硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括濾液池、蒸發(fā)系統(tǒng)和儲水池，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器和緩沖裝置，所述蒸發(fā)釜上的進(jìn)水口通過第一管道與所述濾液池連接，所述蒸發(fā)釜上的出氣口與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述分水器串聯(lián)連接，所述分水器底部的出水口與所述儲水池連接，所述分水器頂部的出氣口與所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置與所述儲水池連接；所述分水器的側(cè)壁處設(shè)有出液口，所述出液口連接有廢液搜集裝置。本實(shí)用新型設(shè)備布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠最大限度的搜集處理蒸發(fā)釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和廢料，有利于減少工業(yè)污染和提高水的循環(huán)利用。
【專利說明】硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)很多焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰采用的是HPF法，產(chǎn)生的脫硫脫氰廢液因污染嚴(yán)重而無法外排，大多采用脫硫脫氰廢液提鹽裝置，對里面富含的硫氰酸銨加以回收，很多企業(yè)采取都是比較落后的三相分離技術(shù)，雖然對脫硫托氰廢液中的硫氰酸鹽進(jìn)行了回收，但是提鹽產(chǎn)品品質(zhì)相對較差，分離出來的硫氰酸銨含量大都低于95%，目前較好的處理辦法是采用了脫硫脫氰廢液提鹽裝置，對里面富含的硫氰酸銨加以回收，針對焦化廠產(chǎn)生的粗品硫氰酸銨主要的提純精制工藝為:粗品硫氰酸銨溶解后經(jīng)活性炭脫色過濾，之后濃縮、冷卻、結(jié)晶，離心分離后的產(chǎn)品，濃縮過程中需要對粗品硫氰酸銨進(jìn)行蒸發(fā)處理，現(xiàn)有的蒸發(fā)設(shè)備不能針對分離出來的氣體、液體做很好的搜集。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種分離效果好且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分搜集的蒸發(fā)設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其可對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液進(jìn)行有效的搜集處理。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，包括濾液池、蒸發(fā)系統(tǒng)和儲水池，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器和緩沖裝置，所述蒸發(fā)釜上的進(jìn)水口通過第一管道與所述濾液池連接，所述蒸發(fā)釜上的出氣口與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述分水器串聯(lián)連接，所述分水器底部的出水口與所述儲水池連接，所述分水器頂部的出氣口與所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置與所述儲水池連接；所述分水器的側(cè)壁處設(shè)有出液口，所述出液口連接有廢液搜集裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述分水器為封閉的罐體結(jié)構(gòu)，所述緩沖裝置為真空緩沖罐。
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)釜的外部設(shè)有夾套，所述夾套處連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；所述夾套的上部連接所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述夾套的下部連接所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出氣□。
[0009]進(jìn)一步的，所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出氣口與所述夾套之間連接有疏水閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述分水器底部的出水口通過第二管道與所述儲水池連接，所述第二管道與所述儲水池的連接處設(shè)有一 “S”型管。
[0011]進(jìn)一步的，所述真空緩沖罐包括封閉的罐體，所述罐體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述罐體的底部設(shè)有排液口，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有螺旋翅片管和若干折流板，所述若干折流板上下平行設(shè)置，所述螺旋翅片管垂直穿過所述折流板。
[0012]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)釜與所述濾液池之間連接有泵，所述蒸發(fā)釜、所述緩沖裝置上均設(shè)有參數(shù)測量儀表。
[0013]更進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)系統(tǒng)有2套，所述2套蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的有益效果為:
[0015]通過在蒸發(fā)釜的下游設(shè)置分水器，使得冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝液和夾帶的蒸汽在分水器中集中并被分類搜集，分水器將沉降后的蒸餾水導(dǎo)入至儲水池內(nèi)，將有機(jī)溶液導(dǎo)入至廢液搜集裝置內(nèi)，將蒸汽導(dǎo)入至真空緩沖罐中，蒸汽經(jīng)過真空緩沖罐的冷凝回收后進(jìn)入到儲水池內(nèi)；其設(shè)備布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，能夠最大限度的搜集處理蒸發(fā)釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣和廢料，有利于減少工業(yè)污染和提高水的循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的第一蒸發(fā)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的第一分水器與儲水池的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備的第一緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，包括濾液池1、第一蒸發(fā)系統(tǒng)、第二蒸發(fā)系統(tǒng)和儲水池4，第一蒸發(fā)系統(tǒng)、第二蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置，濾液池1內(nèi)儲存有經(jīng)過過濾的含硫氰酸銨溶液；第一蒸發(fā)系統(tǒng)包括相互串聯(lián)連接的第一蒸發(fā)釜8、第一冷凝器7、第一分水器6和第一緩沖裝置5，第二蒸發(fā)系統(tǒng)包括相互串聯(lián)連接的第二蒸發(fā)釜11、第二冷凝器10、第二分水器9和第二緩沖裝置3 ;第一緩沖裝置5和第二緩沖裝置3均采用真空緩沖罐，第一蒸發(fā)釜8和第二蒸發(fā)釜11均通過第一管道12與濾液池1連接，第一緩沖裝置5和第二緩沖裝置3通過相應(yīng)管道與儲水池4連接，第一分水器6和第二分水器9通過相應(yīng)管道與儲水池4連接；第一管道12與濾液池1的連接處設(shè)有泵2,泵2將濾液池1內(nèi)的溶液打到第一蒸發(fā)釜8和第二蒸發(fā)釜11內(nèi)。在廠房布置中，上述各部件分層設(shè)置，第一蒸發(fā)釜8和第二蒸發(fā)釜11及第一冷凝器7、第二冷凝器10、第一分水器6、第二分水器9位于二層樓上，濾液池1、第一緩沖裝置5、第二緩沖裝置3均位于一層樓上，儲水池4位于地下。
[0022]由于第一蒸發(fā)系統(tǒng)、第二蒸發(fā)系統(tǒng)采用的設(shè)備及連接方式完全相同，現(xiàn)以第一蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)做具體描述。第一蒸發(fā)系統(tǒng)包括第一蒸發(fā)釜8、第一冷凝器7、第一分水器6和第一緩沖裝置5，第一蒸發(fā)釜8包括釜體，釜體的頂部設(shè)有進(jìn)水口 804和出氣口 803，釜體底部設(shè)有出料口 809，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置801，釜體外部設(shè)有一夾套802和一參數(shù)測量儀表13，進(jìn)水口 804與第一管道12連接，出氣口 803通過第三管道701與第一冷凝器7連接，出料口 809與后續(xù)步驟的結(jié)晶釜808連接；夾套802與蒸汽循環(huán)系統(tǒng)連接，夾套802的上部連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)氣口 805，夾套802的底部連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出氣口806，出氣口 806與夾套802連接有疏水閥807，通過此疏水閥807可將蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出，同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏；第一冷凝器7的左上端的接口分別連接第一蒸發(fā)釜8和冷卻水出水口 702，第一冷凝器7右下端的接口分別連接冷卻水進(jìn)水口 703和第一分水器6 ;第一分水器6包括封閉的罐體，罐體的頂部分別設(shè)有進(jìn)料口 601和出氣口 603，罐體的側(cè)壁處設(shè)有出液口 607，罐體的底部設(shè)有出水口602，進(jìn)料口 601通過第四管道704與第一冷凝器7連接，出氣口 603通過第五管道604與第一緩沖裝置5連接，出液口 607通過相應(yīng)管道與廢液搜集裝置608連接，第一分水器6接收來自第一冷凝器7的冷凝液和未冷凝完全的蒸汽，冷凝液包括蒸餾水、其他有機(jī)溶液，冷凝液進(jìn)入第一分水器6后靜置一段時(shí)間，由于有機(jī)溶液比水輕，蒸餾水沉于第一分水器6的底部，有機(jī)溶液位于蒸餾水的上層，未冷凝完全的蒸汽位于第一分水器6的頂部，有機(jī)溶液通過出液口 607進(jìn)入到廢液搜集裝置608中，未冷凝完全的蒸汽通過出氣口 603進(jìn)入到第一緩沖裝置5中，出水口 602通過第二管道605與儲水池4連接，第二管道605與儲水池4的連接處設(shè)有一 “S”型管606，當(dāng)蒸餾水從分水器6直流向下進(jìn)入儲水池4時(shí)，勢能差會導(dǎo)致蒸餾水對儲水池4的沖擊較大，容易對儲水池4造成損壞，“S”型管606則可第一時(shí)間承受水體的沖擊力，保證蒸餾水平穩(wěn)進(jìn)入到儲水池4中；第一緩沖裝置5為真空緩沖罐，其包括一封閉的罐體301，罐體301的頂部設(shè)有進(jìn)氣口 304，罐體301的底部設(shè)有排液口 305，罐體301內(nèi)設(shè)有螺旋翅片管302和7道上下平行設(shè)置的折流板303，折流板303之間允許氣體通過，螺旋翅片管302垂直穿過折流板303，罐體301的外部設(shè)有參數(shù)測量儀表13 ;進(jìn)氣口304連接第五管道604，排液口 305通過相應(yīng)管道與儲水池4連接。未冷凝完全的蒸汽進(jìn)入到罐體301中時(shí)，由于氣體具有量小流速快的特點(diǎn)，設(shè)置折流板303能夠有效增加氣體的停留時(shí)間；為了將氣體中夾帶的固體或液體物料冷卻下來，增加了換熱效果好的螺旋翅片管302，通入循環(huán)水，由于螺旋翅片管302具有較大的換熱系數(shù)和間隙不僅能快速冷卻夾帶的物料，而且即使翅片管上粘有物料也能通過往螺旋翅片管302內(nèi)通入少量蒸汽使其脫落到罐體301的底部。
[0023]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備,包括濾液池、蒸發(fā)系統(tǒng)和儲水池,其特征在于:所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器和緩沖裝置，所述蒸發(fā)釜上的進(jìn)水口通過第一管道與所述濾液池連接，所述蒸發(fā)釜上的出氣口與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述分水器串聯(lián)連接，所述分水器底部的出水口與所述儲水池連接，所述分水器頂部的出氣口與所述緩沖裝置連接，所述緩沖裝置與所述儲水池連接；所述分水器的側(cè)壁處設(shè)有出液口，所述出液口連接有廢液搜集裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述分水器為封閉的罐體結(jié)構(gòu)，所述緩沖裝置為真空緩沖罐。
3.如權(quán)利要求1所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)釜的外部設(shè)有夾套，所述夾套處連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；所述夾套的上部連接所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述夾套的下部連接所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出氣口。
4.如權(quán)利要求3所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的出氣口與所述夾套之間連接有疏水閥。
5.如權(quán)利要求1所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述分水器底部的出水口通過第二管道與所述儲水池連接，所述第二管道與所述儲水池的連接處設(shè)有一“S”型管。
6.如權(quán)利要求2所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述真空緩沖罐包括封閉的罐體，所述罐體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述罐體的底部設(shè)有排液口，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有螺旋翅片管和若干折流板，所述若干折流板上下平行設(shè)置，所述螺旋翅片管垂直穿過所述折流板。
7.如權(quán)利要求1所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)釜與所述濾液池之間連接有泵，所述蒸發(fā)釜、所述緩沖裝置上均設(shè)有參數(shù)測量儀表。
8.如權(quán)利要求1所述的硫氰酸銨濾液蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)系統(tǒng)有2套，所述2套蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置。
【文檔編號】C01C3/20GK204251368SQ201420581090
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】施文虎, 夏晟凱, 翁紅星 申請人:蘇州市潔美達(dá)電器有限公司