本實(shí)用新型屬于蓋板玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓋板玻璃鉑金通道的砌筑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鉑金通道在蓋板生產(chǎn)過程中的主要作用是澄清、均化、冷卻玻璃液，給成型道工序提供合格優(yōu)質(zhì)的玻璃液。
鉑金通道主要是由PtRh合金材料制成，成本高、而且鉑金通道在蓋板玻璃的生產(chǎn)過程中起到舉足輕重的作用，玻璃液的澄清、均化、攪拌及冷卻均在鉑金通道進(jìn)行，同時提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的玻璃液，所以一旦損壞將造成工藝及質(zhì)量的損失，同時熱電偶在使用過程中容易損壞，傳統(tǒng)的采用液體進(jìn)行鉑金通道進(jìn)行燒筑，然而在液體凝固后會造成通道無法自由膨脹而對通道本體造成損傷，同時前期的澆筑材料以氧化鋁材料為主，其澆筑澄清段后強(qiáng)度較差且不耐侵蝕，鉑金通道出現(xiàn)漏料時會出現(xiàn)大量的氣泡不良。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓋板玻璃鉑金通道的砌筑結(jié)構(gòu)，能夠有效避免鉑金通道本體在膨脹過程中的損傷，降低了熱電偶在使用過程中損壞及后期對工藝穩(wěn)定及成品質(zhì)量的影響。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：
這種蓋板玻璃鉑金通道的砌筑結(jié)構(gòu)，包括鉑金通道本體，鉑金通道本體的外側(cè)依次設(shè)置有干粉層、磚層、保溫磚和保溫板，其中鉑金通道本體的外側(cè)還設(shè)置有熱電偶。
更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：
其中干粉層為氧化鋁干粉層或ZrO2干粉層。
其中磚層為開口朝上的U型高鋯磚或方管型的氧化鋁磚。
其中熱電偶與磚層連接。
其中熱電偶孔的一端纏繞在鉑金通道本體的外壁上，另一端穿過磚層上設(shè)置的熱電偶孔，且伸出磚層之外。
其中干粉層填充在磚層與鉑金通道本體之間。
其中鉑金通道本體的截面為圓形。
本發(fā)明的有益效果是：通過氧化鋁干粉或者ZrO2干粉實(shí)現(xiàn)對鉑金通道主體和磚層之間的澆注，可以有效的避免液體凝固后造成通道無法自由膨脹而對鉑金通大本體造成損傷的問題，氧化鋁干粉或者ZrO2干粉在鉑金通道本體受熱膨脹過程中不凝固可以有效緩沖鉑金管與耐火材料之間的壓力，同時將熱電偶纏繞在鉑金通道泵本體上，并通過磚層上的熱電偶孔伸出到磚層之外，能夠有效克服熱電偶在使用過程中的損壞。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為磚層；2為干粉層；3為保溫磚；4為保溫板；5為熱電偶孔；6為鉑金通道本體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
本實(shí)用新型提供了一種蓋板玻璃鉑金通道的砌筑結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括鉑金通道本體6、干粉層2、磚層1及熱電偶，其中干粉層2為Al2O3或ZrO2干粉，其中磚層1為高鋯磚或氧化鋁磚；其中磚層1套接在所述鉑金通道本體6的外壁上；其中干粉層2填充于磚層1與鉑金通道本體6之間；其中磚層1上設(shè)有熱電偶孔5，其中熱電偶一端纏繞于所述鉑金通道本體6的外壁上，另一端穿過所述熱電偶孔5伸出到所述磚層1之外；其中高鋯磚為U型結(jié)構(gòu)，同時配有蓋子，氧化鋁磚為方形且配有蓋子，高鋯磚1主要用在澄清段，氧化鋁磚1主要用在降溫段，所述鉑金通道本體的橫截面為圓形。
本發(fā)明的具體安裝過程為：找一個相對潔凈的空間，現(xiàn)場的工作人員必須穿潔凈服，將頭發(fā)收入潔凈服內(nèi)，用干凈的無塵布對鉑金通道本體6表面進(jìn)行擦拭，直至鉑金通道本體6表面無異物及可見性灰塵，再用純度為98％的工業(yè)用酒精對鉑金通道本體6表面進(jìn)行擦拭，擦拭完成后用20mm寬經(jīng)過退火的硅酸鋁絲帶對鉑金通道本體6表面全面的纏裹，保證鉑金通過本體6不暴露在外。
在鉑金通道本體6砌筑時，首先把所有熱電偶進(jìn)行梳理，在梳理過程中必須手握熱電偶根部梳理完后，用直徑3mm的進(jìn)口瓷管把熱電偶穿入電偶絲頭部路出50mm已備連接線路使用并對熱電偶進(jìn)行確認(rèn)，并作標(biāo)記。熱電偶梳理完后，對熱電偶進(jìn)行延伸展直，再用退火處理過的硅酸鋁套管把熱電偶全部進(jìn)行包敷。包敷完成后整理熱電偶，把熱電偶水平通過耐火材料孔，再用保溫棉將熱電偶孔5進(jìn)行填塞。此過程中熱電偶不能打彎、扭曲，給熱電偶留出膨脹余量。
在升溫過程中，注意熱電偶及各個膨脹儀變化情況。鉑金通道本體6的底部保溫磚根據(jù)離鉑金通道本體6越近溫度越高的特點(diǎn)采用的材料也有所不同，最底部的保溫磚是高鋁保溫磚3，上面采用的是氧化鋁空心球磚，鉑金通道的結(jié)構(gòu)磚的材料為高鋯磚或氧化鋁磚1，砌筑過程中把鉑金通道本體6擺放進(jìn)通道結(jié)構(gòu)磚中底部用相同材質(zhì)的保溫磚支起，然后對鉑金通道本體6位置進(jìn)行矯正，最后用Al2O3或ZrO2干粉2澆注。澆注過程中確保均勻以免造成通道在使用過程中由于填堵不均勻造成鉑金通道本體6受熱不均造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。相比使用Al2O3或ZrO2干粉2相比以前的液體澆筑可以避免液體凝固后造成通道無法自由膨脹而對鉑金通道本體6造成損傷。砌筑完成后對通道進(jìn)行全面的檢查，并連接其附屬設(shè)備，通道進(jìn)入生產(chǎn)升溫階段。