硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，屬于反應(yīng)容器輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括結(jié)晶釜釜體及固定于所述結(jié)晶釜釜體底部的出料管，所述出料管的下端連接有帶法蘭的第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)的下端連接有帶法蘭的三通，所述三通的下端配接有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)的下端連接有放料管，所述出料管與所述第一閥門(mén)之間連接有用于監(jiān)測(cè)流體流量的渦輪流量計(jì)。本實(shí)用新型可快速疏通閥門(mén)及放料管通路，方便快捷、省時(shí)省力，無(wú)需人工接觸物料，且操作人員可隨時(shí)看到渦輪流量計(jì)上的流量顯示，使得放料過(guò)程更為精確。
【專利說(shuō)明】硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于反應(yīng)容器輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸氰銨的生產(chǎn)過(guò)程中，生成的硫酸氰銨結(jié)晶料液從結(jié)晶釜通過(guò)放料閥放至離心機(jī)進(jìn)行料液分離。現(xiàn)有的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置是在硫酸氰銨結(jié)晶釜放料管下面連接一個(gè)底閥，底閥采用搪瓷放料閥，該閥上部料管與結(jié)晶釜放料管連接。由于流入結(jié)晶釜的料液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸氰銨結(jié)晶顆粒沉積在放料管中，堵塞了放料口，此時(shí)就需要人工進(jìn)行導(dǎo)通，用鋼筋等其他裝置疏通管道，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且物料會(huì)濺到員工身上，很不安全。而且在放料過(guò)程中沒(méi)有一個(gè)可指示液體流量的裝置，操作人員無(wú)法根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行節(jié)流控制，導(dǎo)致了一定程度的浪費(fèi)和操作失誤。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種能夠疏通方便且能對(duì)流體流量進(jìn)行指示監(jiān)控的結(jié)晶釜放料
>J-U ρ?α裝直。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其疏通管道快捷且可隨時(shí)跟蹤結(jié)晶液的流量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體及固定于所述結(jié)晶釜釜體底部的出料管，所述出料管的下端連接有帶法蘭的第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)的下端連接有帶法蘭的三通，所述三通的下端配接有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)的下端連接有放料管，所述出料管與所述第一閥門(mén)之間連接有用于監(jiān)測(cè)流體流量的渦輪流量計(jì)。
[0007]進(jìn)一步的，所述渦輪流量計(jì)包括相互連接的殼體和顯示儀表，所述殼體的兩端均設(shè)有法蘭。
[0008]進(jìn)一步的，所述三通的一側(cè)端還連接有高壓氣體管，所述高壓氣體管內(nèi)通有高壓蒸汽。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二閥門(mén)的下端連接有四通，所述四通為爪型結(jié)構(gòu)，其包括相互貫通的第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管均為直管，所述第一通管和所述第三通管分設(shè)于所述第二通管的兩側(cè)，所述第一通管和所述第三通管傾斜設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管上均設(shè)有法蘭。
[0011]進(jìn)一步的，所述放料管包括帶有法蘭的第一彎管、直管和第二彎管。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一彎管和所述第二彎管分別與所述第一通管和所述第三通管相連通，所述直管與所述第二通管相連通。
[0013]更進(jìn)一步的，所述第一閥門(mén)、所述三通、所述第二閥門(mén)、所述四通、所述放料管之間均通過(guò)法蘭及螺栓螺母相固定連接。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的有益效果為:
[0015]通過(guò)在出料管的下方連接一個(gè)渦輪流量計(jì)，使得操作人員可隨時(shí)看到流量計(jì)上的流量顯示，使得放料過(guò)程更為精確；在渦輪流量計(jì)的下方連接一個(gè)三通，利用三通上新增的一個(gè)通路將高壓蒸汽輸送到閥門(mén)和結(jié)晶釜中，可快速疏通閥門(mén)及放料管通路，方便快捷、省時(shí)省力，無(wú)需人工接觸物料；在三通的下方連接一個(gè)四通，四通的下端連接3個(gè)放料管，有效提高了放料效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的渦輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置的四通的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體1及固定于結(jié)晶釜釜體1底部的出料管2，出料管2的下端連接有帶法蘭的第一閥門(mén)4，第一閥門(mén)4的下端連接有帶法蘭的三通9，三通9的下端配接有第二閥門(mén)5，第二閥門(mén)5的下端連接有放料管，出料管2與第一閥門(mén)4之間連接有用于監(jiān)測(cè)流體流量的渦輪流量計(jì)3。
[0021]渦輪流量計(jì)3包括相互連接的殼體301和顯示儀表302，殼體301的兩端均設(shè)有法蘭，被測(cè)硫酸氰銨結(jié)晶液沖擊殼體301內(nèi)的渦輪葉片(未圖示)，使渦輪(未圖示)旋轉(zhuǎn)，渦輪的轉(zhuǎn)速隨流量的變化而變化，即流量大，渦輪的轉(zhuǎn)速也大，再經(jīng)磁電轉(zhuǎn)換裝置(未圖示)把渦輪的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為相應(yīng)頻率的電脈沖，經(jīng)前置放大器(未圖示)放大后，送入顯示儀表302進(jìn)行計(jì)數(shù)和顯示，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計(jì)脈沖數(shù)即可求出瞬時(shí)流量和累積流量。三通9的一側(cè)端還連接有高壓氣體管10，高壓氣體管10與結(jié)晶釜釜體1外的蒸汽產(chǎn)生裝置(未圖示)連通，蒸汽產(chǎn)生裝置內(nèi)高壓蒸汽的高壓蒸汽經(jīng)過(guò)三通9依次經(jīng)過(guò)第一閥門(mén)
4、渦輪流量計(jì)3和出料管2進(jìn)入結(jié)晶釜釜體1內(nèi)，此時(shí)，若硫酸氰銨在結(jié)晶過(guò)程中堵塞了出料管2，無(wú)需人工用硬物進(jìn)行導(dǎo)通，高壓蒸汽即可將管道疏通，快捷方便、安全可靠；若三通9下端的放料管有堵塞現(xiàn)象，則關(guān)閉第一閥門(mén)4，打開(kāi)第二閥門(mén)5，此時(shí)高壓蒸汽通過(guò)三通流入到放料管中，將放料管疏通。
[0022]第二閥門(mén)5的下端連接有四通7，四通7為爪型結(jié)構(gòu)，其包括相互貫通的第一通管701、第二通管702和第三通管703，第一通管701、第二通管702和第三通管703均為直管，第一通管701和第三通管703分設(shè)于第二通管702的兩側(cè)，第一通管701和第三通管703傾斜設(shè)置。第一通管701、第二通管702和第三通管703上均設(shè)有法蘭。放料管包括帶有法蘭的第一彎管6、直管11和第二彎管8。第一彎管6和第二彎管8分別與第一通管701和第三通管703相連通，直管11與第二通管702相連通；放料作業(yè)時(shí)，由于第一彎管6、直管11和第二彎管8可同時(shí)放料，在同一時(shí)間內(nèi)可向3處離心機(jī)(未圖示)內(nèi)分流導(dǎo)入硫酸氰按結(jié)晶液，有效提聞了硫酸氛按的生廣加工效率。
[0023]第一閥門(mén)4、三通9、第二閥門(mén)5、四通7、放料管之間均通過(guò)法蘭及螺栓螺母相固定連接，可隨時(shí)拆卸更換，方便操作。
[0024]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，包括結(jié)晶釜釜體及固定于所述結(jié)晶釜釜體底部的出料管，所述出料管的下端連接有帶法蘭的第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)的下端連接有帶法蘭的三通，所述三通的下端配接有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)的下端連接有放料管，其特征在于:所述出料管與所述第一閥門(mén)之間連接有用于監(jiān)測(cè)流體流量的渦輪流量計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述渦輪流量計(jì)包括相互連接的殼體和顯示儀表，所述殼體的兩端均設(shè)有法蘭。
3.如權(quán)利要求1所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述三通的一側(cè)端還連接有高壓氣體管，所述高壓氣體管內(nèi)通有高壓蒸汽。
4.如權(quán)利要求1所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第二閥門(mén)的下端連接有四通，所述四通為爪型結(jié)構(gòu)，其包括相互貫通的第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管均為直管，所述第一通管和所述第三通管分設(shè)于所述第二通管的兩側(cè)，所述第一通管和所述第三通管傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管上均設(shè)有法蘭。
6.如權(quán)利要求1所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述放料管包括帶有法蘭的第一彎管、直管和第二彎管。
7.如權(quán)利要求6所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一彎管和所述第二彎管分別與所述第一通管和所述第三通管相連通，所述直管與所述第二通管相連通。
8.如權(quán)利要求1所述的硫酸氰銨結(jié)晶釜放料裝置，其特征在于:所述第一閥門(mén)、所述三通、所述第二閥門(mén)、所述四通、所述放料管之間均通過(guò)法蘭及螺栓螺母相固定連接。
【文檔編號(hào)】C01C1/24GK204246867SQ201420581408
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】施文虎, 夏晟凱, 翁紅星 申請(qǐng)人:蘇州市潔美達(dá)電器有限公司