一種磷石膏基材仿木地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，設(shè)及一種磯石膏基材仿木地板及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在磯酸生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸P2〇e副產(chǎn)五噸磯石膏，中型磯酸生產(chǎn)企業(yè)每年年 副產(chǎn)磯石膏約為350萬噸。如此多的磯石膏不僅需要一個較大的堆渣場，而且還會造成水 源污染。目前，最常用的磯石膏處理方法有W下四種：
[0003] 第一種方法；將磯酸膏用來回填礦坑。據(jù)統(tǒng)計，在未采用磯石膏來回填礦山井巷 時，礦山井巷充填成本占采礦的1/3,而充填物料又占充填成本的80%，用磯石膏來填充礦 山井巷，填充成本約占采礦成本的1/5,不僅節(jié)約了填充成本，而且提高了 =廢利用率，減少 了環(huán)保污染。但是，由于磯石膏膠凝劑充填料粘度高、沉降快、凝結(jié)快、細(xì)顆粒多、易堵管、難 清理等因素，目前，常用的方法是采用混合物料車間通過長距離汽車運輸至礦區(qū)，就近礦洞 建立充填站，用累輸送至井巷等流程完成充填。汽車運輸從磯石膏堆場到充填站一般有30 公里左右的路程，大部分為盤山公路。運輸磯石膏的車是普通的雙橋車無密封易揚塵、運磯 石膏膠凝劑的車雖是槽車有密封但車身長在盤山公路上駕駛存在較大的道路運輸和交通 安全隱患，且磯石膏膠凝劑入庫用伊車倒運、篩分充滿了揚塵和噪音，對配漿環(huán)境、人員、設(shè) 備都存在較大的安全和污染隱患。采用管道運輸，充填站因其磯石膏和磯石膏膠凝劑配比 比例和管道坡度、彎度、材質(zhì)設(shè)計選用不合理，經(jīng)常發(fā)生堵塞管道，造成設(shè)備超壓、電機超負(fù) 荷等設(shè)備安全運行隱患且管道堵塞后無法清洗只有破壞性拆除，管道浪費較大、成本較高、 生產(chǎn)連續(xù)性低、設(shè)備及人員存在較大的安全生產(chǎn)運行隱患。
[0004] 第二種方法；將磯石膏生產(chǎn)水泥絮凝劑。磯石膏的結(jié)晶形態(tài)與天然石膏相同，為棱 形或柱形板狀結(jié)晶，化學(xué)成分與天然石膏成分基本相似，但由于含有可溶性五氧化二磯、磯 酸鹽、水溶性氣化物、不溶性五氧化二磯W及有機雜質(zhì)等，會延長水泥的水化時間、降低早 期強度W及延長凝結(jié)時間，因此不能將磯石膏直接用作水泥的緩凝劑。需要將磯石膏進(jìn)行 處理，目前常用的方法是將磯石膏經(jīng)洗漆、預(yù)處理、干燥和鍛燒等工藝處理，該法獲得水泥 緩凝劑成本低，但是將磯石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的流程長，設(shè)備投資大，且生產(chǎn)的絮凝劑中仍 不可避免地含有五氧化二磯和氣化物，使水泥的水化時間W及凝結(jié)時間較長。
[0005] 第=種方法：將磯石膏制硫錠和碳酸巧，該方法是利用氨和二氧化碳將磯石膏轉(zhuǎn) 化成硫錠和碳酸巧，該方法對磯石膏的質(zhì)量要求較高，且生產(chǎn)流程長，投資大。
[0006] 第四種方法；將磯石膏用來改良堿性±壤。磯石膏中含有五氧化二磯，導(dǎo)致磯石膏 顯酸性，其抑值為1. 5~4. 5,可用來中和±壤中的堿性，且磯石膏中含有的磯、鐵、儀、娃、 鋒、硫W及巧等成分是植物生長必須的營養(yǎng)元素。
[0007] 上述幾種方法推動了我國磯石膏資源化的技術(shù)進(jìn)步，但上述技術(shù)未能充分的對磯 石膏進(jìn)行利用，并且不能從根本上解決磯石膏堆積如山的現(xiàn)狀。因此，有人將磯石膏用作制 備磯石膏基材仿木地板的原料，通過該途徑能夠大量的處理磯石膏，且能較好地將磯石膏 進(jìn)行綜合利用。目前，通常將磯石膏與少量水泥、紙漿、纖維增強材料等混合后，再經(jīng)過加壓 后制成磯石膏纖維板，由于磯石膏本身不具有膠凝性、含水量高W及含有多種雜質(zhì)等特性， 采用該方法生產(chǎn)的磯石膏磯石膏基材仿木地板的耐磨性、耐候性、抗壓強度等性能偏低，難 W達(dá)到建筑裝飾材料的使用要求。將磯石膏用來制備磯石膏基材仿木地板的專利申請有很 多，例如，專利CN101219881公開了一種磯石膏復(fù)合材料，其是W磯石膏和脈醒樹脂為主要 原料，輔W酪醒樹脂、核桃殼、聚丙締酷胺、粉煤灰，將上述原料混合攬拌后，再經(jīng)過擠壓成 型即得，制作工藝簡單。專利號為化200810233755. 0,發(fā)明名稱為"一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn) 的磯石膏基材仿木地板"，其是W重量份計，將磯石膏10~40份、石灰5~15份、水泥15~ 28份、水玻璃0. 02~0. 05份、減水劑0. 01~0. 05份、緩凝劑0~0. 004份、早強劑0~ 0. 005份W及消泡劑0~0. 008份混合后，按照水料比為4:10加水?dāng)埌杈鶆?，然后誘筑到模 里成型，自然風(fēng)干即可。其具有制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低、有一定的保溫隔熱效果的優(yōu)點。 將磯石膏用于生產(chǎn)磯石膏基材仿木地板，研究一種配方簡單，生產(chǎn)工藝簡單，并且生產(chǎn)出綜 合性能好的建筑產(chǎn)品，具有顯著的經(jīng)濟(jì)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種配方合理、制備工藝簡單的磯石膏基材仿木 地板及其制備方法，W解決磯石膏堆積如山的現(xiàn)狀，為磯石膏的資源化利用尋找新的途徑， 從而取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0009] 本發(fā)明的發(fā)明人通過長期的研究和不斷的試驗，最終研發(fā)出本發(fā)明的配方W及制 備工藝，本發(fā)明具體是通過W下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
[0010] 一種磯石膏基材仿木地板，W重量份計，由W下原料制備而成；磯石膏50~70份、 粉煤灰10~18份、纖維0. 5~3份、黃磯爐渣20~30份和生石灰2~6份。
[0011] 優(yōu)選地，由磯石膏55~65份、粉煤灰12~16份、纖維1~2份、黃磯爐渣22~ 28份和生石灰3~5份制備而成。
[0012] 更優(yōu)選地，由磯石膏60份、粉煤灰15份、纖維1. 5份、黃磯爐渣25份和生石灰4 份制備而成。
[0013] 所述原料還包括聚甲基丙締酸甲醋0. 1~0.5份、氣娃酸鋼4~6份、石英砂 0. 5~1份W及單環(huán)S嗦化合物0. 1~2份。
[0014] 所述磯石膏中二水磯石膏的含量為86 % W上。
[0015] 所述二水磯石膏的含量為86% W上的磯石膏由W下方法制備而得；將現(xiàn)有磯石 膏在260~300°C的干燥機中烘干至水分含量為10% W下，送入立磨裝置中完成磯石膏 顆粒分散、研磨至細(xì)度為30~40目，將磯石膏和水加入到攬拌機中，使液固比為（20~ 25) : 80,攬拌0. 5~比后，靜置3~化，除去漂浮在上面的有機雜質(zhì)，接著加入氧化巧，氧化 巧與磯石膏的重量比為（0. 2~5) ;98,在40~60°C的溫度下攬拌反應(yīng)2~化后，將其過 40~60目篩，篩下物即為二水磯石膏含量為86% W上的磯石膏。
[0016] 所述的磯石膏基材仿木地板的制備方法，包括W下步驟：
[0017] (1)將黃磯爐渣在40~60°C溫度下球磨成80~100目的細(xì)粉，獲得爐渣粉；
[001引 （2)將磯石膏、粉煤灰、纖維、爐渣粉和生石灰在50~60°C的溫度下攬拌反應(yīng)3~ 化，得到混合物料；
[0019] (3)將混合物料自然陳化處理16~24天；
[0020] (4)向陳化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水?dāng)埌杈鶆蚝?，誘筑到 模具中，獲得成型后的磯石膏基材；
[0021] (5)將磯石膏基材置于常壓、蒸汽溫度為95~105°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)處理16~20h ;
[0022] (6)將養(yǎng)護(hù)處理后的磯石膏基材在40~60°C的溫度下緩慢烘干至水分含量為 3~7%，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為0. 5~3mm，然后噴涂硝基木紋底漆， 厚度為0. 5~1mm，在50~60°C的溫度下干燥處理15~1她，接著再噴涂硝基清底漆，厚度 為1. 5~2mm，使硝基清底漆在基材表明自然流平后，撒點噴涂硝基清底漆，再用40~50°C 溫度烘干12~16h，然后用毛筆畫出木材的木質(zhì)紋理，再將基材在100~120°C的溫度下烘 干固