復(fù)合底炊具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及烹飪器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合底炊具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁制鍋是通過在其底部附上一層導(dǎo)磁材料以實(shí)現(xiàn)在電磁爐上進(jìn)行加熱。由于鍋底 復(fù)合導(dǎo)磁材料，使得鍋底部存在加工的機(jī)械內(nèi)應(yīng)力。且在進(jìn)行加熱時(shí)，鍋底部受熱不均勻會(huì) 產(chǎn)生熱應(yīng)力。這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍋底部產(chǎn)生變形，從而影響鍋的正常使用。
[0003] 目前，鋁制鍋的鍋底部通常復(fù)合有帶翻孔的430不銹鋼或其它材質(zhì)的復(fù)底片，復(fù) 底片與鋁制鍋體鉚接，以實(shí)現(xiàn)鋁制鍋在電磁爐上通用加熱的功能。但這類帶翻孔的復(fù)底片 插入鋁基材會(huì)產(chǎn)生較深的插口，且這些插口呈點(diǎn)狀分散在鍋底部。深且分散的插口造成鍋 底部的機(jī)械應(yīng)力大。當(dāng)將鍋放置在電磁爐上加熱時(shí)，復(fù)底片可視為發(fā)熱源，這類復(fù)底片的傳 熱方向主要是由鍋底部外側(cè)傳向鍋底部內(nèi)側(cè)，傳熱既不快捷也不均勻，在鍋底部產(chǎn)生較大 的熱應(yīng)力，熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力疊加在一起，從而嚴(yán)重影響鍋底變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合底炊具及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加 熱時(shí)炊具底部容易變形的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種復(fù)合底炊具，包括：鍋本 體和導(dǎo)磁加熱件，導(dǎo)磁加熱件上開設(shè)有多個(gè)通孔，導(dǎo)磁加熱件連接在鍋本體底面上；多個(gè)通 孔的面積總和占導(dǎo)磁加熱件的面積的百分比為e，40%<e<90%。
[0006] 進(jìn)一步地，導(dǎo)磁加熱件的厚度為a，0?Imm<a<0? 6mm。
[0007] 進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)通孔之間的筋條的筋寬為b，0.Imm彡b彡0. 8mm。
[0008] 進(jìn)一步地，導(dǎo)磁加熱件采用銅鋼復(fù)合材料、鋁鋼復(fù)合材料、不銹鋼或低碳鋼加工而 成。
[0009] 進(jìn)一步地，導(dǎo)磁加熱件擠壓至嵌設(shè)在鍋本體的底面內(nèi)，且導(dǎo)磁加熱件與鍋本體的 底面平齊，部分鍋本體填充擠滿通孔。
[0010] 進(jìn)一步地，鍋本體的鍋底包括平底部，導(dǎo)磁加熱件的形狀與平底部的形狀相適配， 且導(dǎo)磁加熱件覆蓋平底部。
[0011] 進(jìn)一步地，鍋本體包括鍋身和鍋底部，其中，鍋底部包括弧形過渡部和平底部，鍋 身與平底部通過弧形過渡部連接，平底部及至少部分弧形過渡部上覆蓋有導(dǎo)磁加熱件。
[0012] 進(jìn)一步地，導(dǎo)磁加熱件的各表面及通孔的壁面均敷設(shè)有一層防銹層。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種復(fù)合底炊具的制造方法，該制造方法包括以 下步驟：
[0014] 步驟Sl:金屬片材經(jīng)拉伸處理制備得到具有多個(gè)通孔的導(dǎo)磁加熱件，且多個(gè)通孔 的面積總和占導(dǎo)磁加熱件的面積的百分比為e，40%<e<90%;
[0015] 步驟S2 :根據(jù)鍋本體底部的大小及形狀對(duì)導(dǎo)磁加熱件進(jìn)行下料，并使導(dǎo)磁加熱件 與鍋本體底部的大小及形狀均相適配；
[0016] 步驟S3 :將導(dǎo)磁加熱件擠壓至嵌設(shè)在鍋本體的底面內(nèi)。
[0017] 進(jìn)一步地，在步驟Sl或步驟S2之后，對(duì)導(dǎo)磁加熱件進(jìn)行防銹處理。
[0018] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該復(fù)合底炊具包括鍋本體和導(dǎo)磁加熱件，導(dǎo)磁加熱件連 接在鍋本體的底面外側(cè)，并且，導(dǎo)磁加熱件上的多個(gè)通孔的面積總和占導(dǎo)磁加熱件的面積 的百分比為40 %至90 %。該復(fù)合底炊具通過將鍋本體和導(dǎo)磁加熱件復(fù)合成型，并通過調(diào)整 控制導(dǎo)磁加熱件的通孔的面積總和與導(dǎo)磁加熱件的面積的面積比以調(diào)整導(dǎo)磁加熱件與鍋 本體之間的接觸面積，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)磁加熱件與鍋本體之間迅速且均勻地傳熱，消除了鍋本體 的底部因熱應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生變形的問題。
【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0020] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合底炊具的實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2示出了圖1的復(fù)合底炊具的A處放大示意圖；
[0022] 圖3示出了本發(fā)明的復(fù)合底炊具的第一實(shí)施例的導(dǎo)磁加熱件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4示出了本發(fā)明的復(fù)合底炊具的第二實(shí)施例的導(dǎo)磁加熱件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5示出了本發(fā)明的復(fù)合底炊具的第三實(shí)施例的導(dǎo)磁加熱件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0026] 10、鍋本體； 11、鍋身；
[0027] 12、弧形過渡部； 13、平底部；
[0028] 20、導(dǎo)磁加熱件； 21、通孔；
[0029] 210、筋條。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0031] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種復(fù)合底炊具，該復(fù)合底炊具包括鍋 本體10和導(dǎo)磁加熱件20,導(dǎo)磁加熱件20上開設(shè)有多個(gè)通孔21，導(dǎo)磁加熱件20連接在鍋本 體10的底面上，應(yīng)用電磁爐對(duì)本發(fā)明的復(fù)合底炊具進(jìn)行加熱以烹飪食物，也可以將該復(fù)合 底炊具放在火焰上直接加熱來烹飪食物。在本發(fā)明中，多個(gè)通孔21均勻分布在導(dǎo)磁加熱件 20上，且多個(gè)通孔21的面積總和占導(dǎo)磁加熱件20的面積的百分比為￡，且e的范圍為 40%彡e彡 90%。
[0032] 該復(fù)合底炊具的鍋本體10和導(dǎo)磁加熱件20復(fù)合成型，并通過調(diào)整控制導(dǎo)磁加熱 件20的多個(gè)通孔21的面積總和與導(dǎo)磁加熱件20的總面積的面積比以調(diào)整導(dǎo)磁加熱件20 與鍋本體10之間的接觸面積。由于所有通孔21的面積之和與導(dǎo)磁加熱件20的總面積的 面積比直接影響導(dǎo)磁效率和鍋本體10的底部在加熱時(shí)的變形量，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案 將面積比進(jìn)行優(yōu)化，再加上本發(fā)明的多個(gè)通孔21均勻分布在導(dǎo)磁加熱件20上，使得導(dǎo)磁加 熱件20與鍋本體10之間接觸均勻，因而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)磁加熱件20與鍋本體10之間迅速且均 勻地傳熱，消除了鍋本體10的底部因熱應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生變形的問題。
[0033] 當(dāng)面積比e> 90%時(shí)，導(dǎo)磁加熱件20的導(dǎo)磁效率低，電磁爐加熱速度太慢，影響 了該復(fù)合底炊具的正常使用。當(dāng)面積比e<40%時(shí)，鍋本體10的底部被加熱后產(chǎn)生的變 形量大。
[0034] 由于本發(fā)明中的導(dǎo)磁加熱件20上的多個(gè)通孔21均勻分布，使得導(dǎo)磁加熱件20在 與鍋本體10連接后，導(dǎo)磁加熱件20與鍋本體10之間均勻接觸，使得電磁爐在加熱該復(fù)合 底炊具時(shí)，導(dǎo)磁加熱件20可視為對(duì)鍋本體10進(jìn)行加熱的熱源，導(dǎo)磁加熱件20能夠?qū)﹀伇?體10進(jìn)行均勻加熱，即熱源均勻分散，最大程度地避免了熱應(yīng)力對(duì)鍋本體10的底部的變形 影響。
[0035] 如圖2所示，導(dǎo)磁加熱件20的厚度為a，在本發(fā)明的實(shí)施例中，厚度a的范圍為： 0.Imm<a< 0. 6mm。導(dǎo)磁加熱件20嵌設(shè)在鍋本體10的底面內(nèi)，也就是確保導(dǎo)磁加熱件20 與鍋本體10之間具有相互接觸的表面。
[0036] 當(dāng)導(dǎo)磁加熱件20的厚度a> 0. 6mm時(shí)，筋條210嵌入鍋本體10底部的深度過大， 則機(jī)械應(yīng)力較大，這樣使得鍋本體10的底部容易產(chǎn)生變形，且導(dǎo)致鍋本體10的底部與通孔 21之間不易平整和飽滿，從而導(dǎo)致加熱、傳熱不均勻。當(dāng)a< 0.Imm時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致嵌入的深 度不夠，導(dǎo)磁加熱件20與鍋本體10之間的結(jié)合力小而使得導(dǎo)磁加熱件20容易脫落。
[0037] 具體地，導(dǎo)磁加熱件20還包括位于每相鄰兩個(gè)通孔21之間的筋條210,每相鄰兩 個(gè)通孔21之間由筋條210隔開。導(dǎo)磁加熱件20壓制在鍋本體10的底面，且使得導(dǎo)磁加熱 件20與鍋本體10的底面平齊。本發(fā)明的導(dǎo)磁加熱件20呈網(wǎng)狀，其使用高導(dǎo)磁金屬片經(jīng)過 拉伸后而成，導(dǎo)磁加熱件20上的通孔在拉伸的過程中即可形成，而無需再通過沖孔獲得。 本發(fā)明的導(dǎo)磁加熱件20采用冷鉚加工的方法復(fù)合在鍋本體10的底面，經(jīng)冷鉚加工后復(fù)合 形成在一起的鍋本體10及導(dǎo)磁加熱件20的機(jī)械應(yīng)力較小且分布更加均勻，使得機(jī)械應(yīng)力 對(duì)鍋本體10的底部變形的影響降低。并且，由于導(dǎo)磁加熱件20是冷鉚在鍋本體10的底部， 兩者之間可以產(chǎn)生優(yōu)良的結(jié)合力，有效地避免了導(dǎo)磁加熱件20的脫落、鼓泡、翻邊等問題， 延長了復(fù)合底炊具的