本發(fā)明涉及防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物。

背景技術(shù)：

在美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)《關(guān)于腐蝕和腐蝕試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)的標(biāo)準(zhǔn)定義》中，緩蝕劑是“一種以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境(介質(zhì))中時(shí)，可以防止或減緩腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或幾種化學(xué)物質(zhì)的混合物?！币话銇碚f，緩蝕劑是指那些用在金屬表面起防護(hù)作用的物質(zhì)，加入微量或少量這類化學(xué)物質(zhì)可使金屬材料在該介質(zhì)中的腐蝕速度明顯降低直至為零。同時(shí)還能保持金屬材料原來的物理、力學(xué)性能不變。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕的有效方法。緩蝕劑技術(shù)由于具有良好的效果和較高的經(jīng)濟(jì)效益，已成為防腐蝕技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的方法之一。尤其在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、化學(xué)清洗、大氣環(huán)境、工業(yè)用水、機(jī)器、儀表制造及石油化工生產(chǎn)過程中，緩蝕技術(shù)已成為主要的防腐蝕手段之一。

緩蝕劑的英文專業(yè)名稱：anti-corrosive.corrosion inhibitor。也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果顯著。主要用于中性介質(zhì)(鍋爐用水、循環(huán)冷卻水)、酸性介質(zhì)(除鍋垢的鹽酸，電鍍前鍍件除銹用的酸浸溶液)和氣體介質(zhì)(氣相緩蝕劑)。緩蝕效率愈大，抑制腐蝕的效果愈好。有時(shí)較低劑量的幾種不同類緩蝕劑配合使用可獲得較好的緩蝕效果，這種作用稱為協(xié)同效應(yīng)；相反地，若不同類型緩蝕劑共同使用時(shí)反而降低各自的緩蝕效率，則稱為拮抗效應(yīng)。緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質(zhì)的pH值、溫度、流速等密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)被保護(hù)的對(duì)象、環(huán)境條件嚴(yán)格選擇。不銹鋼在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵銹、氧化皮，為了提高不銹鋼表面的光潔度需要去除鐵銹和氧化皮，因此不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理，不銹鋼酸洗一般產(chǎn)用無機(jī)酸(鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸來復(fù)配)進(jìn)行酸洗，在酸洗過程中，為了防止不銹鋼酸洗過程中減緩酸對(duì)不銹鋼基體的腐蝕，避免不銹鋼發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過程中Fe³⁺對(duì)不銹鋼的腐蝕，使不銹鋼不產(chǎn)生孔蝕。因此在不銹鋼酸洗過程中必須加入不銹鋼酸洗緩蝕劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：聚環(huán)氧琥珀酸5～8mg/L、四硼酸鈉5～8mg/L、聚苯乙烯磺酸鈉3～5mg/L、苯并三氮唑1～2mg/L以及鉻酸鈉1～2mg/L。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：

本發(fā)明配方組分混合后具有較強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)，操作安全，工藝簡(jiǎn)便，清洗件確保除污、除銹徹底，對(duì)后續(xù)鍍層工藝的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)提供了可靠的保障。性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低、無毒無臭、對(duì)環(huán)境無污染；對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，使用安全，特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險(xiǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：聚環(huán)氧琥珀酸8mg/L、四硼酸鈉5mg/L、聚苯乙烯磺酸鈉5mg/L、苯并三氮唑2mg/L以及鉻酸鈉2mg/L。

實(shí)施例2

一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：聚環(huán)氧琥珀酸5mg/L、四硼酸鈉8mg/L、聚苯乙烯磺酸鈉3mg/L、苯并三氮唑1mg/L以及鉻酸鈉1mg/L。

實(shí)施例3

一種鹽酸酸洗緩蝕劑組合物，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：聚環(huán)氧琥珀酸6.5mg/L、四硼酸鈉6mg/L、聚苯乙烯磺酸鈉4mg/L、苯并三氮唑1.5mg/L以及鉻酸鈉1.5mg/L。

根據(jù)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050-2007，間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水換熱設(shè)備的控制條件和指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應(yīng)小于3.44×10^-4m²·K/W；

設(shè)備傳熱面水側(cè)粘附速率不應(yīng)大于15mg/cm²·月；

碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.075mm/a；

銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.005mm/a。

對(duì)實(shí)施例3所得緩蝕劑組合物的實(shí)際使用效果測(cè)試結(jié)果如下：

設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應(yīng)為3.84×10^-5m²·K/W，優(yōu)于GB50050-2007的要求；

設(shè)備傳熱面水側(cè)粘附速率為2.02mg/cm²·月，優(yōu)于GB50050-2007的要求；

碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率為0.013mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求；

銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率為0.0003mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求。