防止形變的負(fù)極蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止形變的負(fù)極蓋板，所述負(fù)極蓋板的直徑大于40mm，所述負(fù)極蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣5～10mm。本實用新型能有效的避免注液密封時的碰壓對負(fù)極蓋板造成的形變，有利于一次鋰電池加工，保證了一次鋰電池的使用性。
【專利說明】防止形變的負(fù)極蓋板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一次鋰電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防止形變的負(fù)極蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一次電池體系中的鋰-亞硫酰氯原電池體系，在目前已知的所有化學(xué)電源中比能量最高，具有電壓高、功率大、使用溫度范圍廣、放電性能平穩(wěn)、貯存壽命長、無需維護(hù)的優(yōu)點，目前市場上對電池需求已經(jīng)不滿足于常規(guī)的大小，而是出現(xiàn)了體積大，容量高的電池，這樣必然導(dǎo)致電池相關(guān)材料的個體增大。目前一次鋰電池負(fù)極蓋板的注液孔一般設(shè)計在整個圓形蓋板的中心位置，但是，由于負(fù)極蓋板隨著電池型號越做越大，尺寸也隨之增大，而注液孔設(shè)置在蓋板中心，在注液碰壓后，由于表面積過大，易使負(fù)極蓋板內(nèi)陷發(fā)生形變。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種防止形變的負(fù)極蓋板，它能有效的避免注液密封時的碰壓對負(fù)極蓋板造成的形變，有利于一次鋰電池加工，保證了一次鋰電池的使用性。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:防止形變的負(fù)極蓋板，所述負(fù)極蓋板的直徑大于40mm，所述負(fù)極蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣5 ?IOmm0
[0005]按上述技術(shù)方案，所述注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣8mm。
[0006]本實用新型，具有以下有益效果:取消負(fù)極蓋板中心的注液孔，而是在負(fù)極蓋板的邊緣加工注液孔，這樣在負(fù)極蓋板端進(jìn)行注液密封的過程中，能有效防止表面積過大的負(fù)極蓋板中心因注液密封時的碰壓而使負(fù)極蓋板受力發(fā)生形變，有利于一次鋰電池加工，保證了一次鋰電池的使用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0008]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，1-負(fù)極蓋板、2-注液孔。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，防止形變的負(fù)極蓋板，該負(fù)極蓋板I的直徑大于40mm,在負(fù)極蓋板I上設(shè)有注液孔2,注液孔2距離負(fù)極蓋板I的邊緣5?IOmm,一般來說，注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣8mm。本實用新型只需在機械加工時將現(xiàn)有的位于負(fù)極蓋板中心位置的注液孔取消，而在電池負(fù)極蓋板的邊緣加工注液孔即可。
[0012]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止形變的負(fù)極蓋板，所述負(fù)極蓋板的直徑大于40_，其特征在于:所述負(fù)極蓋板上設(shè)有注液孔，所述注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣5?10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止形變的負(fù)極蓋板，其特征在于:所述注液孔距離負(fù)極蓋板的邊緣8mm。
【文檔編號】H01M2/36GK203674280SQ201320768711
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王朋, 李微, 周潔, 黃文洲 申請人:武漢中原長江科技發(fā)展有限公司