本實(shí)用新型涉及一種廢酸處理裝置，具體涉及一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

目前，鈦材酸洗工段廢酸的處理主要是采用中和法，這種傳統(tǒng)的方法需要購(gòu)置大量的堿性物質(zhì)對(duì)溶液進(jìn)行中和，處理設(shè)備復(fù)雜且價(jià)格較高，且整個(gè)的處理裝置不具有將廢酸處理后再利用的功能，中和處理后的溶液直接排放，溶液中所含的硝酸根離子以及氟離子會(huì)對(duì)環(huán)境造成潛在污染。也有采用蒸餾法和離子交換法處理廢酸的，但是這兩類(lèi)方法處理廢酸的成本較高，且所采用的處理裝置同樣不能將處理后的廢酸重新加以利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置，其能夠?qū)⑩伈乃嵯垂ざ萎a(chǎn)生的廢酸進(jìn)行處理后再回收利用，該裝置直接與鈦材酸洗工段的裝置相對(duì)接，可減少環(huán)境污染，加快廢酸處理速度。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置，包括酸洗池、反應(yīng)池、儲(chǔ)液池和調(diào)配池，酸洗池排出的廢酸經(jīng)塑料泵Ⅰ送至反應(yīng)池內(nèi)，反應(yīng)池上設(shè)有氟化鈉加料裝置，反應(yīng)池的側(cè)壁上焊接有支架，支架上設(shè)有用于對(duì)反應(yīng)池內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，所述反應(yīng)池的底面為傾斜狀設(shè)置，反應(yīng)池底面較低一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有排液管道，排液管道將反應(yīng)池下部的渾濁液經(jīng)塑料泥漿泵送至塑料真空過(guò)濾器，塑料真空過(guò)濾器過(guò)濾后的沉淀物送至干燥器進(jìn)行干燥，過(guò)濾產(chǎn)生的濾液送至儲(chǔ)液池，儲(chǔ)液池內(nèi)的液體經(jīng)塑料泵Ⅱ送至調(diào)配池，儲(chǔ)液池和塑料泵Ⅱ之間的管路上通過(guò)一個(gè)三通連接一支管，支管的管口位于反應(yīng)池內(nèi)，用以將反應(yīng)池上部的上清液經(jīng)塑料泵Ⅱ送至調(diào)配池，調(diào)配池上設(shè)有氫氟酸和硝酸加料裝置，調(diào)配池內(nèi)的酸液經(jīng)回收管路送至酸洗池。

所述攪拌裝置包括立柱、滑動(dòng)設(shè)置在立柱上的升降架、固定在升降架上的攪拌器，以及驅(qū)動(dòng)升降架沿立柱上下滑動(dòng)的液壓缸，攪拌器的攪拌端伸入反應(yīng)池內(nèi)，升降架和支架之間還連接有用于輔助支撐升降架的伸縮桿。

有益效果：本實(shí)用新型可回收鈦材酸洗工序廢酸液中大量未反應(yīng)的硝酸以及少量氫氟酸，并能夠?qū)⑻幚砗蟮膹U酸回收后重新送至酸洗池加以利用，減少了廢酸處理裝置的液體排放量，且產(chǎn)生的沉淀物具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有處理成本低廉、附加產(chǎn)值較高和減排環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

反應(yīng)池配備的攪拌器高度可調(diào)，可防止攪拌器埋于池底的沉淀物中，延長(zhǎng)了攪拌器的使用壽命。在儲(chǔ)液池和調(diào)配池之間的管路上設(shè)置了連接至反應(yīng)池的支管，可將反應(yīng)池上部的上清液直接送至調(diào)配池，加快了本裝置處理廢酸的速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1—酸洗池；2—電控閥門(mén)Ⅰ；3—塑料泵Ⅰ；4—反應(yīng)池；5—電控閥門(mén)Ⅱ；6—塑料泥漿泵；7—支架；8—立柱；9—液壓缸；10—攪拌器；11—干燥器；12—塑料真空過(guò)濾器；13—儲(chǔ)液池；14—電控閥門(mén)Ⅲ；15—三通；16—塑料泵Ⅱ；17—調(diào)配池；18—電控閥門(mén)Ⅳ。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鈦材酸洗工段廢酸回收再利用裝置，包括酸洗池1、反應(yīng)池4、儲(chǔ)液池13和調(diào)配池17，在酸洗池1內(nèi)對(duì)鈦材進(jìn)行酸洗作業(yè)，酸洗池1排出的廢酸經(jīng)塑料泵Ⅰ3送至反應(yīng)池4內(nèi)，反應(yīng)池4上設(shè)有氟化鈉加料裝置，在反應(yīng)池4內(nèi)氟化鈉與廢酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沉淀廢酸中大部分的鈦離子，回收廢酸液中大量未反應(yīng)的硝酸以及少量的氫氟酸。反應(yīng)池4的側(cè)壁上焊接有支架7，支架7上設(shè)有用于對(duì)反應(yīng)池4內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，攪拌裝置包括立柱8、滑動(dòng)設(shè)置在立柱8上的升降架、固定在升降架上的攪拌器10，以及驅(qū)動(dòng)升降架沿立柱8上下滑動(dòng)的液壓缸9，攪拌器10的攪拌端伸入反應(yīng)池4內(nèi)，升降架和支架7之間還連接有用于輔助支撐升降架的伸縮桿。所述反應(yīng)池4的底面為傾斜狀設(shè)置，反應(yīng)池4底面較低一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有排液管道，排液管道將反應(yīng)池4下部的渾濁液經(jīng)塑料泥漿泵6送至塑料真空過(guò)濾器12，其中，反應(yīng)池4底部有一定坡度，便于塑料泥漿泵6的作業(yè)。塑料真空過(guò)濾器12過(guò)濾后的沉淀物送至干燥器11進(jìn)行干燥，過(guò)濾產(chǎn)生的濾液送至儲(chǔ)液池13，儲(chǔ)液池13內(nèi)的液體經(jīng)塑料泵Ⅱ16送至調(diào)配池17，儲(chǔ)液池13和塑料泵Ⅱ16之間的管路上通過(guò)一個(gè)三通15連接一支管，支管的管口位于反應(yīng)池4內(nèi)，用以將反應(yīng)池4上部的上清液經(jīng)塑料泵Ⅱ16送至調(diào)配池17。反應(yīng)池4內(nèi)的上部上清液直接回收至調(diào)配池17，下部渾濁液經(jīng)過(guò)濾后再送至調(diào)配池17，提高了本裝置處理廢酸的效率。調(diào)配池17上設(shè)有氫氟酸和硝酸加料裝置，根據(jù)工藝要求調(diào)整加入的氫氟酸和硝酸的比例，調(diào)配池17內(nèi)調(diào)配后的酸液經(jīng)回收管路送至酸洗池1并重新用于酸洗作業(yè)，從而完成對(duì)廢酸的循環(huán)回收利用。

所述酸洗池1、反應(yīng)池4、儲(chǔ)液池13和調(diào)配池17各自的輸出管道上分別設(shè)有電控閥門(mén)Ⅰ2、電控閥門(mén)Ⅱ5、電控閥門(mén)Ⅲ14和電控閥門(mén)Ⅳ18。酸洗池1、反應(yīng)池4、儲(chǔ)液池13和調(diào)配池17各自?xún)?nèi)部設(shè)有液位傳感器，用以監(jiān)測(cè)其內(nèi)部的液位，并通過(guò)控制器控制相應(yīng)電控閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。