一種用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及利用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法，屬于鐵合金廢渣再 利用技術(shù)領(lǐng)域。 2.
【背景技術(shù)】
[0002] 冶煉鎳鐵合金會(huì)產(chǎn)生大量的冶金廢渣。通常冶金渣的處理利用方式是作為水泥主 要摻合原料或制造其它建筑建材，但鎳鐵合金廢渣中含有較多的Si02、Mg0,尤其是MgO含量 較高，不符合水泥摻合料的要求，目前現(xiàn)有的鎳鐵合金廢渣處理方式主要是堆棄或掩埋，不 僅占用大量的土地資源，還污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境，與其它冶金廢渣的處理利用技術(shù)相比，鎳鐵合金 廢渣處理難度大、總量多，是擺在鎳鐵合金企業(yè)以及當(dāng)?shù)貐^(qū)域一個(gè)重要的難題。
[0003] 微晶石是在與花崗巖形成條件類似的高溫下，經(jīng)燒結(jié)晶化而成的材料，其內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)為玻璃相和結(jié)晶相共存。鎳鐵合金廢渣中310 2成分較高，與微晶石的成分要求基本 接近，廢渣中還含有少量FeO、Cr2O3成分，有利于結(jié)晶相的形成，因而通過將鎳鐵合金廢渣 為原料制造微晶石，是一個(gè)解決鎳鐵合金廢渣處理難題的方法。 3.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鎳鐵合金廢渣處理過程中存在的上述問題，而提供一種 用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法。
[0005] 實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶 石的方法，其工藝過程主要包括：附加劑的配制和預(yù)熱、熱混熔、水淬冷卻、研磨、晶化工序， 其特征是：
[0006] (1)附加劑的配制和預(yù)熱：
[0007] 往鎳鐵合金廢渣添加附加劑主要是起提高產(chǎn)品成品率及強(qiáng)化微晶石產(chǎn)品性能 的作用，以高嶺土作為附加劑，高嶺土粒度小于0. 5mm，鎳鐵合金廢渣液和附加劑按85? 90 : 10?15的質(zhì)量比例稱量，將稱量好后的附加劑加熱至1300°C?1400°C ;
[0008] (2)熱混熔：
[0009] 礦熱爐冶煉出爐后的鎳鐵合金渣液流入渣水包內(nèi)，同時(shí)將預(yù)熱好的附加劑加 入到渣水包內(nèi)進(jìn)行混熔，渣水包內(nèi)熔渣采取加熱保溫措施時(shí)，混熔保溫溫度在1450°C? 1500°C，保溫時(shí)間為30min?45min，混恪過程中需進(jìn)行攪拌；
[0010] (3)水淬冷卻：
[0011] 溶渣經(jīng)?；魉愫?，渣和水一起流入攪拌槽中，被沖成的水渣混合物由泵打入 分配槽內(nèi)，再由分配槽將水渣混合物裝入脫水槽中把水渣分開，再由卸料口倒入翻斗機(jī)，運(yùn) 到原料場(chǎng)堆積起來；
[0012] (4)研磨：
[0013] 將原料場(chǎng)水淬廢渣裝入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，廢渣研磨尺寸小于150微米；
[0014] (5)晶化成型：
[0015] 將研磨好的渣粉裝入模具，并送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，加熱到950°C?1000°C，并 保溫進(jìn)行晶化處理120min?180min，晶化處理后隨爐冷卻或緩冷冷卻，冷卻速度5?8°C / min，最后脫模得到微晶石成品。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有鎳鐵合金廢渣處理技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
[0017] (1)充分有效利用高溫鎳鐵合金渣液的熱能和原料來用于微晶石生產(chǎn)，在高溫鎳 鐵合金渣液液態(tài)條件下，加入附加劑，其混合程度更加均勻，成分穩(wěn)定，有助于晶化過程中 形核結(jié)晶及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0018] (2)本發(fā)明減少?gòu)U渣碓棄，節(jié)約寶貴土地資源，減少環(huán)境污染，貫徹國(guó)家清潔生產(chǎn) 的要求。
[0019] (3)本發(fā)明充分合理利用廢渣為原料制造微晶石，增加了合金冶煉企業(yè)生產(chǎn)收益。 [0020] (4)采用本發(fā)明生產(chǎn)的微晶石的各項(xiàng)性能指標(biāo)，基本達(dá)到同類微晶石產(chǎn)品的性能 要求。
[0021] (5)本發(fā)明投資費(fèi)用較低，技術(shù)可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定。 4.【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0023] 實(shí)施例1 :
[0024] 1)鎳鐵合金廢渣成分為：
[0025] 表1鎳鐵合金廢渣化學(xué)成分（％ )
[0026]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法，其工藝過程主要包括：附加劑 的配制和預(yù)熱、熱混熔、水淬冷卻、研磨、晶化工序，其特征是： (1) 附加劑的配制和預(yù)熱： 往鎳鐵合金廢渣添加附加劑主要是起提高產(chǎn)品成品率及強(qiáng)化微晶石產(chǎn)品性能的作用， 以高嶺土作為附加劑，高嶺土粒度小于0. 5mm，鎳鐵合金廢渣液和附加劑按85?90 : 10? 15的質(zhì)量比例稱量，將稱量好后的附加劑加熱至1300°C?1400°C ; (2) 熱混熔： 礦熱爐冶煉出爐后的鎳鐵合金渣液流入渣水包內(nèi)，同時(shí)將預(yù)熱好的附加劑加入到渣水 包內(nèi)進(jìn)行混熔，渣水包內(nèi)熔渣采取加熱保溫措施時(shí)，混熔保溫溫度在1450°C?1500°C，保 溫時(shí)間為30min?45min，混恪過程中需進(jìn)行攪拌； (3) 水淬冷卻： 溶渣經(jīng)?；魉愫?，渣和水一起流入攪拌槽中，被沖成的水渣混合物由泵打入分配 槽內(nèi)，再由分配槽將水渣混合物裝入脫水槽中把水渣分開，再由卸料口倒入翻斗機(jī)，運(yùn)到原 料場(chǎng)堆積起來； (4) 研磨： 將原料場(chǎng)水淬廢渣裝入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，廢渣研磨尺寸小于150微米； (5) 晶化成型： 將研磨好的渣粉裝入模具，并送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，加熱到950°C?1000°C，并保溫 進(jìn)行晶化處理120min?180min，晶化處理后隨爐冷卻或緩冷冷卻，冷卻速度5?8°C /min， 最后脫模得到微晶石成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法，屬于合金廢渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。工藝過程主要包括：附加劑的配制和預(yù)熱、熱混熔、水淬冷卻、研磨、晶化工序。高嶺土作為附加劑，高嶺土粒度小于0.5mm，合金廢渣液和附加劑按85～90∶10～15質(zhì)量比例稱量，將附加劑加熱至1300℃～1400℃；混熔保溫溫度在1450℃～1500℃，保溫時(shí)間為30min～45min，混熔過程需攪拌；混熔后熔渣水淬冷卻；將水淬渣裝入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后渣粉裝入模具，送入結(jié)晶窯或結(jié)晶隧道，加熱到950℃～1000℃，保溫進(jìn)行晶化處理120min～180min，晶化處理后隨爐冷卻或緩冷冷卻，冷卻速度5～8℃/min，最后脫模得到微晶石成品。本發(fā)明有效利用高溫鎳鐵合金廢渣用于微晶石生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，貫徹國(guó)家清潔生產(chǎn)的要求，投資費(fèi)用較低，技術(shù)可靠，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【IPC分類】C04B30-00, C04B5-00
【公開號(hào)】CN104529381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410826292
【發(fā)明人】劉日宏, 田鵬飛
【申請(qǐng)人】商都中建金馬冶金化工有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日