一種半水石膏基材仿木地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種半水石膏基材仿木地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)型材是室內(nèi)外家具、鋪面或裝飾用的主要材料，但是木材生長(zhǎng)周期長(zhǎng)、資源少、制作成本高?，F(xiàn)今市面上已經(jīng)出現(xiàn)了很多用復(fù)合材料代替木材的產(chǎn)品。但是，這些復(fù)合材料根本不能夠滿足木材產(chǎn)品的需求，也不能夠達(dá)到木材產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。目前，對(duì)于木材板材的替代生產(chǎn)主要利用的是塑木復(fù)合材料，這是一種環(huán)保型材料，同時(shí)具備植物纖維和塑料的優(yōu)點(diǎn)，能夠涵蓋所有的原木、塑料、塑鋼、鋁合金和其他類似復(fù)合材料的使用領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的上述材料卻還是難以滿足木材本身性能的需求，進(jìn)而導(dǎo)致木質(zhì)化的家具、鋪面或裝飾用的木材的材料的使用壽命較短，質(zhì)量較差，制作的產(chǎn)品的性能較差；尤其是抗腐蝕能力、耐候性能均較差。
[0003]同時(shí)，半水石膏制作的產(chǎn)品的保溫性能較優(yōu)，產(chǎn)品的質(zhì)量較輕，并且獲得產(chǎn)品的耐腐蝕性能和耐候性均較優(yōu)，但是，目前還沒(méi)有將半水石膏作為原料來(lái)制作仿制產(chǎn)品的基材的文獻(xiàn)報(bào)道；并且，石膏也是目前全球堆存量較多的廢棄物之一，這些堆存將會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的大量污染，使得大面積的土地資源遭受損害。
[0004]于是，本研宄人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索與研宄，并結(jié)合現(xiàn)有的仿木涂料，將石膏作為原料生產(chǎn)基材，再進(jìn)行仿木產(chǎn)品的制作，進(jìn)而在制作仿木地板，為木地板加工領(lǐng)域提供了一條新途徑；節(jié)約了木材資源，降低了森林的濫砍濫伐，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種半水石膏基材仿木地板，該仿木地板的仿木效果優(yōu)越，具有保溫、防腐蝕、放射性較低，強(qiáng)度較高，抗凍融性能較強(qiáng)，耐候性強(qiáng)，輕質(zhì)的特征。
[0006]并且，本發(fā)明還提供一種半水石膏基材仿木地板的制備方法，能夠?qū)胨噙M(jìn)行活化，提高半水石膏的活性，增強(qiáng)半水石膏基材的韌性、提高基材的保溫性和塑性，改善了半水石膏制作的產(chǎn)品的保溫性以及強(qiáng)度。
[0007]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種半水石膏基材仿木地板，其原料成份，以重量份計(jì)為半水石膏70-100份、水泥1-20份、促凝劑0.1-3份、纖維0.1-2份、仿木涂料10-20份。
[0009]所述的原料成份，以重量份計(jì)為半水石膏85份、水泥10份、促凝劑1.5份、纖維I份、仿木涂料13份。
[0010]所述的原料成份，以重量份計(jì)為半水石膏80份、水泥15份、促凝劑2份、纖維0.7份、仿木涂料17份。
[0011]所述的水泥為氯氧鎂水泥。
[0012]所述的促凝劑為硫酸鋁、氯化鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣中的一種。
[0013]所述的纖維為聚酯纖維、竹炭纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維中的一種。
[0014]所述的仿木涂料是由以重量份計(jì)的聚苯乙烯8-10份、丁苯橡膠1-1.5份、聚酰胺樹(shù)脂1.5-3份、發(fā)泡劑0.05-0.15份、潤(rùn)滑劑0.05-0.3份、分散劑0.07-0.13份；其制備方法是將上述原料依次添加入混合槽中，并調(diào)整溫度為40-60°C，采用攪拌速度為70-80r/min攪拌處理3-7h，再將其置于溫度為30-40°C存放處理l_3h，再將其采用攪拌速度為120-130r/min 攪拌處理 0.5_lh，即可。
[0015]所述的發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷；潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯；分散劑為聚乙二醇。
[0016]該半水石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)將半水石膏、促凝劑、纖維、水泥依次加入混合槽中，并調(diào)整混合槽中的溫度為40-60°C，采用攪拌速度為90-110r/min攪拌均勻，再將其置于溫度為45_55°C的環(huán)境中，陳化處理2-5h后，再將其采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，即可獲得漿液，并將漿液澆筑在地板模具中，并連同模具移動(dòng)到振動(dòng)臺(tái)上，采用振動(dòng)頻率為60-80HZ振動(dòng)處理10-20min，再將其置于溫度為40-50°C的環(huán)境中靜置放置5-10min，拆除模具，獲得基材初壞；
[0018](2)將步驟I)獲得的基材初壞移動(dòng)到溫度為40_50°C的環(huán)境中，放置2-3天后，再將其采用蒸汽溫度為50-56°C，壓力為1.5-1.7MPa，蒸壓養(yǎng)護(hù)處理10_20s，即可獲得基材；
[0019](3)將步驟2)獲得的基材采用砂紙打磨光滑，再將仿木涂料的一半滴入含有5_7kg，溫度為40-50°C水的染料池中，再將基材放置入染料池，并對(duì)染料池采用30-45r/min的攪拌速度攪拌處理，待基材浸泡達(dá)到l_3min后，將其取出置于溫度為40-55°C的環(huán)境中，放置20-30min，再采用另外一半仿木涂料噴涂在表面，并將其采用蒸汽溫度為30-45°C，壓力為1.3-1.45MPa蒸壓養(yǎng)護(hù)處理10_20s，即可獲得半水石膏基材仿木地板。
[0020]所述的噴涂采用的是雙嘴噴槍噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴槍的槍口直徑為3_7mm。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]①通過(guò)半水石膏、水泥、促凝劑、纖維等原料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐浔群驮O(shè)計(jì)，使得半水石膏的質(zhì)量得到了提高，進(jìn)而提高了半水石膏的活性，改善了半水石膏制作的產(chǎn)品的韌性和塑性，增強(qiáng)了半水石膏為原料制作基材抗折抗壓強(qiáng)度、提高了磷石膏產(chǎn)品的抗凍融性能，改善了磷石膏產(chǎn)品的耐候性和耐腐蝕性能。
[0023]②通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行恰當(dāng)配比后，結(jié)合制備工藝中技術(shù)參數(shù)的控制，進(jìn)而使得半水石膏、水泥、促凝劑、纖維等的相容性較優(yōu)，進(jìn)而使得產(chǎn)品的泡孔大小均勻，增強(qiáng)了半水石膏基材的防水防潮性能和機(jī)械強(qiáng)度。
[0024]③再者，本發(fā)明結(jié)合對(duì)涂料涂裝的處理，使得仿木涂料能夠完美的與半水石膏基材進(jìn)行結(jié)合，使得接觸面的接觸效果較佳，避免了涂料在涂裝完成后易于脫落的技術(shù)缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]④本發(fā)明中的原料易于獲取，原料來(lái)源豐富、并且能夠降低磷石膏在自然環(huán)境中堆放量，進(jìn)而降低了土地資源的占用率，減輕了濕法磷酸生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，將磷石膏進(jìn)行資源化利用，降低了環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值；并且，本發(fā)明的制備工藝流程短，生產(chǎn)周期短，技術(shù)參數(shù)易于控制，制作成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種半水石膏基材仿木地板，其原料成份為半水石膏70kg、水泥1kg、促凝劑
0.1kg、纖維0.1kg、仿木涂料1kgo
[0029]所述的水泥為氯氧鎂水泥。
[0030]所述的促凝劑為硫酸鋁。
[0031]所述的纖維為聚酯纖維。
[0032]所述的仿木涂料是由以重量份計(jì)的聚苯乙烯8kg、丁苯橡膠1kg、聚酰胺樹(shù)脂
1.5kg、發(fā)泡劑0.05kg、潤(rùn)滑劑0.05kg、分散劑0.07kg ;其制備方法是將上述原料依次添加入混合槽中，并調(diào)整溫度為40°C，采用攪拌速度為70r/min攪拌處理3h，再將其置于溫度為30°C存放處理lh，再將其采用攪拌速度為120r/min攪拌處理0.5h，即可。
[0033]所述的發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷；潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯；分散劑為聚乙二醇。
[0034]該半水石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)將半水石膏、促凝劑、纖維、水泥依次加入混合槽中，并調(diào)整混合槽中的溫度為40°C，采用攪拌速度為90r/min攪拌均勻，再將其置于溫度為45°C的環(huán)境中，陳化處理2h后，再將其采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，即可獲得漿液，并將漿液澆筑在地板模具中，并連同模具移動(dòng)到振動(dòng)臺(tái)上，采用振動(dòng)頻率為60Hz振動(dòng)處理lOmin，再將其置于溫度為40°C的環(huán)境中靜置放置5min，拆除模具，獲得基材初壞；
[0036](2)將步驟I)獲得的基材初壞移動(dòng)到溫度為40°C的環(huán)境中，放置2天后，再將其采用蒸汽溫度為50°C，壓力為1.5MPa，蒸壓養(yǎng)護(hù)處理10s，即可獲得基材；
[0037](3)將步驟2)獲得的基材采用砂紙打磨光滑，再將仿木涂料的一半滴入含有5kg，溫度為40°C水的染料池中，再將基材放置入染料池，并對(duì)染料池采用30r/min的攪拌速度攪拌處理，待基材浸泡達(dá)到Imin后，將其取出置于溫度為40°C的環(huán)境中，放置20min，再采用另外一半仿木涂料噴涂在表面，并將其采用蒸汽溫度為30°C，壓力為1.3MPa蒸壓養(yǎng)護(hù)處理10s，即可獲得半水石膏基材仿木地板。
[0038]所述的噴涂采用的是雙嘴噴槍噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴槍的槍口直徑為3mm。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種半水石膏基材仿木地板，其原料成份為半水石膏100kg、水泥20kg、促凝劑3kg、纖維2kg、仿木涂料20kg。
[0041]所述的水泥為氯氧鎂水泥。
[0042]所述的促凝劑為氯化鈣。
[0043]所述的纖維為竹炭纖維。
[0044]所述的仿木涂料是由以重量份計(jì)的聚苯乙烯10kg、丁苯橡膠1.5kg、聚酰胺樹(shù)脂3kg、發(fā)泡劑0.15kg、潤(rùn)滑劑0.3kg、分散劑0.13kg ;其制備方法是將上述原料依次添加入混合槽中，并調(diào)整溫度為60°C，采用攪拌速度為80r/min攪拌處理7h，再將其置于溫度為40°C存放處理3h，再將其采用攪拌速度為130r/min攪拌處理lh，即可。
[0045]所述的發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷；潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯；分散劑為聚乙二醇。
[0046]該半水石膏基材仿木地板的制備方法，包括以下步驟:
[0047](I)將半水石膏、促凝劑、纖維、水泥依次加入混合槽中，并調(diào)整混合槽中的溫度為60°C，采用攪拌速度為llOr/min攪拌均勻，再將其置于溫度為55°C的環(huán)境中，陳化處理5h后，再將其采用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，即可獲得漿液，并將漿液澆筑在地板模具中，并連同模具移動(dòng)到振動(dòng)臺(tái)上，采用振動(dòng)頻率為80Hz振動(dòng)處理20min，再將其置于溫度為50°C的