一種半水石膏基材仿石地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種半水石膏基材仿石地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對于仿石涂料的利用還是將其涂敷在硬度較高，強(qiáng)度較優(yōu)的基材產(chǎn)品上進(jìn)行，如采用水泥澆筑成基材板材之后，再采用仿石涂料噴涂在其表面，進(jìn)而達(dá)到仿石效果的。并且，這種仿制大多數(shù)采用的風(fēng)景名勝區(qū)的建筑，佛教圣地等景區(qū)的建設(shè)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的仿石涂料防水效果不理想、噴涂干燥時(shí)間長、粘結(jié)強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)抗裂性能不高，影響了涂料的耐用度，縮短了建筑物的壽命，進(jìn)而導(dǎo)致仿石效果較差。
[0003]但是，基于仿制產(chǎn)品的制作領(lǐng)域，對于仿制效果的優(yōu)良狀況，不僅與仿制的涂料性能有關(guān)，而且還與仿制產(chǎn)品的制備工藝條件、工藝方法具有密不可分的聯(lián)系。
[0004]并且，據(jù)統(tǒng)計(jì)，磷石膏的產(chǎn)量每年將以2.08億噸的增加量進(jìn)行增加，而磷石膏則為濕法磷酸產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)出的廢棄物，進(jìn)而將需要對其進(jìn)行大量的堆存處理，而在堆存過程中，由于磷石膏本身的性能將會(huì)導(dǎo)致環(huán)境遭受嚴(yán)重的污染，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致大量的土地資源浪費(fèi)；為此，有研宄者將磷石膏作為原料應(yīng)用在了建筑領(lǐng)域。
[0005]而半水石膏則為在對磷石膏進(jìn)行處理過程中的一種產(chǎn)品，其制作的基本原理是讓磷石膏產(chǎn)生脫水后，形成0.5個(gè)水分子的石膏產(chǎn)品。而這種產(chǎn)品隨著磷石膏的量的堆存量較大，其量也較大，進(jìn)而使得半水石膏的資源化利用遭受嚴(yán)重的影響，并且也難以使得石膏得到資源化的利用，造成大量的石膏資源浪費(fèi)。
[0006]但是，石膏具有一個(gè)優(yōu)良的性能是制作的產(chǎn)品具有輕質(zhì)、保溫效果，并且在其中的可溶性雜質(zhì)含量較低、尤其鈉含量低于1%時(shí)，石膏制作的產(chǎn)品的表面不易發(fā)生粉化現(xiàn)象，并且石膏產(chǎn)品的質(zhì)量較為穩(wěn)定，同時(shí)，通過處理工藝中的參數(shù)結(jié)合，能夠使得涂料與石膏發(fā)生緊密的結(jié)合，進(jìn)而能夠避免涂料的脫落。
[0007]為此，本研宄人員結(jié)合上述技術(shù)缺陷以及技術(shù)優(yōu)勢，將半水石膏作為地板建筑材料的原料，將地板制作成仿石地板，進(jìn)而為仿石涂料應(yīng)用于建筑建材產(chǎn)品提供了一種新思路和新選擇，進(jìn)而改善了仿石涂料具有防水性能差、噴涂干燥時(shí)間長、粘結(jié)強(qiáng)度和動(dòng)態(tài)抗裂性能不尚的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種半水石膏基材仿石地板及其制備方法。
[0009]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種半水石膏基材仿石地板，其原料成份，以重量份計(jì)為半水石膏90-100份、竹炭纖維0.1-2份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、聚乙烯醇3-6份、甲基纖維素2_5份、乙基纖維素3-7份、仿石涂料20-30份。
[0011]所述的原料成份，以重量份計(jì)為半水石膏95份、竹炭纖維I份、水泥7份、方解石粉13份、聚乙烯醇5份、甲基纖維素3份、乙基纖維素5份、仿石涂料25份。
[0012]所述的水泥為52.5R級鹵氧鎂水泥。
[0013]所述的鹵氧鎂水泥為氯氧鎂水泥、氟氧鎂水泥中的一種。
[0014]所述的方解石粉為300-400目。
[0015]該半水石膏基材仿石地板的制備方法，是將半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2-3%的澄清石灰水，澄清石灰水的溫度為120-130°C，加入其中后，將其靜置陳化處理20-30min，再采用攪拌速度為60_70r/min攪拌處理30_50min，再向其中加入方解石粉，持續(xù)攪拌處理5-10min，再向其中加入竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素，并將其溫度調(diào)整為50-70°C，采用攪拌速度為100-130r/min攪拌處理0.1-0.7h，再向其中加入聚乙烯醇，并將其攪拌均勻后，再將其溫度調(diào)整為40-50°C陳化，陳化處理l_3h后，再將其采用30-50r/min攪拌處理30_40min，再將其澆筑在模具中進(jìn)行成型處理，成型處理完成后，再將其置于溫度為2-8°C的環(huán)境中放置6-9min，再將其采用蒸汽溫度為130-140°C，壓力為8-10MPa處理20-30s，并將其置于自然環(huán)境中放置20-30min，即可獲得基材；再對基材表面采用砂紙打磨光滑，再采用仿石涂料噴涂在表面，并將其噴涂成厚為2.1-3.2mm，噴涂完成后，再將其置于溫度為50°C的環(huán)境中，控制壓力為1.5MPa下養(yǎng)護(hù)處理10_20h，并在養(yǎng)護(hù)過程中，采用清水噴刷表面，清水噴刷時(shí)，形成的是霧水，清水的噴刷量為每塊重量的10-15% ;噴刷完成之后，再將其采用溫度為70-100°C，壓力為0.8-1.3MPa處理20_30min，即可獲得半水石膏基材仿石地板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0017]①通過半水石膏、竹炭纖維、水泥、方解石粉、聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、仿石涂料的恰當(dāng)配比，使得半水石膏在水泥存在的環(huán)境中得到進(jìn)一步的活化，提高了半水石膏的活性，并且通過聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、竹炭纖維和方解石粉的添加，進(jìn)而增強(qiáng)半水石膏制作的產(chǎn)品的基材的強(qiáng)度和韌性，并且還能夠保留半水石膏的保溫性和輕質(zhì)的特點(diǎn)，還降低了半水石膏產(chǎn)品的放射性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]②本發(fā)明尤其是結(jié)合制備工藝中的技術(shù)參數(shù)的控制，使得制作的半水石膏基材的強(qiáng)度和韌性能夠滿足地板的需求，并結(jié)合后續(xù)仿石涂料的噴涂，進(jìn)而確保涂料能夠與半水石膏基材接觸融洽，使得半水石膏基材能夠與涂料發(fā)生致密的接觸，提高了半水石膏仿石地板的質(zhì)量。
[0019]③本發(fā)明的最佳優(yōu)點(diǎn)是通過提高半水石膏的活性，增強(qiáng)半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，降低半水石膏中的鈉含量，進(jìn)而避免石膏基材表層發(fā)生粉化現(xiàn)象，提高了半水石膏基材的強(qiáng)度和韌性，改善了半水石膏的產(chǎn)品的質(zhì)量，也避免了仿石涂料噴涂后會(huì)發(fā)生粉化而導(dǎo)致的脫落現(xiàn)象，進(jìn)而延長了仿制產(chǎn)品的使用壽命，使得仿制涂敷產(chǎn)品由傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)拓展到了噴涂領(lǐng)域，并且使得石膏在建筑建材領(lǐng)域得到了大范圍的應(yīng)用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種半水石膏基材仿石地板，其原料成份為半水石膏90kg、竹炭纖維0.1kg、水泥5kg、方解石粉10kg、聚乙烯醇3kg、甲基纖維素2kg、乙基纖維素3kg、仿石涂料20kg。
[0023]所述的水泥為52.5R級鹵氧鎂水泥。
[0024]所述的鹵氧鎂水泥為氯氧鎂水泥。
[0025]所述的方解石粉為300目。
[0026]該半水石膏基材仿石地板的制備方法，是將半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2 %的澄清石灰水，澄清石灰水的溫度為120°C，加入其中后，將其靜置陳化處理20min，再采用攪拌速度為60r/min攪拌處理30min，再向其中加入方解石粉，持續(xù)攪拌處理5min，再向其中加入竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素，并將其溫度調(diào)整為50°C，采用攪拌速度為100r/min攪拌處理0.lh，再向其中加入聚乙烯醇，并將其攪拌均勻后，再將其溫度調(diào)整為40°C陳化，陳化處理Ih后，再將其采用30r/min攪拌處理30min，再將其澆筑在模具中進(jìn)行成型處理，成型處理完成后，再將其置于溫度為2°C的環(huán)境中放置6min，再將其采用蒸汽溫度為130°C，壓力為SMPa處理20s，并將其置于自然環(huán)境中放置20min，即可獲得基材；再對基材表面采用砂紙打磨光滑，再采用仿石涂料噴涂在表面，并將其噴涂成厚為2.1mm，噴涂完成后，再將其置于溫度為50°C的環(huán)境中，控制壓力為1.5MPa下養(yǎng)護(hù)處理10h，并在養(yǎng)護(hù)過程中，采用清水噴刷表面，清水噴刷時(shí)，形成的是霧水，清水的噴刷量為每塊重量的10% ;噴刷完成之后，再將其采用溫度為70°C，壓力為0.8MPa處理20min，即可獲得半水石膏基材仿石地板。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種半水石膏基材仿石地板，其原料成份為半水石膏100kg、竹炭纖維2kg、水泥9kg、方解石粉15kg、聚乙烯醇6kg、甲基纖維素5kg、乙基纖維素7kg、仿石涂料30kg。
[0029]所述的水泥為52.5R級鹵氧鎂水泥。
[0030]所述的鹵氧鎂水泥為氟氧鎂水泥。
[0031]所述的方解石粉為400目。
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