本發(fā)明涉及路面混合料中的添加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種透水水泥混凝土增強(qiáng)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，城市熱島效應(yīng)越來(lái)越受國(guó)家關(guān)注，城市建設(shè)越來(lái)越注重環(huán)保生態(tài)，隨之透水水泥混凝土路面也廣泛應(yīng)用于各類非機(jī)動(dòng)車道、廣場(chǎng)道路、景觀道路等?，F(xiàn)今透水水泥混凝土已日漸成熟，但仍存在一些問(wèn)題：1、透水水泥混凝土施工中漿體下沉、水泥和骨料的粘結(jié)力不強(qiáng)，導(dǎo)致透水性差、路面跑粒等問(wèn)題。2、由于透水水泥混凝土中沒(méi)有細(xì)集料的填充及水泥用量的控制，導(dǎo)致透水水泥混凝土的強(qiáng)度不高，不能承受高強(qiáng)度荷載。因此，研究能提高水泥和骨料的粘結(jié)力、提高透水水泥混凝土強(qiáng)度、耐水性、美觀性、耐磨性和耐沖擊性能的透水水泥混凝土專用增強(qiáng)劑勢(shì)在必行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種透水水泥混凝土增強(qiáng)劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種透水水泥混凝土增強(qiáng)劑的制備方法。通過(guò)在透水水泥混凝土路面施工中加入該增強(qiáng)劑來(lái)改善水泥分散和黏聚性能，減少用水量，提高混凝土各齡期強(qiáng)度及其保水、增強(qiáng)、增稠、增黏的性能，增強(qiáng)透水混凝土骨架間的粘聚力，保障良好施工及透水水泥混凝土結(jié)構(gòu)層的連通孔隙率。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種透水水泥混凝土增強(qiáng)劑，以各組分的總重量計(jì)，該增強(qiáng)劑包括以下組分：其中，所述EVA乳液為乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液，醋酸乙烯含量≥15％；所述增稠劑為親水性高分子化合物；所述消泡劑為有機(jī)硅類化合物。優(yōu)選地，以各組分的總重量計(jì)，該增強(qiáng)劑包括以下組分：優(yōu)選地，所述EVA乳液為熔體流動(dòng)速率(190℃/2.16kg)＜1.0，相對(duì)密度≥0.930的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液。優(yōu)選EVA乳液是因?yàn)槠淙犴g性持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，具有較好的耐酸堿及耐紫外線老化性能，還具有良好的混容性、成膜性和粘結(jié)性。進(jìn)一步優(yōu)選為日本昭和AD-10乳液。優(yōu)選地，所述增稠劑為聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。進(jìn)一步優(yōu)選聚丙烯酰胺或聚乙烯醇具有如下參數(shù)：黏度為40.0-65.0；PH值為5-8；平均分子量為16000-20000。更優(yōu)選為聚乙烯醇2488。聚乙烯醇能夠更好的改進(jìn)和調(diào)節(jié)增強(qiáng)劑黏度，以使得獲得的增強(qiáng)劑具有穩(wěn)定、防沉、減滲、防淌、觸變等性能。優(yōu)選地，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。選擇抗泡性較強(qiáng)的消泡劑。進(jìn)一步優(yōu)選導(dǎo)熱系數(shù)為0.134-0.159W/M·K，相對(duì)密度為0.965-0.975的聚二甲基硅氧烷。更優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷OFX-0193。優(yōu)選地，所述減水劑為聚羧酸類減水劑。進(jìn)一步優(yōu)選為西卡聚羧酸減水劑325C。選擇高性能聚羧酸減水劑是因?yàn)槠渑c各種水泥的相溶性較好，能延長(zhǎng)混凝土的施工時(shí)間；其摻量低，減水率高，收縮?。荒艽蠓忍岣呋炷恋脑缙?、后期強(qiáng)度；其氯離子含量低、堿含量低，有利于混凝土的耐久性。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)劑還包括防凍劑或緩凝劑。具體使用防凍劑還是緩凝劑是根據(jù)天氣因素，如果是冬季則采用防凍劑，如果是夏季則采用緩凝劑。優(yōu)選地，所述防凍劑為水溶性有機(jī)化合物類防凍劑，以各組分的總重量計(jì)，所述防凍劑含量小于或等于2.0％。所述防凍劑進(jìn)一步優(yōu)選為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇中的至少一種。更優(yōu)選為三乙醇胺。三乙醇胺的作用是保證低溫下混凝土的正常施工，降低混凝土拌和物中的冰點(diǎn)。優(yōu)選地，以各組分的總重量計(jì)，所述緩凝劑含量小于或等于3.0％。所述緩凝劑進(jìn)一步優(yōu)選為葡萄糖酸鈉、焦磷酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種。更優(yōu)選為葡萄糖酸鈉。葡萄糖酸鈉能夠顯著延緩混凝土的起始和終止的凝固時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種透水水泥混凝土增強(qiáng)劑的制備方法，該方法包括以下步驟：1)在溫度為5～35℃的條件下，按照重量配比在生產(chǎn)設(shè)備中加入去離子水，在500～1000轉(zhuǎn)/min的攪拌條件下緩慢加入EVA乳液，并攪拌15min～20min；2)然后加入增稠劑，攪拌10min～15min；3)然后加入減水劑和消泡劑，攪拌反應(yīng)直至成品乳液產(chǎn)品分散均勻，無(wú)氣泡和顆粒。優(yōu)選地，上述方法在步驟2)與步驟3)之間包括：加入防凍劑或緩凝劑，攪拌5min～10min。其中，根據(jù)生產(chǎn)水泥混凝土投入的水泥量來(lái)計(jì)算增強(qiáng)劑用量，再根據(jù)增強(qiáng)劑用量計(jì)算增強(qiáng)劑各組分的重量。本發(fā)明透水水泥混凝土增強(qiáng)劑通過(guò)自身的網(wǎng)狀交聯(lián)反應(yīng)以及和水泥的復(fù)合反應(yīng)，可使透水水泥混凝土構(gòu)成聚合物水泥混凝土，提高水泥和骨料的粘結(jié)力，使得透水水泥混凝土在強(qiáng)度、耐水性、美觀性、耐磨性和耐沖擊性方面比一般混凝土更具優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具有無(wú)機(jī)硅酸鹽材料的長(zhǎng)期強(qiáng)度增長(zhǎng)性和耐久性。而且使得透水水泥混凝土具有良好的施工性能，保障透水水泥混凝土的連通孔隙率和施工均勻性。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，本發(fā)明中的百分比均指質(zhì)量百分比。實(shí)施例11.透水水泥混凝土增強(qiáng)劑由以下重量配比的組分構(gòu)成：20.8％的去離子水；75％的日本昭和AD-10乳液；2％的鍇源化工粉末聚乙烯醇2488；1％的葡萄糖酸鈉；1％的西卡聚羧酸減水劑325C；0.2％的道康寧聚二甲基硅氧烷OFX-0193。2.生產(chǎn)方法：在25℃溫度條件下，按照重量配比在生產(chǎn)設(shè)備中加入20％的去離子水，在500轉(zhuǎn)/min攪拌條件下緩慢加入75％的日本昭和AD-10乳液，并攪拌反應(yīng)15min；然后加入2％的鍇源化工粉末聚乙烯醇2488，攪拌反應(yīng)10min；之后加入1％的葡萄糖酸鈉，攪拌反應(yīng)5min；最后加入1％的西卡聚羧酸減水劑325C、0.2％的道康寧聚二甲基硅氧烷OFX-0193，在25℃溫度條件下攪拌反應(yīng)直至成品乳液產(chǎn)品分散均勻，無(wú)氣泡和顆粒。測(cè)試?yán)?試驗(yàn)配比如下：填料：水泥(普通硅酸鹽水泥42.5)用量340kg/m3；骨料：?jiǎn)渭?jí)配玄武巖，粒徑為5～10mm；水灰比(w/c)為0.3；集灰比為5.0；透水水泥混凝土增強(qiáng)劑摻量為水泥用量的2％。攪拌采用水泥包裹法：先將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)預(yù)拌，再加入全部骨料和水泥拌合。隨后將2％的實(shí)施例1的透水水泥混凝土增強(qiáng)劑以拌合水稀釋加入，使所有骨料顆粒全部裹覆水泥，并以混合料拌和均勻?yàn)槎龋孕纬砂橇媳砻娴乃酀{。將攪拌均勻的混凝土混合料裝入150mm×150mm×150mm的抗壓試模和150mm×150mm×450mm的抗折試模中，機(jī)械振搗10s。試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d和28d后，根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，分別在混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試混凝土抗折強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果如表1。表1抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果實(shí)施例21.透水水泥混凝土增強(qiáng)劑由以下重量配比的組分構(gòu)成：15.8％的去離子水；80％的日本昭和AD-10乳液；2％的鍇源化工粉末聚乙烯醇2488；1％的陶氏TEA99三乙醇胺；1％的西卡聚羧酸減水劑325C；0.2％的道康寧聚二甲基硅氧烷OFX-0193。2.生產(chǎn)方法與實(shí)施例1方法相同。測(cè)試?yán)?將實(shí)施例2制備的增強(qiáng)劑采用測(cè)試?yán)?的試驗(yàn)配比、成型方法、養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)儀器進(jìn)行抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度的數(shù)據(jù)測(cè)試，具體結(jié)果如下。表2抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果實(shí)施例31.透水水泥混凝土增強(qiáng)劑由以下重量配比的組分構(gòu)成：11.8％的去離子水；85％的日本昭和AD-10乳液；2％的鍇源化工粉末聚乙烯醇2488；1％的西卡聚羧酸減水劑325C；0.2％的道康寧聚二甲基硅氧烷OFX-0193。2.生產(chǎn)方法與實(shí)施例1方法相同。測(cè)試?yán)?將實(shí)施例3制備的增強(qiáng)劑，采用測(cè)試?yán)?的試驗(yàn)配比、成型方法、養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)儀器進(jìn)行抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度的數(shù)據(jù)測(cè)試，具體結(jié)果如下。表3抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果實(shí)施例41.組分構(gòu)成與實(shí)施例1相同。2.生產(chǎn)方法與實(shí)施例1方法相同。測(cè)試?yán)?試驗(yàn)配比如下：填料：水泥(普通硅酸鹽水泥42.5)用量340kg/m3；集料：?jiǎn)渭?jí)配玄武巖，粒徑為5～10mm；水灰比(w/c)為0.3；集灰比為4.5；用測(cè)試?yán)?所示的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)儀器，考察不同透水水泥混凝土增強(qiáng)劑摻量對(duì)透水性水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的影響，測(cè)試結(jié)果如表4。表4不同透水水泥混凝土增強(qiáng)劑摻量對(duì)透水性水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的影響測(cè)試結(jié)果顯示，透水水泥混凝土增強(qiáng)劑隨摻量的增加，其7d和28d抗壓強(qiáng)度均有顯著的提高。當(dāng)增強(qiáng)劑用量從0％提高到2％時(shí)，透水性水泥混凝土28d抗壓強(qiáng)度從15.5MPa增加到23.2MPa，提高了50％以上；當(dāng)增強(qiáng)劑用量從0％提高到4％和6％，透水性水泥混凝土抗壓強(qiáng)度從13.5MPa增加到31.1MPa和35.2MPa，均提高了100％以上。說(shuō)明本發(fā)明的透水水泥混凝土增強(qiáng)劑能顯著增加透水水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度。實(shí)施例51.組分構(gòu)成與實(shí)施例1相同。2.生產(chǎn)方法與實(shí)施例1方法相同。測(cè)試?yán)?試驗(yàn)配比如下：填料：水泥(普通硅酸鹽水泥52.5)用量450kg/m3；集料：?jiǎn)渭?jí)配玄武巖，粒徑為5～10mm；水灰比(w/c)為0.3；集灰比為3.5；透水水泥混凝土增強(qiáng)劑摻量為水泥用量的6％。用測(cè)試?yán)?所示的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)儀器，測(cè)試高強(qiáng)水泥混凝土抗壓強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果如表5。表5高強(qiáng)水泥混凝土抗壓強(qiáng)度因?yàn)橥杆嗷炷烈龈邚?qiáng)度是很難達(dá)到的，測(cè)試?yán)?是體現(xiàn)本發(fā)明的增強(qiáng)劑在配合高強(qiáng)水泥的情況下，是可以達(dá)到高性能混凝土的高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的。測(cè)試?yán)?測(cè)試配比如測(cè)試?yán)?，測(cè)試透水性水泥混凝土的坍落度，測(cè)試結(jié)果如表6。表6增強(qiáng)劑對(duì)透水性水泥混凝土坍落度的影響編號(hào)增強(qiáng)劑摻量(％)坍落度泌水1#0＞180mm嚴(yán)重2#2＜50mm無(wú)3#4＜50mm無(wú)測(cè)試結(jié)果顯示，添加增強(qiáng)劑后，透水性水泥混凝土的增稠性、保水性明顯增強(qiáng)；同時(shí)具有良好的施工性能，保障透水水泥混凝土的施工效果。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3