一種復(fù)合化硅藻土的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及方法類，特別設(shè)計一種復(fù)合化硅藻土的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的硅藻土相關(guān)建材，前期燒制和后期材料調(diào)制，在不同程度上破壞了硅藻土原有的物理本質(zhì)，特別是在后期裝飾材料的加工過程中，貝粉、水泥、顏料、溶膠等的加入，在很大程度上破壞了硅藻土的多孔性，造成吸附性、調(diào)溫調(diào)濕性大大下降，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上如何提高硅藻土孔隙率，是新一代硅藻土的研發(fā)方向，優(yōu)質(zhì)硅藻土在電子顯微鏡的觀測下，孔隙率可達到90%以上，而后期進行建材加工后，大部分硅藻土材料的孔隙率只殘存10%左右。韓國、日本、臺灣等娃藻土企業(yè)使用微米娃膠、微米貝粉等娃藻土粒子復(fù)合技術(shù)，使硅藻土成型建材的孔隙率達到了 30%以上，粒子復(fù)合技術(shù)提高了硅藻土建材的功能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能的復(fù)合化硅藻土的制造方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明一種復(fù)合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的具體操作過程是:以重量比將硅藻土粉體(200目)、高嶺石粉體(500目)進行混合，比例為硅藻土 80、尚嶺石20、在初期粉體在650---1000°的尚溫下進行旋轉(zhuǎn)鍛燒，鍛燒過程的前1---2
小時，使用PH6.0的酸性水進行霧化噴淋，1—2小時后霧化噴淋停止，再持續(xù)煅燒時間2—8小時后自然降溫至60度，得到微米重組硅藻土微顆粒。按粉體重量的0.1%加入硅酸鈣(200目)和0.1%磷酸鈣(200目)，在150180°的溫度下再度旋轉(zhuǎn)510分鐘后自然降溫干燥。干燥后的粉體進行風(fēng)式分級，取遠端漂移粉體，近端粉體再度研磨分級，得到高品質(zhì)的復(fù)合化硅藻土材料。微米重組材料的使用除上述硅藻土粉體和高嶺石粉體之外，也可使用硅藻土粉體和磷灰石粉體、硅藻土粉體和貝殼粉體進行微米重組。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.電子顯微鏡下觀察結(jié)果:復(fù)合化硅藻土較普通硅藻土的空隙明顯增多，空隙貫通性好，可清晰觀察到高嶺石粒子在硅藻土空隙周邊呈不規(guī)則網(wǎng)狀，類似蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0006]2.以復(fù)合化硅藻土有效成分30%制備出室內(nèi)裝飾材料，進行24小時吸放濕實驗，吸放濕量達到241g/ Hf。調(diào)濕速度檢測，10分鐘濕度從95%降至62%。
[0007]3.以復(fù)合化硅藻土有效成分30%制備出室內(nèi)裝飾材料，進行50分鐘的甲醛祛除實驗，釋放甲醛濃度0.24mg /m3祛除率達到98%。
[0008]4.以復(fù)合化硅藻土有效成分65%制備出2Kg硅藻土球體，放入VOC檢測為1.50mg /m3的汽車內(nèi)，2小時后VOC濃度為0.48mg/m3,祛除率68%。
[0009]5.使用復(fù)合化硅藻土作為水過濾層(厚度10cm)，對硬度1400毫克/升的硬水30升進行凈化處理，凈化后為30毫克/升。
[0010]6.使用復(fù)合化娃藻土作為大眾化空氣凈化器(50平米用)的過濾層(厚度3cm)，在50平米房間、PM2.5濃度125mg/m3的條件下，開啟空氣凈化器15分鐘后，PM2.5濃度降至 15mg/m3o
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明作進一步描述:
一種復(fù)合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的具體操作過程是:以重量比將硅藻土粉體(200目)、高嶺石粉體(500目)進行混合，比例為硅藻土 80、高嶺石20、在初期粉體在650—1000°的高溫下進行旋轉(zhuǎn)煅燒，煅燒過程的前1—2小時，使用pH6.0的酸性水進行霧化噴淋，1—2小時后霧化噴淋停止，再持續(xù)煅燒時間2—8小時后自然降溫至60度，得到微米重組硅藻土微顆粒。按粉體重量的0.1%加入硅酸鈣(200目)和0.1%磷酸鈣(200目)，在150—180°的溫度下再度旋轉(zhuǎn)5—10分鐘后自然降溫干燥。干燥后的粉體進行風(fēng)式分級，取遠端漂移粉體，近端粉體再度研磨分級，得到高品質(zhì)的復(fù)合化硅藻土材料。微米重組材料的使用除上述硅藻土粉體和高嶺石粉體之外，也可使用硅藻土粉體和磷灰石粉體、硅藻土粉體和貝殼粉體進行微米重組。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的具體操作過程是:以重量比將硅藻土粉體(200目)、高嶺石粉體(500目)進行混合，比例為硅藻土 80、高嶺石20、在初期粉體在6501000°的高溫下進行旋轉(zhuǎn)煅燒，煅燒過程的前I2小時，使用pH6.0的酸性水進行霧化噴淋，1—2小時后霧化噴淋停止，再持續(xù)煅燒時間2—8小時后自然降溫至60度，得到微米重組硅藻土微顆粒；按粉體重量的0.1%加入硅酸鈣(200目)和0.1%磷酸鈣(200目)，在150—180°的溫度下再度旋轉(zhuǎn)5—10分鐘后自然降溫干燥；干燥后的粉體進行風(fēng)式分級，取遠端漂移粉體，近端粉體再度研磨分級，得到高品質(zhì)的復(fù)合化硅藻土材料；微米重組材料的使用除上述硅藻土粉體和高嶺石粉體之外，也可使用硅藻土粉體和磷灰石粉體、硅藻土粉體和貝殼粉體進行微米重組。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合化硅藻土的制造方法，其特征在于，它的操作過程是：使用攪拌設(shè)備將硅藻土粉體（200目）、高嶺石粉體（500目）進行初期混合攪拌后，在650-1000°的高溫下進行旋轉(zhuǎn)煅燒，自然降溫至60°時，加入硅酸鈣（200目）和磷酸鈣（200目）再度在150-180°的高溫旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)，自然降溫干燥后進行風(fēng)式分級，得到高品質(zhì)復(fù)合化硅藻土材料。本發(fā)明的特點在于使用微米級高嶺石對微米級硅藻土表面進行修飾處理，提高硅藻土的比表面積和孔隙率，從而增大硅藻土的物理吸附性，利用此技術(shù)可生產(chǎn)出高品質(zhì)的硅藻土系列產(chǎn)品。
【IPC分類】C04B30-00, B01D39-06
【公開號】CN104529380
【申請?zhí)枴緾N201410802558
【發(fā)明人】薛宮森
【申請人】青島宏賽環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日