用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械濃縮系統(tǒng)領(lǐng)域，具有涉及用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥提取液的濃縮是中藥制藥的重要工序之一，是中藥制藥耗能最多的操作，也是中藥制藥現(xiàn)代化重要組成部分，而對(duì)于易燃易爆中藥提取溶劑的回收由于其獨(dú)特的安全性問(wèn)題更是成為一大難題，且對(duì)于水溶劑常用的機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)不再適用。此外，中藥提取液傳統(tǒng)濃縮方式存在濃縮溫度高，濃縮時(shí)間長(zhǎng)，有效成分及揮發(fā)性成分易損失，一步濃縮難，設(shè)備易結(jié)垢等問(wèn)題。這就使生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，出現(xiàn)了蒸發(fā)效率低、生產(chǎn)能力小、人工強(qiáng)度大的弊端，無(wú)法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有機(jī)械濃縮系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、蒸發(fā)效率低、生產(chǎn)能力小的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，
[0006]所述MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料栗和兩級(jí)降膜加熱器，所述進(jìn)料栗與所述兩級(jí)降膜加熱器的管程連接；
[0007]所述兩級(jí)降膜加熱器內(nèi)壁設(shè)有第一濃縮室和第二濃縮室;所述第二濃縮室的出料口通過(guò)第二循環(huán)栗與所述第二濃縮室的進(jìn)料口連接;所述第一濃縮室的出料口通過(guò)轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥和所述第二循環(huán)栗與所述第二濃縮室的進(jìn)料口連接；
[0008]所述第一濃縮室的循環(huán)出口依次通過(guò)降膜分離器、機(jī)械壓縮機(jī)與所述兩級(jí)降膜加熱器的殼程連接，所述兩級(jí)降膜加熱器的殼程與所述排液栗連接；
[0009]所述兩級(jí)降膜加熱器還連接有用于出料的出料栗。
[0010]還包括第一循環(huán)栗，所述第一濃縮室的出料口通過(guò)所述第一循環(huán)栗與所述第一濃縮室的進(jìn)料口連接。
[0011 ]所述第二濃縮室的容積小于所述第一濃縮室的容積。
[0012]所述機(jī)械壓縮機(jī)為側(cè)通道式蒸汽壓縮機(jī)。
[0013]所述機(jī)械壓縮機(jī)的進(jìn)口端管道和出口端管道均設(shè)有用于消除噪音的膨脹節(jié)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和機(jī)械壓縮機(jī)，原料依次通過(guò)兩級(jí)降膜加熱器、降膜分離器和機(jī)械壓縮機(jī)在回到兩級(jí)降膜加熱器形成循環(huán)，并且兩級(jí)降膜加熱器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濃縮室，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的二次濃縮，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了能源。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0016]其中，1-進(jìn)料栗、2-兩級(jí)降膜加熱器、3-排液栗、5-第一循環(huán)栗、6-第二循環(huán)栗、7-轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥、9-降膜分離器、10-壓縮機(jī)進(jìn)氣管道、11-機(jī)械壓縮機(jī)、12-壓縮機(jī)出氣管道、13-出料栗、14-出料管道、21-第一濃縮室、22-第二濃縮室、211-循環(huán)出口、111-膨脹節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖所示，用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，所述MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料栗I和兩級(jí)降膜加熱器2，所述進(jìn)料栗I與所述兩級(jí)降膜加熱器2的管程連接;所述兩級(jí)降膜加熱器2內(nèi)壁設(shè)有第一濃縮室21和第二濃縮室22;所述第二濃縮室22的出料口通過(guò)第二循環(huán)栗6與所述第二濃縮室22的進(jìn)料口連接;所述第一濃縮室21的出料口通過(guò)轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥7和所述第二循環(huán)栗6與所述第二濃縮室22的進(jìn)料口連接;所述第一濃縮室21的循環(huán)出口 211依次通過(guò)降膜分離器9、機(jī)械壓縮機(jī)11與所述兩級(jí)降膜加熱器2的殼程連接，所述兩級(jí)降膜加熱器2的殼程與所述排液栗3連接。所述兩級(jí)降膜加熱器2還連接有用于出料的出料栗13。蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)上設(shè)有的各種閥門(mén)以及傳感器等為現(xiàn)有技術(shù)，不在贅述，本實(shí)用新型提供用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和機(jī)械壓縮機(jī)，原料依次通過(guò)兩級(jí)降膜加熱器、降膜分離器和機(jī)械壓縮機(jī)在回到兩級(jí)降膜加熱器形成循環(huán)，并且兩級(jí)降膜加熱器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濃縮室，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的二次濃縮，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了能源。原料液通過(guò)進(jìn)料栗首先進(jìn)入第一濃縮室內(nèi)，循環(huán)加熱蒸發(fā)到一定濃度，通過(guò)轉(zhuǎn)料管道進(jìn)入第二濃縮室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，兩級(jí)降膜蒸發(fā)器內(nèi)的乙醇蒸汽進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行分離，通過(guò)側(cè)通道式蒸汽壓縮機(jī)增壓增溫后重新送入MVR降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的兩級(jí)降膜蒸發(fā)器作為加熱熱源，完成熱交換后的冷凝液由排液栗排出，最終濃縮液由出料栗排出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙醇溶劑的直接蒸發(fā)壓縮回收，不僅能提高工作效率，而且節(jié)約了能源。
[0018]在本實(shí)用新型中，如圖所示，還包括第一循環(huán)栗5，所述第一濃縮室21的出料口通過(guò)所述第一循環(huán)栗5與所述第一濃縮室21的進(jìn)料口連接?？梢远啻蔚膶?duì)原液進(jìn)行循環(huán)加熱，材料利用率更高。
[0019]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述第二濃縮室22的容積小于所述第一濃縮室21的容積。第一濃縮室的換熱面積大于第二濃縮室的面積，第一濃縮室在初步循環(huán)的時(shí)候可以有較大的換熱面積，使用效果更好。
[0020]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述機(jī)械壓縮機(jī)11為側(cè)通道式蒸汽壓縮機(jī)。密封效果好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙醇溶劑的直接壓縮回收。
[0021]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述機(jī)械壓縮機(jī)11的進(jìn)口端管道和出口端管道均設(shè)有用于消除噪音的膨脹節(jié)111。可以消除使用時(shí)候的噪音，使用效果更好。
[0022]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料栗(I)和兩級(jí)降膜加熱器(2)，所述進(jìn)料栗(I)與所述兩級(jí)降膜加熱器(2)的管程連接； 所述兩級(jí)降膜加熱器(2)內(nèi)壁設(shè)有第一濃縮室(21)和第二濃縮室(22);所述第二濃縮室(22)的出料口通過(guò)第二循環(huán)栗(6)與所述第二濃縮室(22)的進(jìn)料口連接;所述第一濃縮室(21)的出料口通過(guò)轉(zhuǎn)料調(diào)節(jié)閥(7)和所述第二循環(huán)栗(6)與所述第二濃縮室(22)的進(jìn)料口連接； 所述第一濃縮室(21)的循環(huán)出口(211)依次通過(guò)降膜分離器(9)、機(jī)械壓縮機(jī)(11)與所述兩級(jí)降膜加熱器(2)的殼程連接，所述兩級(jí)降膜加熱器(2)的殼程與排液栗(3)連接； 所述兩級(jí)降膜加熱器(2)還連接有用于出料的出料栗(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一循環(huán)栗(5 )，所述第一濃縮室(21)的出料口通過(guò)所述第一循環(huán)栗(5 )與所述第一濃縮室(21)的進(jìn)料口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述第二濃縮室(22)的容積小于所述第一濃縮室(21)的容積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械壓縮機(jī)(11)為側(cè)通道式蒸汽壓縮機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口端管道和出口端管道均設(shè)有用于消除噪音的膨脹節(jié)(Ill)0
【專(zhuān)利摘要】用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。主要解決現(xiàn)有機(jī)械濃縮系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、蒸發(fā)效率低、生產(chǎn)能力小的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供用于乙醇溶劑蒸發(fā)回收的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括用于乙醇溶劑蒸發(fā)的MVR降膜蒸發(fā)機(jī)構(gòu)和機(jī)械壓縮機(jī)，原料依次通過(guò)兩級(jí)降膜加熱器、降膜分離器和機(jī)械壓縮機(jī)在回到兩級(jí)降膜加熱器形成循環(huán)，并且兩級(jí)降膜加熱器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)濃縮室，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的二次濃縮，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了能源。
【IPC分類(lèi)】B01D1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205307828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521123061
【發(fā)明人】楊興紅, 李偉華, 張理威
【申請(qǐng)人】河北樂(lè)恒化工設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日