酸鹽由小分子絮凝成大分子顆粒，濾出后，降低了雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品的純度。
[0022]助濾劑的使用深化和疏松了濾餅層，降低了過濾阻力，提高了過濾速率，并吸附部分色素及小分子雜質(zhì)，有效的延長過濾周期，提高和穩(wěn)定過濾精度。
[0023]增壓延長了過濾周期，提高了過濾量的效果。
[0024]本發(fā)明提供的工藝提升了產(chǎn)品純度和質(zhì)量品質(zhì)，有效的提高了過濾量及過濾速度，延長了過濾周期，極大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，給企業(yè)帶來了效益。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實施例一
[0027]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0028](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌30分鐘，靜置15小時，得絮凝液；
[0029](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的0.2%。，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0030](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于
0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0031]實施例二
[0032]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0033](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌40分鐘，靜置14小時，得絮凝液；
[0034](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的0.5%。，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0035](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于
0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0036]實施例三
[0037]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0038](I)在80_95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌50分鐘，靜置13小時，得絮凝液；
[0039](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的0.7%。，向絮凝液中加入助濾劑時，先將一部分助濾劑預(yù)涂在絮凝液的表面，10分鐘后，再將剩余的助濾劑與所述絮凝液摻混，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0040](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0041]實施例四
[0042]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0043](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌60分鐘，靜置10小時，得絮凝液；
[0044](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的1.0%,向絮凝液中加入助濾劑時，先將一部分助濾劑預(yù)涂在絮凝液的表面，15分鐘后，再將剩余的助濾劑與所述絮凝液摻混，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0045](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0046]實施例五
[0047]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0048](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌45分鐘，靜置12小時，得絮凝液；
[0049](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的1.5%。，向絮凝液中加入助濾劑時，先將一部分助濾劑預(yù)涂在絮凝液的表面，20分鐘后，再將剩余的助濾劑與所述絮凝液摻混，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0050](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。
[0051]實施例六
[0052]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0053](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，氣流攪拌45分鐘，靜置12小時，得絮凝液；
[0054](2)在80-95°C溫度下，向絮凝液中加入助濾劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗品重量的1.5%。，向絮凝液中加入助濾劑時，先將一部分助濾劑預(yù)涂在絮凝液的表面，20分鐘后，再將剩余的助濾劑與所述絮凝液摻混，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0055](3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，可在過濾裝置的出液口處設(shè)置一增壓栗，從而增大濾液出口處的壓力，從而保持過濾時過濾裝置的內(nèi)外壓差始終小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣；
[0056](4)向濾渣中加入助濾劑，再次進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾時重復(fù)步驟(3)的操作。
[0057]上述實施例中的絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺類絮凝劑；助濾劑優(yōu)選為硅藻土與活性炭的混合物，硅藻土與活性炭的重量比為2:1。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (1)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，攪拌30-60分鐘，靜置10-15小時，得絮凝液； (2)向所述絮凝液中加入助濾劑，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾； (3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時所述過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。2.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，所述工藝還包括:(4)向所述濾渣中加入助濾劑，再次進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾。3.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺類絮凝劑。4.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述絮凝劑的加入量為所述液體娃酸鈉粗品重量的0.2-0.5%。。5.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述攪拌為氣流攪拌。6.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述助濾劑的重量為所述絮凝液重量的0.2-2%。7.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，所述硅藻土與活性炭的重量比為2:1。8.如權(quán)利要求1所述的液體硅酸鈉過濾精制工藝，其特征在于，步驟(2)中，向所述絮凝液中加入所述助濾劑時，先將一部分所述助濾劑預(yù)涂在所述絮凝液的表面，10-20分鐘后，再將剩余的所述助濾劑與所述絮凝液摻混。
【專利摘要】本發(fā)明屬于硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟：(1)在80-95℃溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，攪拌30-60分鐘，靜置10-15小時，得絮凝液；(2)向所述絮凝液中加入助濾劑，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；(3)過濾時，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時所述過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。本發(fā)明提供的工藝提升了產(chǎn)品純度和質(zhì)量品質(zhì)，有效的提高了過濾量及過濾速度，延長了過濾周期，極大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，給企業(yè)帶來了效益。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN105110346
【申請?zhí)枴緾N201510523009
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝, 聶梓新
【申請人】昌邑市龍港無機(jī)硅有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日