一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法
【專利摘要】一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，用鋼板加工成倒圓臺形中空抬包外殼，抬包外殼內(nèi)壁鋪墊石棉板保溫膜，在保溫膜上砌筑一層高鋁磚環(huán)膛；然后，在高鋁磚層砌筑的環(huán)膛內(nèi)放入一個鋼板制成的與抬包外殼同中心線的倒圓臺形中空模筒，模筒和高鋁磚層間保留一道環(huán)狀縫備用；最后，用抬包專用澆注料經(jīng)拌和、澆注、養(yǎng)護(hù)、脫模、干燥、烘烤幾道工序制作完成；用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，縮短了清理修復(fù)抬包的時間；包壁無縫隙，降低了包壁漏硅事故率；增強(qiáng)了抗氧化侵蝕力，使用次數(shù)增加，首回可用22次，每維修一回可用22次，維修22回才重新澆注，大幅降低了用包成本，是一種很實(shí)用經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。
【專利說明】—種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅冶煉技術(shù)設(shè)備，尤其是一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法。

【背景技術(shù)】
[0002]抬包是工業(yè)硅冶煉生產(chǎn)中極為重要的爐前設(shè)備之一，用于盛裝從電爐內(nèi)放出1470°C?1600°C的硅熔體。通常是用20mm的鋼板加工成高2400mm，底圓直徑1800mm，頂圓直徑2100mm中空的倒圓臺形鋼殼，在殼內(nèi)壁先墊一層石棉板保溫膜，又用兩層高鋁磚環(huán)形砌筑成內(nèi)膛壁，然后用澆注料填實(shí)砌筑縫隙，并經(jīng)嚴(yán)格的烘烤后制成抬包，用這種方法制作抬包成本低，因此被同業(yè)廣泛采用，但所制抬包使用過程中包底和包壁容易被渣侵蝕，以及冷凝的硅熔體粘附，并由于精煉過程中通入氧氣造成抬包不同程度的氧化，因此每個抬包用12次就需清理修復(fù)一回，以后則每修復(fù)一次又可用8次，修復(fù)十回后必須重新砌筑內(nèi)壁，清渣重砌費(fèi)用高、勞動強(qiáng)度大，抱臺使用周期短，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用壽命長，維修成本低的工業(yè)硅冶煉用抬包的制作方法。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，包括如下步驟:
(1)用鋼板加工成倒圓臺形中空抬包外殼，抬包外殼內(nèi)壁鋪墊石棉板保溫膜，在保溫膜上砌筑一層高鋁磚環(huán)膛；
(2)在高鋁磚層砌筑的環(huán)膛內(nèi)放入一個鋼板制成的與抬包外殼同中心線的倒圓臺形中空模筒，模筒和高鋁磚層間保留一道環(huán)狀縫備用；
(3)按GTB— I澆注料:輔助添加劑鋁酸鹽水泥=6-6.5:1的重量配比在攪拌機(jī)中干混拌和5-6分鐘得抬包專用澆注料；
(4)拌和、澆注:按料水重量比為93.5-93:6.5-7在抬包專用澆注料中加入水?dāng)嚢?_7分鐘，倒入備用的環(huán)狀縫中，同時，用振動棒震動使氣泡排出；
(5)養(yǎng)護(hù)、脫模、干燥:澆注后10小時內(nèi)嚴(yán)禁敲打震動，澆注料硬化后，用聚乙烯塑料薄膜蓋住表面，再加蓋濕草袋保濕，15小時后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)三天后揭去草袋、塑料薄膜，在空氣中自然干燥3-5天；
(6)烘烤:由低到高逐漸升溫，從室溫-100°C烘烤48小時，100-200°C烘烤48小時，200-300°C烘烤48小時，300-500°C烘烤24小時。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:
所述石棉板保溫膜厚10mm。
[0006]所述高招磚層厚65-115mm。
[0007]所述模筒高2300mm,上圓直徑1580mm,底圓直徑1280mm。
[0008]步驟4所述澆注厚度為155-205_，保持澆注料自然表面。
[0009]用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，縮短了清理修復(fù)抬包的時間；包壁無縫隙，降低了包壁漏硅事故率；增強(qiáng)了抗氧化侵蝕力，使用次數(shù)增加，首回可用22次，每維修一回可用22次，維修22回才重新澆注，大幅降低了用包成本，是一種很實(shí)用經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]實(shí)施例1:用鋼板加工成倒圓臺形中空外殼，在倒圓臺形鋼殼內(nèi)壁鋪墊一層厚1mm的石棉板保溫膜，在保溫膜上砌筑一層厚為115mm的高鋁磚，用鋼板制作一個與抬包鋼殼同中心線，高2300mm，上圓直徑1580mm，底圓直徑1280mm的倒圓臺形模筒放到高鋁磚砌筑成的環(huán)膛內(nèi)，使模筒和高鋁磚間形成一道環(huán)狀縫供備用JfGTB-1澆注料和鋁酸鹽水泥輔助添加劑按重量比6:1在攪拌機(jī)中干混拌和6分鐘，又按澆注量計(jì)算加入6.5%的純凈自來水?dāng)嚢?分鐘，將拌合好的澆注料倒入備用的環(huán)狀縫空中，同時用振動棒震動至氣泡排出，控制澆注厚度155mm，保持澆注料自然表面；澆注后10小時內(nèi)嚴(yán)禁敲打震動，澆注料硬化后，立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住表面，再加蓋濕草袋保濕，15小時可以脫模，但仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)三天后揭去草袋、塑料薄膜，使之在空氣中自然干燥3-5天，然后進(jìn)行烘烤；烘烤時禁止升溫過快，由低到高逐漸升溫，室溫-100°C烘烤48小時，100-200°C烘烤48小時，200-300°C烘烤48小時，300-500°C烘烤24小時。
[0012]實(shí)施例2:用鋼板加工成倒圓臺形中空外殼,在倒圓臺形鋼殼內(nèi)壁鋪墊一層厚1mm的石棉板保溫膜,膜上砌筑一層厚為65mm的高招磚,用鋼板制作一個與鋼殼同中心線，高2300mm，上圓直徑1580mm，底圓直徑1280mm，的倒圓臺形模筒并放到高鋁磚砌筑成的環(huán)膛內(nèi)，使模筒和高鋁磚間形成一道環(huán)狀空縫備用^fGTB-1澆注料和鋁酸鹽水泥輔助添加劑按重量比6.5:1混合在攪拌機(jī)中干混拌和5分鐘，又按澆注料量計(jì)算加入7%的純凈自來水?dāng)嚢?分鐘，把拌好的澆注料倒進(jìn)備好的環(huán)狀空縫中，并用振動棒震動，使氣泡排出，控制澆注厚度205mm，保持澆注料自然表面；澆注后10小時內(nèi)嚴(yán)禁敲打震動，澆注料硬化后，即刻以聚乙烯塑料薄膜及濕草袋蓋住澆注體表面，18小時后脫去模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，三天后揭去塑料薄膜及濕草袋、使之在空氣中自然干燥3-5天，然后進(jìn)行烘烤；烘烤時嚴(yán)禁升溫過快，由低到高緩慢升溫，從室溫_100°C烘烤48小時，100-200V烘48小時，200-300V烘烤48小時，300-500。。烘24小時。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，其特征在于，包括如下步驟: (1)用鋼板加工成倒圓臺形中空抬包外殼，抬包外殼內(nèi)壁鋪墊石棉板保溫膜，在保溫膜上砌筑一層高鋁磚層砌筑的環(huán)膛； (2)在高鋁磚層砌筑的環(huán)膛內(nèi)放入一個鋼板制成的與抬包外殼同中心線的倒圓臺形中空模筒，模筒和高鋁磚層間保留一道環(huán)狀縫備用； (3)按GTB— I澆注料:輔助添加劑鋁酸鹽水泥=6-6.5:1的重量配比在攪拌機(jī)中干混拌和5-6分鐘得抬包專用澆注料； (4)拌和、澆注:按料水重量比為93.5-93:6.5-7在抬包專用澆注料中加入水?dāng)嚢?_7分鐘，倒入備用的環(huán)狀縫中，同時，用振動棒震動使氣泡排出； (5)養(yǎng)護(hù)、脫模、干燥:澆注后10小時內(nèi)嚴(yán)禁敲打震動，澆注料硬化后，用聚乙烯塑料薄膜蓋住表面，再加蓋濕草袋保濕，15小時后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)三天后揭去草袋、塑料薄膜，在空氣中自然干燥3-5天； (6)烘烤:由低到高逐漸升溫，從室溫-100°C烘烤48小時，100-200°C烘烤48小時，200-300°C烘烤48小時，300-500°C烘烤24小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，其特征在于，所述石棉板保溫膜厚10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，其特征在于，所述高鋁磚層厚 65_115mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，其特征在于，所述模筒高2300mm,上圓直徑1580mm,底圓直徑1280mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅冶煉用抬包的制法，其特征在于，步驟4所述澆注厚度為155-205mm，保持澆注料自然表面。
【文檔編號】C01B33/037GK104445207SQ201410633386
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】畢紅興, 王子龍, 王建波, 盧國洪, 張金清, 李東春, 王正勇, 楊自貴, 張志遠(yuǎn), 張塾康, 范建國, 范奉偉, 楊海忠, 周杰, 趙興凡, 任承偉, 趙茂庚 申請人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司