一種上拱蓋焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于垃圾焚燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種上拱蓋焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒處理是生活垃圾無(wú)害化、減量化和資源化的有效處理方式，是未來(lái)垃圾處理的發(fā)展方向，因此被世界各國(guó)所普遍采用。目前的垃圾焚燒處理方式中，層狀燃燒技術(shù)發(fā)展較為成熟，很多國(guó)家都采用這種燃燒技術(shù)。
[0003]為使垃圾燃燒過(guò)程穩(wěn)定，層狀燃燒關(guān)鍵是爐排。無(wú)論是活動(dòng)爐排還是固定爐排，垃圾在爐排上都至少通過(guò)三個(gè)區(qū):預(yù)熱排潮區(qū)、主燃區(qū)和燃燼區(qū)。在進(jìn)行焚燒爐初始設(shè)計(jì)時(shí)，人們都希望垃圾能夠在預(yù)熱排潮區(qū)得到高效排潮，并能夠于主燃區(qū)高效焚燒后得以提取熱能，并在燃燼區(qū)得到垃圾的最大減容；然而，實(shí)際操作時(shí)往往并未如此。宄其原因，還是在于與主燃燒室連通的煙道的抽吸機(jī)理。由于需要利用熱能，煙道就必須持續(xù)不斷的對(duì)主燃燒室進(jìn)行熱能抽取，這就導(dǎo)致每次主燃區(qū)處燃燒的高溫?zé)崮軇倓偖a(chǎn)生，就直接被主煙道吸走，致使迴流到預(yù)熱排潮區(qū)處的熱能極少，垃圾的預(yù)排潮狀況難以改善。預(yù)熱排潮區(qū)處垃圾無(wú)法有效排潮，進(jìn)而拖累主燃區(qū)正常燃燒。主燃區(qū)焚燒不良，垃圾到燃燼區(qū)時(shí)灰渣多，且未燃盡垃圾又均為難燒物料，燃燒黑煙、燃不盡狀況愈加頻繁，最終極大的影響了焚燒爐的實(shí)際焚燒效能。此外的，對(duì)于活動(dòng)爐排而言，由于垃圾中普遍存在的塑料袋等塑形物料，經(jīng)過(guò)高溫焚燒呈未燃盡狀態(tài)時(shí)，甚至因水分不均衡而導(dǎo)致物料壓結(jié)時(shí)，都往往會(huì)形成厚厚的“殼”狀垃圾層。上述“殼”狀垃圾層的存在，極大的阻礙了風(fēng)力沿垃圾層的貫穿性，或者說(shuō)導(dǎo)致垃圾層淤結(jié)凝滯而無(wú)法松動(dòng)，透氣性極難得到保證。而對(duì)于固定爐排而言，固然因?yàn)槠渑琶婀潭ǘ子谥T多翻動(dòng)部件的布置，然而，通常的用于上述焚燒爐的固定爐排，都采用剛性的一體件結(jié)構(gòu)?？紤]到其具體尺寸，傳統(tǒng)制作時(shí)，往往采用成本較高的焊接方式進(jìn)行多爐排板拼合組裝。而眾所周知，焊接過(guò)程是一個(gè)不均勻的加熱過(guò)程，焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下最易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋現(xiàn)象，輕則影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性、正確安裝效果和外形美觀度，嚴(yán)重時(shí)還可能降低承載能力，甚至造成事故；而固定爐排所應(yīng)用的工作環(huán)境恰好充斥了高溫、熱脹冷縮、垃圾重力所導(dǎo)致的爐排表面變形等，從而導(dǎo)致目前固定爐排的實(shí)際應(yīng)用壽命和工作能力遠(yuǎn)不如預(yù)期的設(shè)計(jì)性能。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的爐排焚燒系統(tǒng)，能夠有效補(bǔ)足上述諸多缺陷，以改善出目前焚燒爐的最優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，為本領(lǐng)域近年來(lái)所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的上拱蓋焚燒爐，其可有效提升焚燒爐內(nèi)各焚燒區(qū)域的分工明確性和焚燒高效性，進(jìn)而可提升爐內(nèi)的物料焚燒效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種上拱蓋焚燒爐，包括位于爐體內(nèi)的主燃燒室以及位于主燃燒室內(nèi)的爐排組件，爐排組件的上排面構(gòu)成供垃圾行進(jìn)及焚燒的焚燒面，所述爐排組件的首端處布置進(jìn)料斗，末端則設(shè)置用于排除灰渣的排灰斗；其特征在于:本焚燒爐還包括掛于爐排組件的焚燒面上方處以隔離主燃區(qū)煙氣向主煙道的行進(jìn)路徑的上拱蓋，所述上拱蓋的罩設(shè)范圍至少覆蓋爐排組件的部分主燃區(qū)，上拱蓋的下端面與爐排組件的焚燒面間存有間距，且上拱蓋與垃圾的行進(jìn)路徑間彼此空間避讓?zhuān)簧瞎吧w還至少在其靠近爐排組件的預(yù)熱排潮區(qū)和/或燃燼區(qū)的所在端處，空出供爐排組件處煙氣升騰及進(jìn)入主煙道的煙氣間隙。
[0007]在鉛垂方向的投影上，爐排組件的主燃區(qū)位于上拱蓋的投影范圍內(nèi)；上拱蓋的靠近進(jìn)料斗所在端與爐體前壁間存有煙氣間隙，該間隙構(gòu)成連通主煙道與爐排組件的預(yù)熱排潮區(qū)的前煙道；上拱蓋的靠近排灰斗所在端與爐體后壁間存有煙氣間隙，該間隙構(gòu)成連通主煙道與爐排組件的燃燼區(qū)的后煙道；前、后煙道共同構(gòu)成上述煙氣間隙。
[0008]所述上拱蓋外形呈等厚度的扁平腔板狀構(gòu)造，上拱蓋所具備中空封閉內(nèi)腔處設(shè)置有貫穿上拱蓋和爐體以連通外部室溫或低溫環(huán)境的連通孔。
[0009]所述上拱蓋底部板面的布置角度與所罩設(shè)的相應(yīng)爐排組件的焚燒面角度同角度布置；所述上拱蓋頂部呈便于煙灰滑落的坡度結(jié)構(gòu)。
[0010]所述進(jìn)料斗與主燃燒室間具有指定面積的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板構(gòu)成進(jìn)料斗的一側(cè)斗面，進(jìn)料斗的上方處除其進(jìn)料口外還布置用于引導(dǎo)其內(nèi)潮氣排出的排潮口。
[0011]各爐排組件上相應(yīng)開(kāi)設(shè)貫穿其排面的連通外部供風(fēng)源的通風(fēng)孔隙；上述爐排組件至少分別包括輥輪輸送式的活動(dòng)爐排組件和具備固定爐排板面的固定爐排組件；活動(dòng)爐排組件的焚燒面呈水平布置；固定爐排組件的焚燒面呈面傾斜布置，且其底端搭設(shè)于活動(dòng)爐排組件的進(jìn)料端和/或構(gòu)成上述灰渣輸出端。
[0012]所述活動(dòng)爐排組件為復(fù)合式爐排結(jié)構(gòu)；以爐排組件排面的垂直物料行進(jìn)方向?yàn)槠錂M向方向，所述活動(dòng)爐排組件由多個(gè)沿上述橫向方向依次并列布置的爐排單元彼此緊密貼靠拼合構(gòu)成，各爐排單元的爐排面共同構(gòu)成供物料行進(jìn)及焚燒的焚燒面；所述爐排單元包含活動(dòng)爐排單元和固定爐排單元，所述活動(dòng)爐排單元為滾筒軸線平行上述爐排組件橫向方向的滾筒式活動(dòng)爐排，所述固定爐排單元為長(zhǎng)方板狀結(jié)構(gòu)，且其長(zhǎng)度至少與各活動(dòng)爐排單元的爐排實(shí)際運(yùn)料長(zhǎng)度等同布置；在爐排組件的橫向方向上，各固定爐排單元與活動(dòng)爐排單元逐個(gè)依次間隔均布；本焚燒系統(tǒng)還包括用于翻頂上述焚燒面處物料的頂升組件，所述頂升組件包括活動(dòng)頂桿以及位于活動(dòng)頂桿桿身處的提供其頂升動(dòng)力的動(dòng)力部；各固定爐排單元的排面上開(kāi)設(shè)貫穿其排面的活動(dòng)頂桿孔，活動(dòng)頂桿穿過(guò)上述活動(dòng)頂桿孔，且其最大升程貫穿固定爐排單元上的垃圾層并低于上拱蓋所處位置。
[0013]所述活動(dòng)頂桿為軸線鉛垂布置的多個(gè)且沿上述爐排組件的橫向方向于各固定爐排單元上依次均布；以上述沿爐排組件的橫向方向均布的活動(dòng)頂桿為一組橫向活動(dòng)頂桿，所述橫向活動(dòng)頂桿為多組且呈縱向均布的沿固定爐排單元的物料預(yù)定行進(jìn)方向依次布置；各橫向活動(dòng)頂桿均獨(dú)立動(dòng)作。
[0014]所述固定爐排組件由多個(gè)可彼此拼接以共同形成供垃圾行進(jìn)及焚燒的焚燒面的子爐排構(gòu)成，該焚燒面呈便于垃圾行進(jìn)的傾斜面結(jié)構(gòu)，各子爐排均為一體件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行進(jìn)方向設(shè)置；在垃圾的行進(jìn)方向上，每相鄰的兩個(gè)彼此拼接的子爐排構(gòu)成螺栓固接配合，在焚燒面的垂直垃圾行進(jìn)方向上，每相鄰的兩個(gè)彼此拼接的子爐排間存有配合間隙；子爐排上設(shè)有用于避免焚燒面處灰渣沿上述配合間隙落入排面以下的縫蓋板，該縫蓋板板長(zhǎng)方向平行垃圾行進(jìn)方向，所述縫蓋板外形呈“L”字板狀或開(kāi)口朝下的凹槽狀，其一側(cè)直板或槽邊固接于子爐排的用于構(gòu)成配合間隙的一側(cè)側(cè)邊處，其另一側(cè)直板或槽邊呈懸置狀的延伸至旁側(cè)的所配合子爐排的側(cè)邊上方處且在鉛垂方向上兩者存有配合高度差；各子爐排包括沿垃圾行進(jìn)方向依次布置的四方板狀的各爐排板，爐排板的上、下板沿均垂直垃圾行進(jìn)方向，各爐排板的板面與焚燒面傾斜方向同向傾斜以共同形成上述焚燒面；各爐排板的布置高度逐次降低以構(gòu)成子爐排的臺(tái)階式焚燒面結(jié)構(gòu)；在鉛垂方向的投影上，上一爐排板的下板沿相鄰的下一爐排板的上板邊板沿位于同一投影線上，或上一爐排板的下板沿位于下一爐排板的板面投影內(nèi)；各相鄰爐排板板體配合處存在貫穿爐排排體的供風(fēng)孔隙；構(gòu)成各子爐排的爐排板背面設(shè)置用于連接及固定彼此的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括沿垃圾行進(jìn)方向同向布置的縱向加強(qiáng)筋以及沿子爐排橫向水平布置的橫向加強(qiáng)筋，所述橫向加強(qiáng)筋?yuàn)A設(shè)于各相鄰的縱向加強(qiáng)筋間且彼此固接設(shè)置，所述橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋共同構(gòu)成網(wǎng)柵狀筋板結(jié)構(gòu)；各相鄰子爐排的相配合爐排板以及每個(gè)子爐排的各相鄰爐排板的上、下板邊間彼此上下疊合搭靠布置，所述上一子爐排的末端爐排板處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，下一子爐排的首端爐排板處相應(yīng)開(kāi)設(shè)貫穿其板面的螺栓孔，兩者彼此搭接以構(gòu)成螺栓固接配合；縫蓋板呈板面與子爐排的上述臺(tái)階式焚燒面吻合布置的階梯板體狀構(gòu)造。
[0015]所述首端爐排組件為活動(dòng)爐排組件，爐排組件以各滾筒及支撐軸固接于主燃燒室內(nèi)，爐排組件下端與主燃燒室底面之間區(qū)域構(gòu)成連通外部供風(fēng)源的熱風(fēng)室，所述熱風(fēng)室連通上述通風(fēng)孔隙；熱風(fēng)室以沿各爐排組件橫向方向布置的橫檔板隔離成若干子風(fēng)室，各子風(fēng)室彼此隔離并沿爐排組件的物料預(yù)定運(yùn)行方向依次布置，每個(gè)子風(fēng)室均以獨(dú)立的供風(fēng)管連通外部供風(fēng)源，且每個(gè)供風(fēng)管上均設(shè)置用于啟閉該供風(fēng)管的風(fēng)閥。
[0016]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0017]I)、本發(fā)明拋棄了傳統(tǒng)的由爐排焚燒面尤其是燃燒熱量極高的主燃區(qū)至主煙道的全敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，所帶來(lái)的高溫?zé)煔飧咚倭魇?wèn)題，通過(guò)獨(dú)特的上拱蓋構(gòu)造，主燃區(qū)的煙氣升騰被有效扼制，其升騰路徑也被人為改道。由于上拱蓋橫亙于主燃區(qū)上方，由主燃區(qū)處燃燒而來(lái)的高熱煙氣不得不沿上拱蓋的底