專利名稱：鈦帶酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬連續(xù)式酸洗鈦帶(板)裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼帶的酸洗裝置采用的工藝技術(shù)，主要是采用梯級(jí)逆流淺槽式酸洗槽，一般設(shè)置3 5個(gè)酸洗槽，槽間設(shè)置擠干輥，擠干輥的作用一是將帶表面的酸液擠干同時(shí)將鋼帶從前一槽內(nèi)拉出并送進(jìn)下一槽酸洗槽內(nèi)進(jìn)行再酸洗。鋼帶順序進(jìn)入A B C...酸洗槽，每一槽的進(jìn)酸口開(kāi)在槽的后半段，每一槽內(nèi)的進(jìn)酸都是逆鋼帶前進(jìn)方向從酸洗槽的后半段側(cè)墻進(jìn)入酸洗槽內(nèi)，與槽內(nèi)的酸液混合，并由于新進(jìn)入的酸液的射流作用，使槽內(nèi)的酸液形成一定的逆向(與帶的前進(jìn)方向相反)紊流，并從槽的前段擠干輥位置處溢流出，并通過(guò)管道進(jìn)入酸液循環(huán)罐。鋼帶從擠干輥出來(lái)接著進(jìn)入酸液內(nèi)緊貼著槽的底部向酸洗槽的后段方向前進(jìn)。這樣形成帶前進(jìn)方向與酸流的方向相反，而酸洗槽設(shè)計(jì)較淺，所以稱之為淺槽紊流酸洗。這種酸洗裝置在酸洗鋼帶上是適用的，但在酸洗鈦帶時(shí)則帶來(lái)一些問(wèn)題。主要是首先，現(xiàn)有的酸洗槽結(jié)構(gòu)，鈦板的酸洗是用氫氟酸+硝酸混酸液對(duì)鈦板進(jìn)行酸洗， 目的是洗出板表面的氧化層，由于混酸與鈦板表面的化合反應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)烈，尤其是酸與純金屬鈦的反應(yīng)比與鈦的氧化物反應(yīng)劇烈得多，同時(shí)酸洗將會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使從最后一段酸洗槽內(nèi)出來(lái)的鈦帶的溫度很高，鈦帶表面的殘留酸液在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)從而會(huì)使酸洗后的鈦帶表面容易形成大量酸斑。而這種酸斑在后來(lái)的漂洗過(guò)程中是無(wú)法洗出的，而洗出來(lái)的鈦板卷表面質(zhì)量也難以控制。其次，混酸液的使用效率低，酸浪費(fèi)較大。鈦板卷酸洗的目的是洗除其表面的氧化層而金屬鈦本體是不用再去除的，但用這種進(jìn)排酸裝置的管道結(jié)構(gòu)恰好會(huì)形成新配好的酸液首先用于已洗除大部分氧化層的板面，使得金屬鈦本體和酸液發(fā)生劇烈地反應(yīng)，一方面浪費(fèi)了酸液中游離酸，同時(shí)又使酸洗的板面粗糙，影響板面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述酸洗槽進(jìn)、排酸結(jié)構(gòu)帶來(lái)的酸浪費(fèi)較大、酸洗的板面粗糙，影響板面質(zhì)量的問(wèn)題而提供一種能夠提高酸洗液的使用效率，保證板面質(zhì)量的鈦帶酸洗裝置。本實(shí)用新型主要是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鈦帶酸洗裝置，本實(shí)用新型設(shè)置有2 5個(gè)酸洗槽，在每?jī)蓚€(gè)酸洗槽之間設(shè)置有一對(duì)擠干輥，在每個(gè)酸洗槽下方設(shè)置有循環(huán)罐，在第一個(gè)酸洗罐上設(shè)置有新酸入口，在酸洗罐底部連接有進(jìn)酸管，該進(jìn)酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)，在進(jìn)酸管上設(shè)置有酸循環(huán)泵；在每個(gè)酸洗罐頂部設(shè)置有出酸管，該出酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)；在每?jī)蓚€(gè)酸洗罐之間還在底部設(shè)置有連通管；在最后一個(gè)酸洗罐底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設(shè)置有排酸泵。本實(shí)用新型的效果是這種裝置結(jié)構(gòu)順鈦帶前進(jìn)方向進(jìn)排酸，即采用新配制的新酸液從A槽進(jìn)入酸洗槽，而從C槽也就是最后一槽排酸。這樣讓新酸液先和原始的附有大量氧化層的鈦板面接觸，充分利用新酸液中游離酸液濃度高時(shí)首先進(jìn)行原始板面氧化層的酸洗，提高酸洗液的使用效率，使用過(guò)的酸液順向進(jìn)入下槽，最后進(jìn)入最后一槽，這樣最后一槽內(nèi)酸液中游離酸含量最低，其與金屬鈦本體面反應(yīng)則不是很強(qiáng)烈，酸液溫度也不是很高， 鈦板卷的溫度也不是很高，這樣洗出來(lái)的板面質(zhì)量較好，同時(shí)酸液酸洗能力也不浪費(fèi)，酸洗后的表面質(zhì)量也好控制。由于進(jìn)入漂洗段前的最后一段酸洗槽內(nèi)的游離酸濃度已很低，酸洗反應(yīng)不是很劇烈，酸液溫度和鈦板卷的溫度都不會(huì)很高，從酸液中出來(lái)的板卷在進(jìn)入到漂洗槽前殘留在板面上的酸液不易蒸發(fā)干，從而也不會(huì)留下酸斑。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1，鈦帶酸洗裝置，本實(shí)用新型設(shè)置有2 5個(gè)酸洗槽，在每?jī)蓚€(gè)酸洗槽之間設(shè)置有一對(duì)擠干輥2，在每個(gè)酸洗槽下方設(shè)置有循環(huán)罐3，在第一個(gè)酸洗罐上設(shè)置有新酸入口 10，在酸洗罐底部連接有進(jìn)酸管4，該進(jìn)酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)，在進(jìn)酸管4上設(shè)置有酸循環(huán)泵6;在每個(gè)循環(huán)罐3頂部設(shè)置有出酸管5，該出酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)； 在每?jī)蓚€(gè)酸洗罐之間還在底部設(shè)置有連通管9;在最后一個(gè)酸洗罐底部連接有廢酸排酸管 8，并在廢酸排酸管8上設(shè)置有排酸泵7。本實(shí)用新型要重新對(duì)進(jìn)排酸管道進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例設(shè)有3個(gè)酸洗槽，即A酸洗槽，B酸洗槽，C酸洗槽；配制酸液的進(jìn)酸管4接到A酸洗槽的循環(huán)罐A3內(nèi)上，而將出酸管5接入到C酸槽C3的循環(huán)罐上，并通過(guò)酸循環(huán)泵6和各段循環(huán)罐間的重新聯(lián)接，使新酸液從A酸洗槽的循環(huán)罐A3內(nèi)進(jìn)入，將A3、B3、C3循環(huán)罐間用連通管9聯(lián)接，C循環(huán)罐C3通過(guò)一臺(tái)排廢酸泵7將酸打到廢酸處理站進(jìn)行處理，這樣A、B、 C酸洗槽內(nèi)游離酸的濃度順帶的前進(jìn)方向是A槽最高，而最后一槽最低。擠干輥2的作用是將帶表面的酸液擠干同時(shí)將鈦帶1從前一槽內(nèi)拉出并送進(jìn)下一槽酸洗槽內(nèi)進(jìn)行再酸洗。鈦帶順序進(jìn)入A B C酸洗槽。
權(quán)利要求1.鈦帶酸洗裝置，其特征是設(shè)置有2 5個(gè)酸洗槽，在每?jī)蓚€(gè)酸洗槽之間設(shè)置有一對(duì)擠干輥O)，在每個(gè)酸洗槽下方設(shè)置有循環(huán)罐(3)，在第一個(gè)酸洗罐上設(shè)置有新酸入口 (10)，在酸洗罐底部連接有進(jìn)酸管0)，該進(jìn)酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)，在進(jìn)酸管(4) 上設(shè)置有酸循環(huán)泵(6)；在每個(gè)循環(huán)罐C3)頂部設(shè)置有出酸管(5)，該出酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)；在每?jī)蓚€(gè)酸洗罐之間還在底部設(shè)置有連通管(9)；在最后一個(gè)酸洗罐底部連接有廢酸排酸管(8)，并在廢酸排酸管(8)上設(shè)置有排酸泵(7)。
專利摘要鈦帶酸洗裝置，本實(shí)用新型設(shè)置有2～5個(gè)酸洗槽，在每?jī)蓚€(gè)酸洗槽之間設(shè)置有一對(duì)擠干輥(2)，在每個(gè)酸洗槽下方設(shè)置有循環(huán)罐(3)，在酸洗罐底部連接有進(jìn)酸管(4)，該進(jìn)酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi)，在進(jìn)酸管上設(shè)置有酸循環(huán)泵(6);在每個(gè)酸洗罐()頂部設(shè)置有出酸管(5)，該出酸管另一端管口位于酸洗槽內(nèi);在每?jī)蓚€(gè)酸洗罐之間還在底部設(shè)置有連通管(9);在最后一個(gè)酸洗罐底部連接有廢酸排酸管(8)，并在廢酸排酸管上設(shè)置有排酸泵(7)。本實(shí)用新型具有能夠節(jié)約酸液、保證鈦帶質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G3/02GK202175716SQ201120230458
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉昆, 史亞鳴, 曹占元, 毛紹云, 范勇斌, 韓東辰, 高陸昆 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司