一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括氣壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、濕度檢測(cè)模塊、PLC、電子閥門(mén)和報(bào)警模塊，所述壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊和濕度檢測(cè)模塊能分別檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的氣壓、溫度、和濕度，并傳遞至PLC，所述PLC對(duì)其分別進(jìn)行比較判斷，并對(duì)其相應(yīng)部件做出相應(yīng)的調(diào)整；本實(shí)用新型能通過(guò)檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的氣壓、溫度、和濕度，能防止石墨蒸發(fā)器內(nèi)部的石墨塊發(fā)生偏移，更能有效地防止石墨蒸發(fā)器因氣壓、溫度、和濕度的問(wèn)題發(fā)生爆炸等事情，有效地提高了石墨蒸發(fā)器的安全性，還一定程度上起到了保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨蒸發(fā)器領(lǐng)域，尤其是一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在磷化工、鈦白、化肥、精細(xì)化工、三廢治理等行業(yè)，大量使用蒸發(fā)設(shè)備。在石墨蒸發(fā)器中，蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致殼體內(nèi)部的氣壓過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)事故，或各個(gè)部位的氣壓不平衡而導(dǎo)致殼體內(nèi)部石墨塊發(fā)生偏移，石墨蒸發(fā)器還可能會(huì)因內(nèi)部溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)事故，石墨蒸發(fā)器內(nèi)若濕度過(guò)高，則石墨蒸發(fā)器可能哪個(gè)部件出了問(wèn)題，若石墨蒸汽器再繼續(xù)工作，再繼續(xù)通蒸汽，則極有可能發(fā)生安全事故，因此，需要一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控石墨蒸發(fā)器內(nèi)部各個(gè)參數(shù)，并對(duì)其做出相應(yīng)的調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能防止石墨蒸發(fā)器內(nèi)部的石墨塊發(fā)生偏移，防止石墨蒸發(fā)器因氣壓、溫度、和濕度的問(wèn)題發(fā)生爆炸的一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括氣壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、濕度檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊、PLC和微調(diào)模塊，所述氣壓檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體內(nèi)的氣壓P，并轉(zhuǎn)換為氣壓數(shù)字信號(hào)并傳遞至PLC;所述溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體內(nèi)的溫度T，并轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述濕度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體內(nèi)的濕度RH，并轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0006]PLC接收各數(shù)字信號(hào)，判斷若0.4MPa <P<0.5 MPa，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)001，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，則微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)002，若P 2 0.55 MPa，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和氣壓執(zhí)行信號(hào)003;若400°C<T〈45(TC，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)101，若450°C < T〈480°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)102，若T >480 0C，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和溫度執(zhí)行信號(hào)103;若85% < RH<95%,則向微調(diào)模塊傳遞濕度執(zhí)行信號(hào)201，若RH》95%，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和濕度執(zhí)行信號(hào)202;當(dāng)微調(diào)模塊執(zhí)行氣壓執(zhí)行信號(hào)001或002后，若TS-70°C，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)004;
[0007]所述微調(diào)模塊，包括設(shè)于蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口處的電子閥門(mén)，及物料進(jìn)料口和蒸汽通道口的開(kāi)閉閥門(mén)，用于接收氣壓執(zhí)行信號(hào)001、溫度執(zhí)行信號(hào)101和濕度執(zhí)行信號(hào)201，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口的電子閥門(mén)關(guān)小;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)004，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)002和溫度執(zhí)行信號(hào)102，并控制蒸汽出口的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)003、溫度執(zhí)行信號(hào)103和濕度執(zhí)行信號(hào)202，并依次控制物料進(jìn)料口和蒸汽進(jìn)口的開(kāi)閉閥門(mén)關(guān)閉。
[0008]進(jìn)一步地，分別于石墨蒸發(fā)器殼體的左上部、左下部、右上部、右下部處設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述各個(gè)蒸汽進(jìn)口上設(shè)有電子閥門(mén)且初始狀態(tài)為半開(kāi)閉狀態(tài)。
[0009]進(jìn)一步地，所述氣壓檢測(cè)模塊包括分別設(shè)于各個(gè)蒸汽進(jìn)口正對(duì)處的蒸汽分流器的正上部或正下部處的氣壓傳感器，所述氣壓傳感器為超高溫氣壓傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的氣壓，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述溫度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的溫度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的溫度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述濕度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的濕度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的濕度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC。
[0010]進(jìn)一步地，所述PLC接收各氣壓數(shù)字信號(hào)，若P〈0.4MPa，將各蒸汽進(jìn)口(5)的氣壓值進(jìn)行縱向橫向兩兩比較，向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)005，所述微調(diào)模塊控制值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，即:PLC將縱向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與左下部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，縱向的右側(cè)與之同理;PLC將橫向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與右上部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，橫向的下側(cè)與之同理。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述報(bào)警模塊設(shè)置有報(bào)警器，所述報(bào)警模塊接收?qǐng)?bào)警信號(hào)，啟動(dòng)報(bào)警器。
[0012]進(jìn)一步地，一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制方法，其特征在于，它包括以下步驟:
[0013]步驟1:依次開(kāi)啟石墨蒸發(fā)器和石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)；
[0014]步驟2:氣壓檢測(cè)模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的氣壓，并分別轉(zhuǎn)化為氣壓數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0015]步驟3:溫度檢測(cè)模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的溫度，并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC ；
[0016]步驟4:濕度模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的濕度，并轉(zhuǎn)化為濕度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0017]步驟5:PLC接收各氣壓數(shù)字信號(hào)，若P〈0.4MPa，將各蒸汽進(jìn)口的氣壓值進(jìn)行縱向橫向兩兩比較，向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)005，所述微調(diào)模塊控制值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，即:PLC將縱向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與左下部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，縱向的右側(cè)與之同理;PLC將橫向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與右上部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，橫向的下側(cè)與之同理，
[0018]若有0.4MPa <P<0.5 MPa，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)001，若0.5MPa < P〈
0.55 MPa，則微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)002，若P2 0.55 MPa，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和氣壓執(zhí)行信號(hào)003;當(dāng)微調(diào)模塊執(zhí)行氣壓執(zhí)行信號(hào)001或002后，若-70°C，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)004;
[0019]PLC接收各溫度數(shù)字信號(hào)，若400°C < T〈450°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)101，若450°C < T〈480°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)102，若T > 480°C，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和溫度執(zhí)行信號(hào)103;
[0020]PLC接收各濕度數(shù)字信號(hào)，若85% < RH〈95%，則向微調(diào)模塊傳遞濕度執(zhí)行信號(hào)201，若RH > 95%，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和濕度執(zhí)行信號(hào)202;
[0021]步驟6:所述微調(diào)模塊接收氣壓執(zhí)行信號(hào)001、004或005、溫度執(zhí)行信號(hào)101和濕度執(zhí)行信號(hào)101，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口的電子閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)?。?br>[0022]接收氣壓執(zhí)行信號(hào)002和溫度執(zhí)行信號(hào)102，并控制蒸汽出口的電子閥門(mén)開(kāi)大；
[0023]接收氣壓執(zhí)行信號(hào)003、溫度執(zhí)行信號(hào)103和濕度執(zhí)行信號(hào)202，并依次控制進(jìn)料口和蒸汽進(jìn)口的開(kāi)閉閥門(mén)關(guān)閉；
[0024]步驟7:報(bào)警模塊接收?qǐng)?bào)警信號(hào)，啟動(dòng)報(bào)警器發(fā)出預(yù)警。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]1、能檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的氣壓是否達(dá)到其所能承受的氣壓上限范圍，并對(duì)其做出相應(yīng)的調(diào)整；
[0027]2、能檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部氣壓是否平衡，若不平衡對(duì)其做出相應(yīng)的調(diào)整，防止石墨塊產(chǎn)生偏移；
[0028]3、能檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度超限后，對(duì)其做出相應(yīng)的調(diào)整；
[0029]4、能檢測(cè)石墨蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的濕度，當(dāng)濕度超限后，對(duì)其做出相應(yīng)的調(diào)整。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記:I為物料出料口，2為壓力彈簧，3為上封頭，4為上封板，5為蒸汽進(jìn)口，6為蒸汽分流器，7為蒸汽出口，8為殼體，9為蒸汽分布器，10為折流板，11為拉桿，12為排污口，13為耐沖刷部，14為物料進(jìn)料口，15為下封頭，16為下底板，17為冷凝液進(jìn)口，18為冷凝液出口，19為石墨換熱塊，20為蒸汽通道口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0034]本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器，殼體8內(nèi)設(shè)有若干層石墨換熱塊19，殼體8上端設(shè)有物料出料口 I，下端設(shè)有物料進(jìn)料口 14，殼體8下部?jī)蓚?cè)設(shè)有冷凝液進(jìn)口 17、冷凝液出口 18、排污口 12，冷凝液進(jìn)口 17在冷凝液出口 18的正上方，排污口12在冷凝液出口 18的另一側(cè)。在殼體8上中下部均設(shè)有一圈蒸汽分布器9，殼體8上部和下部的蒸汽分布器9兩側(cè)均設(shè)有蒸汽進(jìn)口 5，殼體8中部的蒸汽分布器9的一側(cè)設(shè)有蒸汽進(jìn)口 5，蒸汽進(jìn)口 5處連接有自動(dòng)控制系統(tǒng)，殼體上部的蒸汽進(jìn)口 5—側(cè)的正上方設(shè)有蒸汽出口 7，殼體8中部的蒸汽進(jìn)口 5直徑尺寸大于殼體8上部和下部的蒸汽進(jìn)口 5直徑尺寸，蒸汽進(jìn)口 5處設(shè)有蒸汽分流器6，蒸汽分流器6固定安裝在石墨換熱塊19上。另外，物料進(jìn)料口 14設(shè)有下封頭15和下底板16，下封頭15上固定連接有一耐沖刷部13，下封頭15與下底板16固定連接，物料出料口 I設(shè)有上封頭3和上封板4，上封頭3與上封板4固定連接，其中，上封板4與下底板16之間通過(guò)拉桿11固定連接，拉桿11的上端設(shè)有壓力彈簧2。物料進(jìn)料口 14、石墨換熱塊19和物料出料口 I之間形成物料通道，殼體8、蒸汽分布器9、石墨換熱塊19之間形成蒸汽通道，物料通道與蒸汽通道之間采用石棉盤(pán)根填料密封，蒸汽通道里設(shè)有若干個(gè)半圓形環(huán)狀折流條(圖中未標(biāo)出)和折流板10，折流條固定連接在石墨換熱塊19上，折流板10固定安裝在石墨換熱塊19和殼體8內(nèi)壁上，折流板10和折流條位置相互垂直，折流板10朝上的一面設(shè)有若干個(gè)U型槽。
[0036]當(dāng)蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)口5進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部時(shí)，蒸汽通過(guò)蒸汽通道進(jìn)入到蒸汽分布器9中，之前蒸汽里的渣滓由于受到蒸發(fā)器內(nèi)部的阻擋作用而被阻擋聚集在蒸發(fā)器下部，然后通過(guò)排污口 12排出蒸發(fā)器外，使蒸汽保持干凈。干凈的蒸汽繼續(xù)在蒸汽分布器9中擴(kuò)散開(kāi)來(lái)，由于蒸汽通道內(nèi)設(shè)有折流條和折流板10，這樣就延長(zhǎng)了蒸汽在蒸發(fā)器內(nèi)的流通路程，減緩了蒸汽的流通速度，增加了換熱時(shí)間，同時(shí)蒸汽內(nèi)凝聚的液體會(huì)通過(guò)折流板10上的U形槽被導(dǎo)流出器外，降低器內(nèi)濕度，減小濕度對(duì)蒸發(fā)器的影響，使器內(nèi)保持一定的干燥度。當(dāng)蒸汽換熱完成后，剩余的蒸汽就會(huì)通過(guò)蒸汽出口 7排出器外，由于剩余的蒸汽溫度較低不能直接拿來(lái)二次利用，則可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)連接一熱栗，二次蒸汽通過(guò)熱栗壓縮變成高溫蒸汽，然后再通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)輸送到蒸汽進(jìn)口 5，達(dá)到二次循環(huán)利用。
[0037]在本實(shí)施例中，主要在殼體8中部的蒸汽進(jìn)口5通入大量蒸汽，殼體8的上部和下部的蒸汽進(jìn)口5主要起輔助通蒸汽作用，為的是盡量使器內(nèi)的蒸汽分布更均勻，讓熱量交換更穩(wěn)定的進(jìn)行，因此殼體8中部的蒸汽進(jìn)口 5直徑尺寸要大于殼體8上部和下部的蒸汽進(jìn)口 5直徑尺寸。進(jìn)一步，蒸汽進(jìn)口 5處的蒸汽分流器6由耐高溫耐腐蝕性材料制成，最好采用聚四氟乙烯，結(jié)構(gòu)為渦輪葉片式，當(dāng)高溫的蒸汽進(jìn)入器內(nèi)時(shí)，通過(guò)蒸汽分流器6的阻擋作用，消除蒸汽對(duì)石墨換熱塊19的直接沖擊，防止石墨換熱塊19爆裂，達(dá)到保護(hù)石墨換熱塊19的目的，同時(shí)，蒸汽的沖擊力會(huì)帶動(dòng)蒸汽分流器6轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽向周?chē)鷶U(kuò)散，增加蒸汽的紊流效果，提高了換熱效率。
[0038]在本實(shí)施例中，物料進(jìn)口14處設(shè)有一耐沖刷部13，耐沖刷部13由聚四氟乙烯制成，當(dāng)物料通過(guò)物料進(jìn)料口 14沖入蒸發(fā)器內(nèi)部時(shí)，先沖入到耐沖刷部13上，由于耐沖刷部13上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，使物料通過(guò)耐沖刷部13的通孔流入蒸發(fā)器內(nèi)部，物料經(jīng)過(guò)耐沖刷部13的緩沖再分配進(jìn)入到石墨換熱塊19的換熱孔中，采用這種結(jié)構(gòu)后，一方面可以避免物料中夾帶的顆粒直接沖擊到石墨換熱塊表面，增強(qiáng)了石墨換熱器耐沖刷性能，另一方面，還能有效控制物料的流速，控制物料在換熱器內(nèi)部的進(jìn)入量，防止突發(fā)情況下，物料塞滿整個(gè)換熱器內(nèi)部而破壞換熱器，延長(zhǎng)了石墨換熱器的使用壽命。另外，由于耐沖刷部13安裝在蒸發(fā)器下封頭15上，使維修和更換更加方便。
[0039]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，石墨換熱塊19采用圓孔塊式石墨換熱塊，在石墨換熱塊19的外側(cè)開(kāi)鑿有U形槽口和橫向換熱通孔，每層石墨換熱塊19之間采用全氟橡膠密封，這樣在換熱過(guò)程中，這些槽口和橫向換熱通孔增加了換熱面積，延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，間接提高了換熱效率，整體上就明顯提高了換熱器的換熱效率，蒸發(fā)器的性能就得到了提升，易于推廣使用。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)器內(nèi)蒸汽的紊流效果，延緩蒸汽在換熱器內(nèi)的與石墨換熱塊19的換熱時(shí)間，在殼體8的內(nèi)壁設(shè)有一層波浪形絕熱層，原理類(lèi)似于蒸餾塔。同時(shí)，為了使熱量盡量保持在器內(nèi)，殼體8的絕熱層采用陶瓷纖維層，厚度為4?7mm，阻斷器內(nèi)與器外的熱交換，減少熱量損失。為了進(jìn)一步使殼體8外壁不易被腐蝕，殼體本身采用不銹鋼材料，最好采用0Crl7NiAl鋼，并且還要在殼體8的外壁涂上一層防腐復(fù)合層，防腐蝕復(fù)合層包括金屬?lài)娡繉雍头栏苛贤繉?，金屬?lài)娡繉硬捎脟婁X涂層，并以此作為涂層基層，防腐涂料涂層采用環(huán)氧防腐涂層，覆蓋在金屬?lài)娡繉由稀４藦?fù)合防腐層防腐效果理想，涂層不易脫落，經(jīng)久耐用，使蒸發(fā)器能完全適應(yīng)潮濕的工作環(huán)境。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種用于蒸發(fā)濃縮的石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，如圖2所示，包括氣壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、濕度檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊、PLC和微調(diào)模塊，氣壓檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體8內(nèi)的氣壓P，并轉(zhuǎn)換為氣壓數(shù)字信號(hào)并傳遞至PLC;溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體8內(nèi)的溫度T，并轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;濕度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體8內(nèi)的濕度RH，并轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0042]PLC接收各數(shù)字信號(hào)，判斷若0.4MPa <P<0.5 MPa，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)001，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，則微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)002，若P 2 0.55 MPa，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和氣壓執(zhí)行信號(hào)003;若400°C<T〈45(TC，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)201，若450°C < T〈480°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)202，若T >480 0C，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和溫度執(zhí)行信號(hào)203;若85% < RH<95%,則向微調(diào)模塊傳遞濕度執(zhí)行信號(hào)101，若RH 2 95%，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和濕度執(zhí)行信號(hào)102;當(dāng)微調(diào)模塊執(zhí)行氣壓執(zhí)行信號(hào)001或002后，若TdOtC，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)004;
[0043]微調(diào)模塊，包括設(shè)于蒸汽出口7處的電子閥門(mén)，及物料進(jìn)料口 14和蒸汽進(jìn)口 5的開(kāi)閉閥門(mén)，用于接收氣壓執(zhí)行信號(hào)001、溫度執(zhí)行信號(hào)201和濕度執(zhí)行信號(hào)101，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口5的電子閥門(mén)關(guān)小;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)004，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口 5的電子閥門(mén)開(kāi)大；接收氣壓執(zhí)行信號(hào)002和溫度執(zhí)行信號(hào)202，并控制蒸汽出口 7的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)003、溫度執(zhí)行信號(hào)103和濕度執(zhí)行信號(hào)202，并依次控制物料進(jìn)料口 14和蒸汽通道口20的開(kāi)閉閥門(mén)關(guān)閉。
[0044]在各個(gè)蒸汽進(jìn)口5上設(shè)有電子閥門(mén)且初始狀態(tài)為半開(kāi)閉狀態(tài)，氣壓檢測(cè)模塊包括分別設(shè)于蒸汽分流器6正上方或正下方的氣壓傳感器，氣壓傳感器為超高溫氣壓傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的氣壓，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC，所述溫度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的溫度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的溫度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC，濕度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的濕度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的濕度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC。
[0045]PLC接收各氣壓數(shù)字信號(hào)，若P〈0.4MPa，將各蒸汽進(jìn)口5處的氣壓值進(jìn)行縱向橫向兩兩比較，向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)005，所述微調(diào)模塊控制值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，即PLC將縱向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與左下部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，縱向的右側(cè)與之同理，PLC將橫向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與右上部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，橫向的下側(cè)與之同理。
[0046]報(bào)警模塊設(shè)置有報(bào)警器，報(bào)警模塊接收預(yù)警執(zhí)行信號(hào)，啟動(dòng)報(bào)警器，及時(shí)反饋異常情況，防止意外事故發(fā)生，提高石墨蒸發(fā)器的安全性能。
[0047]本實(shí)用新型的自動(dòng)控制方法的具體步驟如下:
[0048]步驟1:依次開(kāi)啟石墨蒸發(fā)器和石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)；
[0049]步驟2:氣壓檢測(cè)模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的氣壓，并分別轉(zhuǎn)化為氣壓數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0050]步驟3:溫度檢測(cè)模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的溫度，并轉(zhuǎn)化為溫度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC ；
[0051]步驟4:濕度模塊檢測(cè)各個(gè)電子閥門(mén)處的濕度，并轉(zhuǎn)化為濕度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;
[0052]步驟5:PLC接收各氣壓數(shù)字信號(hào)，若P〈0.4MPa，將各蒸汽進(jìn)口5的氣壓值進(jìn)行縱向橫向兩兩比較，向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)005，所述微調(diào)模塊控制值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，即:PLC將縱向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與左下部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，縱向的右側(cè)與之同理;PLC將橫向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與右上部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，橫向的下側(cè)與之同理，
[0053]若有0.4MPa <P<0.5 MPa，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)001，若0.5MPa < P〈
0.55 MPa，則微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)002，若P2 0.55 MPa，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和氣壓執(zhí)行信號(hào)003;當(dāng)微調(diào)模塊執(zhí)行氣壓執(zhí)行信號(hào)001或002后，若-70°C，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)004;PLC接收各溫度數(shù)字信號(hào)，若400°C < T〈450°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)101，若450°C < T〈480°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)102，若480°C，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和溫度執(zhí)行信號(hào)103;PLC接收各濕度數(shù)字信號(hào)，若85% < RH〈95%，則向微調(diào)模塊傳遞濕度執(zhí)行信號(hào)201，若RH > 95%，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和濕度執(zhí)行信號(hào)202;
[0054]步驟6:所述微調(diào)模塊接收氣壓執(zhí)行信號(hào)001、004或005、溫度執(zhí)行信號(hào)101和濕度執(zhí)行信號(hào)201，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口 5的電子閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)002和溫度執(zhí)行信號(hào)102，并控制蒸汽出口 7的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)003、溫度執(zhí)行信號(hào)103和濕度執(zhí)行信號(hào)202，并依次控制物料進(jìn)料口 14和蒸汽通道口 20的開(kāi)閉閥門(mén)關(guān)閉；
[0055]步驟7:報(bào)警模塊接收?qǐng)?bào)警信號(hào)，啟動(dòng)報(bào)警器發(fā)出預(yù)警。
[0056]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括氣壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊、濕度檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊、PLC和微調(diào)模塊，所述氣壓檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體(8)內(nèi)的氣壓P，并轉(zhuǎn)換為氣壓數(shù)字信號(hào)并傳遞至PLC;所述溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體(8)內(nèi)的溫度T，并轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述濕度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)殼體(8)內(nèi)的濕度RH，并轉(zhuǎn)換為濕度數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC; PLC接收各數(shù)字信號(hào)，判斷若0.4MPa < P<0.5 MPa，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)OOl，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，則微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)002，若P 2 0.55 MPa，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和氣壓執(zhí)行信號(hào)003;若400°C < T〈450°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)101，若450°C < T〈480°C，則向微調(diào)模塊傳遞溫度執(zhí)行信號(hào)102，若T > 4800C，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和溫度執(zhí)行信號(hào)103;若85% < RH<95%，則向微調(diào)模塊傳遞濕度執(zhí)行信號(hào)201，若RH》95%，則分別向報(bào)警模塊和微調(diào)模塊傳遞報(bào)警信號(hào)和濕度執(zhí)行信號(hào)202;當(dāng)微調(diào)模塊執(zhí)行氣壓執(zhí)行信號(hào)001或002后，若T < _70°C，則向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)004; 所述微調(diào)模塊，包括設(shè)于蒸汽進(jìn)口(5)和蒸汽出口(7)處的電子閥門(mén)，及物料進(jìn)料口(I)和蒸汽通道口(20)的開(kāi)閉閥門(mén)，用于接收氣壓執(zhí)行信號(hào)001、溫度執(zhí)行信號(hào)101和濕度執(zhí)行信號(hào)201，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口的電子閥門(mén)關(guān)小;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)004，并控制相應(yīng)蒸汽進(jìn)口的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)002和溫度執(zhí)行信號(hào)102，并控制蒸汽出口(7)的電子閥門(mén)開(kāi)大;接收氣壓執(zhí)行信號(hào)003、溫度執(zhí)行信號(hào)103和濕度執(zhí)行信號(hào)202，并依次控制物料進(jìn)料口( I)和蒸汽進(jìn)口(5)的開(kāi)閉閥門(mén)關(guān)閉； 分別于石墨蒸發(fā)器殼體(8)的左上部、左下部、右上部、右下部處設(shè)有蒸汽進(jìn)口(5)，所述各個(gè)蒸汽進(jìn)口(5)上設(shè)有電子閥門(mén)且初始狀態(tài)為半開(kāi)閉狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述氣壓檢測(cè)模塊包括分別設(shè)于各個(gè)蒸汽進(jìn)口(5)正對(duì)處的蒸汽分流器(6)的正上部或正下部處的氣壓傳感器，所述氣壓傳感器為超高溫氣壓傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的氣壓，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述溫度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的溫度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的溫度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞至PLC;所述濕度檢測(cè)模塊包括設(shè)于各個(gè)電子閥門(mén)處的濕度傳感器，用于檢測(cè)各電子閥門(mén)處的濕度，并轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)傳遞SPLC03.如權(quán)利要求2所述的石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC接收各氣壓數(shù)字信號(hào)，若p〈0.4MPa，將各蒸汽進(jìn)口( 5 )的氣壓值進(jìn)行縱向橫向兩兩比較，向微調(diào)模塊傳遞氣壓執(zhí)行信號(hào)005，所述微調(diào)模塊控制值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，即:PLC將縱向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與左下部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，縱向的右側(cè)與之同理;PLC將橫向的左上部電子閥門(mén)處的氣壓值與右上部電子閥門(mén)處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門(mén)開(kāi)大，控制值大處的電子閥門(mén)關(guān)小，橫向的下側(cè)與之同理。4.如權(quán)利要求1所述的石墨蒸發(fā)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述報(bào)警模塊設(shè)置有報(bào)警器，所述報(bào)警模塊接收?qǐng)?bào)警信號(hào)，啟動(dòng)報(bào)警器。
【文檔編號(hào)】G05D27/02GK205644323SQ201520756007
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日
【發(fā)明人】夏燼楚
【申請(qǐng)人】夏燼楚