一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及次氯酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)次氯酸鈣的后處理系統(tǒng)中，往往會(huì)涉及到濾餅的烘干、研磨、造粒等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，都是由人工將次氯酸鈣濾餅由一個(gè)工序移到另一個(gè)工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且現(xiàn)有技術(shù)中的烘干裝置一般都是吹風(fēng)原理或吸風(fēng)原理的任一種，不能夠試用于更大范圍的物質(zhì)的烘干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，尤其是一種自動(dòng)運(yùn)行的，省時(shí)省力的后處理系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，包括烘干裝置，研磨裝置和造粒裝置，所述烘干裝置與研磨裝置之間、研磨裝置與造粒裝置之間均設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩邊設(shè)有擋板，傳送帶內(nèi)部設(shè)有加熱裝置；所述烘干裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)口、吹風(fēng)口、電熱板和調(diào)控裝置，所述抽風(fēng)口與吹風(fēng)口并排設(shè)于烘干裝置的上端，風(fēng)機(jī)設(shè)于抽風(fēng)口與吹風(fēng)口之間，電熱板鋪設(shè)于烘干裝置內(nèi)壁上，調(diào)控裝置設(shè)于烘干裝置外部，所述調(diào)控裝置調(diào)節(jié)電熱板的溫度、抽風(fēng)口與吹風(fēng)口之間的轉(zhuǎn)換；所述研磨裝置為對輥研磨機(jī)，包括喂料裝置、喂料裝置下的兩個(gè)壓輥、壓輥下面的傳送帶，所述喂料裝置設(shè)于烘干裝置出口的傳送帶的下方；所述造粒裝置為干法造粒機(jī)，所述干法造粒機(jī)上設(shè)有喂料斗，所述喂料斗設(shè)于壓輥下的傳動(dòng)帶的下方。
[0005]進(jìn)一步，所述壓輥的滾面是平滑的。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0007]1.無需人工將濾餅從一個(gè)工序移到下一個(gè)工序，省時(shí)省力，提供勞動(dòng)效率；
[0008]2.采用的烘干裝置，可以切換吸風(fēng)和抽風(fēng)兩種風(fēng)向，適宜更大范圍的物質(zhì)的烘干。
【附圖說明】
[0009]圖1是所述的次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是所述的次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)的烘干裝置的俯視圖；
[0011]圖中:
[0012]1、烘干裝置 2、調(diào)控裝置3、傳送帶
[0013]4、加熱裝置 5、抽風(fēng)口 6、吹風(fēng)口
[0014]7、風(fēng)機(jī)8、喂料裝置9、壓輥
[0015]10、對輥研磨機(jī)11、喂料斗 12、干法造粒機(jī)
[0016]13、工作臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說明:
[0018]如圖1、2所示，一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，包括烘干裝置1，研磨裝置和造粒裝置，烘干裝置I與研磨裝置之間、研磨裝置與造粒裝置之間均設(shè)有傳送帶3，無需人工將濾餅從一個(gè)工序移到下一個(gè)工序，省時(shí)省力，提供勞動(dòng)效率，傳送帶3的兩邊設(shè)有擋板，可防止濾餅掉落到傳送帶以下，傳送帶3內(nèi)部設(shè)有加熱裝置4，可以從下方對濾餅進(jìn)行烘干；烘干裝置I內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)7、抽風(fēng)口 5、吹風(fēng)口 6、電熱板和調(diào)控裝置2，抽風(fēng)口 5與吹風(fēng)口 6并排設(shè)于烘干裝置I的上端，風(fēng)機(jī)7設(shè)于抽風(fēng)口 5與吹風(fēng)口 6之間，電熱板鋪設(shè)于烘干裝置I內(nèi)壁上，調(diào)控裝置2設(shè)于烘干裝置I外部，調(diào)控裝置2調(diào)節(jié)電熱板的溫度、抽風(fēng)口 5與吹風(fēng)口 6之間的轉(zhuǎn)換。
[0019]研磨裝置為對輥研磨機(jī)10，包括喂料裝置8、喂料裝置8下的兩個(gè)壓輥9、壓輥9下面的傳送帶3，喂料裝置8設(shè)于烘干裝置I出口的傳送帶3的下方。
[0020]造粒裝置為干法造粒機(jī)12，干法造粒機(jī)12上設(shè)有喂料斗11，喂料斗11設(shè)于壓輥9下的傳動(dòng)帶3的下方，壓輥9的輥面是平滑的，可以研磨的更加徹底。
[0021]整個(gè)裝置下設(shè)有工作臺(tái)13支撐。
[0022]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，包括烘干裝置(I)，研磨裝置和造粒裝置，其特征在于:所述烘干裝置(I)與研磨裝置之間、研磨裝置與造粒裝置之間均設(shè)有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)的兩邊設(shè)有擋板，傳送帶(3)內(nèi)部設(shè)有加熱裝置(4);所述烘干裝置(I)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)(7)、抽風(fēng)口(5)、吹風(fēng)口(6)、電熱板和調(diào)控裝置(2)，所述抽風(fēng)口(5)與吹風(fēng)口(6)并排設(shè)于烘干裝置⑴的上端，風(fēng)機(jī)(7)設(shè)于抽風(fēng)口(5)與吹風(fēng)口(6)之間，電熱板鋪設(shè)于烘干裝置⑴內(nèi)壁上，調(diào)控裝置⑵設(shè)于烘干裝置⑴外部，所述調(diào)控裝置⑵調(diào)節(jié)電熱板的溫度、抽風(fēng)口(5)與吹風(fēng)口(6)之間的轉(zhuǎn)換；所述研磨裝置為對輥研磨機(jī)(10)，包括喂料裝置(8)、喂料裝置(8)下的兩個(gè)壓輥(9)、壓輥(9)下面的傳送帶(3)，所述喂料裝置(8)設(shè)于烘干裝置(I)出口的傳送帶(3)的下方；所述造粒裝置為干法造粒機(jī)(12)，所述干法造粒機(jī)(12)上設(shè)有喂料斗(11)，所述喂料斗(11)設(shè)于壓輥(9)下的傳動(dòng)帶(3)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述壓輥(9)的輥面是平滑的。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種次氯酸鈣濾餅后處理系統(tǒng)，包括烘干裝置，研磨裝置和造粒裝置，烘干裝置與研磨裝置之間、研磨裝置與造粒裝置之間均設(shè)有傳送帶，烘干裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)口、吹風(fēng)口、電熱板和調(diào)控裝置，調(diào)控裝置設(shè)于烘干裝置外部，調(diào)控裝置調(diào)節(jié)電熱板的溫度、抽風(fēng)口與吹風(fēng)口之間的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：無需人工將濾餅從一個(gè)工序移到下一個(gè)工序，省時(shí)省力，提供勞動(dòng)效率；采用的烘干裝置，可以切換吸風(fēng)和抽風(fēng)兩種風(fēng)向，適宜更大范圍的物質(zhì)的烘干。
【IPC分類】C01B11/06
【公開號(hào)】CN105016304
【申請?zhí)枴緾N201410179059
【發(fā)明人】母永鑫
【申請人】天津市郁峰化工有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月29日