一種硅酸鈉汽液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅酸鈉汽液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)液體硅酸鈉的反應(yīng)釜在物料反應(yīng)完成后，利用物料反應(yīng)所產(chǎn)生的壓力將液體硅酸鈉通過管道壓進(jìn)儲罐，蒸汽則通過儲罐頂部的排氣筒排出。但是蒸汽從排氣筒排出時伴有巨大聲響，造成環(huán)境污染，并危害職工健康；隨著儲罐液體的增多，由于液面受到?jīng)_擊，會有液體從排氣筒飛濺出，導(dǎo)致排出的蒸汽中含有少量液體硅酸鈉，勢必造成對環(huán)境及設(shè)備表面的污染，并存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種硅酸鈉汽液分離裝置，以解決蒸汽排出時所產(chǎn)生的噪聲污染、以及液體隨蒸汽排出對設(shè)備和環(huán)境的污染和潛在的安全隱患的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種硅酸鈉汽液分離裝置，所述分離裝置包括分離筒體，在所述分離筒體的頂部設(shè)有排氣筒，在所述分離筒體的底部設(shè)有排料管口，所述排氣筒伸入所述分離筒體內(nèi)部，在深入所述分離筒體內(nèi)的排氣筒進(jìn)氣口一端設(shè)有若干個微孔；
[0006]所述分離裝置還包括沿所述分離筒體切線方向設(shè)有的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管位于所述排氣筒進(jìn)氣口的上方。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微孔孔徑為8-10mm，所述微孔的總面積為排氣筒進(jìn)氣口面積的1.5-2.5倍。
[0008]作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述排料管口的口徑為所述進(jìn)料管管徑的1.2-2倍。
[0009]作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)料管和排料管口分別設(shè)有開關(guān)閥。
[0010]作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述排氣筒上部設(shè)有傘形的雨帽。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離筒體為鋼板分離筒體，所述鋼板分離筒體的厚度為14_16mm0
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微孔為矩形微孔。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于在深入分離筒體內(nèi)的排氣筒進(jìn)氣口一端設(shè)有若干個微孔，利用多孔擴(kuò)散的原理，可以降低蒸汽穿過排氣筒的氣流流速，減緩蒸汽所產(chǎn)生的氣壓，進(jìn)而起到削減蒸汽穿過排出筒時所產(chǎn)生的噪聲，減小對環(huán)境的污染。分離裝置還包括沿分離筒體切線方向設(shè)有的進(jìn)料管，這種設(shè)置的進(jìn)料管可保證物料進(jìn)入筒體后通過重力作用沿分離筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流下，保證了更好的氣液分離空間，避免分離筒體內(nèi)液體增多后液體從分離筒體內(nèi)飛濺出所造的對環(huán)境的污染，以及潛在的安全隱患問題。
[0015]由于微孔的孔徑為8-10mm，微孔的總面積為排氣筒進(jìn)氣口面積的1.5-2.5倍，可降低蒸汽穿過排氣筒的氣流流速，進(jìn)一步削弱蒸汽穿過排氣筒所產(chǎn)生的噪聲，降低對環(huán)境的污染。
[0016]由于排料管口的口徑為進(jìn)料管管徑的1.2-2倍，為分離筒體內(nèi)的液體提供了充足的排出時間，進(jìn)一步可避免分離筒體隨著液體增多所造成液體隨蒸汽排出的問題。
[0017]由于進(jìn)料管和排料管口上分別設(shè)有開關(guān)閥，便于隨時控制進(jìn)入和排出分離罐體內(nèi)的物料。
[0018]由于排氣筒上部設(shè)有傘形雨帽，可防止雨水進(jìn)入分離筒體內(nèi)，同時還可避免蒸汽直接穿過排氣筒，進(jìn)一步削弱蒸汽穿過排氣筒所產(chǎn)生的噪聲。
[0019]由于分離筒體為鋼板分離筒體，鋼板分離筒體的厚度為14-16mm，分離筒體選用耐磨材料，保證使用年限。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種硅酸鈉汽液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 其中，1-分離筒體，2-進(jìn)料管，3-排氣筒，4-雨帽，5-微孔，6_排料管口，7_開關(guān)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1所示，一種硅酸鈉汽液分離裝置，包括分離筒體1，在分離筒體的頂部設(shè)有排氣筒3，在分離筒體的底部設(shè)有排料管口 6，排氣筒3伸入分離筒體I內(nèi)部，在深入分離筒體I內(nèi)的排氣筒3進(jìn)氣口一端設(shè)有若干個微孔5 ;分離裝置還包括沿分離筒體I切線方向設(shè)有的進(jìn)料管2，進(jìn)料管位于排氣筒3進(jìn)氣口的上方。
[0024]分離操作中，物料通過進(jìn)料管2進(jìn)入分離筒體I內(nèi)，由于進(jìn)料管是沿分離筒體I切線方向設(shè)置的，由于重力作用可促使液體沿分離筒體I內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流下經(jīng)由排料管口 6排出，保證了汽液分離空間，便于更好的實(shí)現(xiàn)汽液分離。進(jìn)入分離筒體I的蒸汽可沿著排氣筒3排出，在深入分離筒體I的排氣筒3進(jìn)氣口一端設(shè)有若干微孔5，利用多孔擴(kuò)散原理，當(dāng)蒸汽經(jīng)過排氣筒3時可以降低蒸汽氣流流速，蒸汽穿過微孔5會擴(kuò)散，減緩蒸汽氣壓，進(jìn)而削弱蒸汽排出時所產(chǎn)生的噪聲，減小對環(huán)境的污染。
[0025]作為一種優(yōu)選，微孔的孔徑為8-10mm，微孔5的總面積為排氣筒3進(jìn)氣口面積的1.5-2.5倍，當(dāng)蒸汽進(jìn)入排氣筒3時，通過微孔5的擴(kuò)散原理能夠保證蒸汽以適宜的氣流流速穿過排氣筒3，進(jìn)一步削弱蒸汽穿過排氣筒3所產(chǎn)生的噪聲，降低對環(huán)境的污染。
[0026]作為一種改進(jìn)，排料管口 6的口徑為進(jìn)料管2管徑的1.2-2倍，保證了分離筒體I內(nèi)的液體有充足的排出時間，進(jìn)一步可避免分離筒體I隨著液體增多所造成液體飛濺進(jìn)而隨蒸汽排出的問題。
[0027]作為一種改進(jìn)，進(jìn)料管2和排料管口 6上分別設(shè)有開關(guān)閥7，分離操作前分別打開進(jìn)料管和排料管口上的閥門，物料進(jìn)入分離筒體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)汽液分離，液體由排料口 6排出，可根據(jù)實(shí)際操作控制進(jìn)入和排出分離罐體I內(nèi)的物料。
[0028]作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，排氣筒3上部設(shè)有傘形雨帽4，雨帽4的厚度為
8-12_，可防止雨水進(jìn)入分離筒體I內(nèi)，當(dāng)蒸汽穿過排氣筒3時，雨帽4可以在一定程度阻礙蒸汽穿過排氣筒3的速度，進(jìn)而削弱蒸汽穿過排氣筒3所產(chǎn)生的噪聲。
[0029]作為一種優(yōu)選，分離筒體為鋼板分離筒體，鋼板分離筒體的厚度為14_16mm。采用耐磨材料，可保證使用年限。
[0030]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，微孔采用矩形形狀，便于降低蒸汽排出時產(chǎn)生的噪聲。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅酸鈉汽液分離裝置，所述分離裝置包括分離筒體，在所述分離筒體的頂部設(shè)有排氣筒，在所述分離筒體的底部設(shè)有排料管口，其特征在于: 所述排氣筒伸入所述分離筒體內(nèi)部，在深入所述分離筒體內(nèi)的排氣筒進(jìn)氣口一端設(shè)有若干個微孔； 所述分離裝置還包括沿所述分離筒體切線方向設(shè)有的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管位于所述排氣筒進(jìn)氣口的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述微孔孔徑為8-10_，所述微孔的總面積為所述排氣筒進(jìn)氣口面積的1.5-2.5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述排料管口的口徑為所述進(jìn)料管管徑的1.2-2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管和排料管口分別設(shè)有開關(guān)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述排氣筒上部排氣口處設(shè)有傘形的雨帽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述分離筒體為鋼板分離筒體，所述鋼板分離筒體的厚度為14-16mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅酸鈉汽液分離裝置，其特征在于:所述微孔為矩形微孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅酸鈉汽液分離裝置，包括分離筒體，在分離筒體的頂部和底部分別設(shè)有排氣筒和排料管口，排氣筒伸入分離筒體內(nèi)部，在深入分離筒體內(nèi)的排氣筒進(jìn)氣口一端設(shè)有若干個微孔；分離裝置還包括沿分離筒體切線方向設(shè)有的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管位于排氣筒進(jìn)氣口的上方。本實(shí)用新型的硅酸鈉汽液分離裝置，可以削弱蒸汽排出時所產(chǎn)生的噪聲，減小對環(huán)境的污染；同時可避免液體飛濺所造成的液體分子隨蒸汽排出，進(jìn)而減少對環(huán)境和設(shè)備的污染，降低潛在的安全隱患。
【IPC分類】B01D45/02
【公開號】CN204891408
【申請?zhí)枴緾N201520643010
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝
【申請人】昌邑市龍港無機(jī)硅有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月24日