從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷及回收氟的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷及回收氟的方法，包括以下步驟：先將含P205和氟的出窯煙氣通入一水化塔內(nèi)，此前開啟與水化塔相連接的酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，煙氣與噴淋液進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，生成的磷酸大部分被吸收進(jìn)噴淋液中，噴淋落下的磷酸溶液最后通過一進(jìn)液口進(jìn)入酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中，從煙氣出口排出的煙氣再依次通過磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，使出水化塔煙氣中夾帶的磷酸霧被進(jìn)一步捕集，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中的濃磷酸溶液可進(jìn)入磷酸精制工序；而除霧分離塔排出的含氟煙氣則進(jìn)入后續(xù)的氟回收工序。本發(fā)明具有流程簡化、布局合理、設(shè)備投資成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保達(dá)標(biāo)、磷氟同時回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷及回收氟的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從含P2O5和氟的煙氣中制取磷酸并回收含氟物質(zhì)的工藝方法，尤 其涉及一種從窯法磷酸工藝（KPA)的出窯煙氣中水化吸磷制取磷酸及回收氟的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前世界上工業(yè)生產(chǎn)磷酸的方法主要有兩種。（1)濕法制磷酸：即利用硫酸分解磷 礦石得到稀磷酸和以CaSO 4 ^H2O為主體的固體廢渣(簡稱磷石膏)，將稀磷酸濃縮得到含磷 酸54%左右的濕法磷酸。這種工藝的主要缺點(diǎn)：一是要耗用大量的硫酸；二是廢渣磷石膏無 法得到有效的利用，其中夾帶的硫酸、磷酸和可溶性氟化物均溶于水，自然堆放后被雨水沖 刷，容易對環(huán)境造成嚴(yán)重污染；三是產(chǎn)品磷酸的雜質(zhì)含量較高，一般只用于生產(chǎn)肥料；四是 為保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，必須使用高品位磷礦。（2)熱法制磷酸：即首先將將磷礦石、硅石、碳 質(zhì)固體還原劑置于一臺礦熱電爐中，用電短路形成電弧的能量，將爐內(nèi)溫度加熱到1300°C 以上，將磷礦石中的磷以P4形式還原出來，同時碳質(zhì)固體還原劑被轉(zhuǎn)化為C0,將排出礦熱爐 的P4和CO為主的氣體用水洗滌降溫，P 4被冷卻成固體與氣相分離，得到產(chǎn)品黃磷，含CO的 廢氣在煙囪出口點(diǎn)火燃燒后排入大氣；將得到的P4加熱到80°C左右，使其變?yōu)橐合啵瑢⑵?在水化塔中與通入的空氣發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，得到磷酸酐P 2O5，再用水吸收得到磷酸。熱法 制磷酸的主要缺點(diǎn)：一是要耗費(fèi)大量的電能；二是排出礦熱爐后分離了 P4的氣體還夾帶有 大量的氟化物（以SiF4和HF存在)和少量未沉淀的氣體P 4，這將對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染； 三是含大量CO的氣體直接燃燒排空，能源浪費(fèi)很大；四是為了保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，同樣需 要使用商品位憐礦石。
[0003] 為了克服電能緊張、硫鐵礦資源不足和高品位磷礦石逐年減少對磷酸生產(chǎn)的影 響，八十年代初美國Occidental Research Corporation (ORC)提出采用KPA法，即用回 轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的方法(簡稱窯法磷酸工藝）（參見Frederic Ledar and Won C. Park等，New Process for Technical-Grade Phosphoric Acid, Ind. Eng. Chem. Process Des. Devl985, 24,688-697)，并進(jìn)行了 0.84m (內(nèi)）X9. 14m回轉(zhuǎn)窯中試裝置的中間試驗(yàn)（參見US4389384 號美國專利文獻(xiàn))。該方法是將磷礦石、硅石和碳質(zhì)還原劑(焦粉或煤粉）細(xì)磨到50%? 85% - 325目，配加1%的膨潤土造球，經(jīng)鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)干燥預(yù)熱后送入窯頭燃燒天然氣的回轉(zhuǎn) 窯中，球團(tuán)在窯內(nèi)還原，控制最高固體溫度為1400°C?1500°C，調(diào)整球團(tuán)CaCVSiO 2摩爾比 為0. 26?0. 55,使球團(tuán)熔點(diǎn)高于球團(tuán)中磷礦石的碳熱還原溫度，磷以磷蒸氣的形式從球團(tuán) 中還原揮發(fā)出來，然后在窯的中部空間被通入的空氣氧化成五氧化二磷，氧化放出來的熱 反過來又供給還原反應(yīng)，最后將含有五氧化二磷的窯氣水化吸收即制得磷酸。
[0004] 上述的窯法磷酸工藝思路顯示了一種良好的工業(yè)應(yīng)用前景，因其原理是利用磷礦 的碳熱還原形成P 4氣體，將磷礦石中的磷轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)窯的氣相當(dāng)中，并利用氣固分離原理 使磷與料球中的其余固體物質(zhì)很好的進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)窯氣相中的P 4氣體可與回轉(zhuǎn)窯 氣相中的氧發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成P2O5，放出的熱則供給料球中磷礦石的碳熱還原(吸熱反 應(yīng))，最后將出回轉(zhuǎn)窯的含P 2O5的窯氣水化吸收，可獲得潔凈度遠(yuǎn)高于濕法磷酸的工業(yè)磷酸。 由于回轉(zhuǎn)窯維持磷礦碳熱還原溫度使用的是初級能源，同時磷礦碳熱還原產(chǎn)生的可燃物質(zhì) P4與CO在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部即可進(jìn)行燃燒放熱反應(yīng)，補(bǔ)充提供給維持回轉(zhuǎn)窯磷礦碳熱還原溫度所 需能量，這與傳統(tǒng)的熱法制磷酸工藝相比，其能耗得到大幅度降低。
[0005] 然而，我們的研究表明，上述的窯法磷酸工藝在規(guī)模化的工業(yè)應(yīng)用及實(shí)踐中很難 實(shí)現(xiàn)，其主要缺陷在于： 1、回轉(zhuǎn)窯是窯體以一定速度（〇. 5r/min?3r/min)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)對 送入窯內(nèi)的固體物料進(jìn)行機(jī)械翻轉(zhuǎn)、混合，保證窯內(nèi)固體物料各處受熱的均勻性，但反過來 窯內(nèi)固體物料亦須承受物料運(yùn)動的機(jī)械摩擦力，如果物料強(qiáng)度小于受到的機(jī)械摩擦力將很 容易被破壞。美國ORC公司提出的KPA工藝基本原理是將磷礦石、硅石和碳質(zhì)還原劑(焦粉 或煤粉）細(xì)磨到50%?85% - 325目后制成球團(tuán)，這三種物質(zhì)必須緊密地共聚一體，才能在 混合物中CaCVSiO2摩爾比為0. 26?0. 55的條件下，實(shí)現(xiàn)混合物料在磷礦石的碳熱還原溫 度下不熔化，同時，磷礦的碳還原才能得以順利進(jìn)行。但工藝使用的物料球團(tuán)中配入了還原 劑碳，碳在大于350°C溫度下會與空氣中的氧發(fā)生快速的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變成CO 2，如果采用傳 統(tǒng)冶金工業(yè)球團(tuán)在鏈篦機(jī)上高溫固結(jié)的方法O 900°C)，則球團(tuán)中的還原碳會被全部氧化， 入回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)則流失了還原劑，磷的碳熱還原反應(yīng)自然也無法進(jìn)行，導(dǎo)致工藝失敗。如果僅 通過添加膨潤土作球團(tuán)粘結(jié)劑在300°C以下進(jìn)行干燥脫水，則球團(tuán)抗壓強(qiáng)度僅為IOKN/個 球左右，落下強(qiáng)度< 1次/米；因?yàn)榕驖櫷恋淖饔脵C(jī)理主要是利用其物質(zhì)結(jié)構(gòu)中的層間水來 調(diào)節(jié)球團(tuán)干燥過程中的水分釋放速率，提高球團(tuán)在干燥過程中的爆裂溫度，其本身對提高 球團(tuán)強(qiáng)度并無顯著作用。將這種球團(tuán)送入回轉(zhuǎn)窯后、且在回轉(zhuǎn)窯溫度值達(dá)到900°C溫度前， 由于承受不住回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料球運(yùn)動所受到的機(jī)械摩擦力，入窯的球團(tuán)將大量粉化，粉化后組 成球團(tuán)的磷礦粉、硅石粉和碳質(zhì)還原劑等將分離，粉化后的磷礦粉由于不能與碳質(zhì)還原劑 緊密接觸，將導(dǎo)致磷不能被還原。更為嚴(yán)重的是，磷礦粉一旦與硅石粉分開，其熔點(diǎn)將急劇 降低到1250°C以下，這種粉狀磷礦通過回轉(zhuǎn)窯的高溫還原區(qū)（料層溫度為1300°C左右）時， 將全部由固相變成液相，進(jìn)而粘附在回轉(zhuǎn)窯窯襯上形成回轉(zhuǎn)窯的高溫結(jié)圈，阻礙物料在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)的正常運(yùn)動，使加入回轉(zhuǎn)窯的大部分物料從回轉(zhuǎn)窯加料端溢出回轉(zhuǎn)窯，無法實(shí)現(xiàn)磷 的高溫還原，導(dǎo)致工藝失敗。可見，由于入窯原料存在固有缺陷，至今未見上述的KPA技術(shù) 進(jìn)行過任何工業(yè)化、規(guī)?；蛏虡I(yè)化的應(yīng)用。
[0006] 2、對于上述配碳磷礦球團(tuán)的KPA工藝而言，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層下部的固體料層區(qū)屬 于還原帶，料層上部則是回轉(zhuǎn)窯的氣流區(qū)，屬于氧化帶，進(jìn)料球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯窯尾加入，依靠 其自身重力和回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的摩擦力從回轉(zhuǎn)窯的窯頭區(qū)排出，回轉(zhuǎn)窯燃燒燃料的燒嘴安裝在 回轉(zhuǎn)窯窯頭，產(chǎn)生的燃燒煙氣則由窯尾的風(fēng)機(jī)引出，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)維持微負(fù)壓，氣流與物料的運(yùn) 動方向相反。由于在回轉(zhuǎn)窯的還原帶（固體料層區(qū)）和氧化帶（回轉(zhuǎn)窯固體料層上部的氣流 區(qū)）無機(jī)械隔離區(qū)，因此，暴露在固體料層區(qū)表面的料球?qū)⑴c氧化帶氣流中的〇 2、CO2發(fā)生 對流傳質(zhì)；這一方面會使料球中的還原劑碳在料球被氣流傳熱加熱到磷礦石碳還原溫度前 被部分氧化掉，致使料球在回轉(zhuǎn)窯還原帶由于碳質(zhì)還原劑的缺乏，而得不到充分還原；更為 嚴(yán)重的是，在回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)暴露于料層表面的料球，會與窯氣中已經(jīng)還原生成的P 2O5發(fā)生 進(jìn)一步的化學(xué)反應(yīng)，生成偏磷酸鈣、磷酸鈣及其他的偏磷酸鹽或磷酸鹽，進(jìn)而導(dǎo)致已被還原 到氣相中的磷又重新返回料球，并在料球表面形成一層富含P 2O5的白殼，殼層厚度一般在 300 ii m?1000 ii m，殼層中P2O5含量可高達(dá)30%以上；這樣會致使料球轉(zhuǎn)移到氣相中的P2O 5 不超過60%，造成磷礦中P2O5的收率偏低，進(jìn)而造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)及磷酸生產(chǎn)成本的大幅 度上升，使上述的KPA工藝喪失商業(yè)應(yīng)用和工業(yè)推廣價值。有研究人員寄望通過料層中揮 發(fā)出的氣體來隔離回轉(zhuǎn)窯中的還原帶與氧化帶，但在內(nèi)徑2m的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn) 表明，球團(tuán)表面出現(xiàn)富含P 2O5的白殼現(xiàn)象仍是不可避免的。
[0007] 鑒于上述提及的技術(shù)缺陷，按照ORC公司所提出的KPA工藝來生產(chǎn)磷酸，這在規(guī)模 化的工業(yè)應(yīng)用及實(shí)踐中還存在很大困難。
[0008] Jos印h A. Megy對KPA工藝提出過一些改進(jìn)的技術(shù)方法(參見US7910080B號美國 專利文獻(xiàn))，即在維持KPA基本工藝方法不變的前提下，通過在回轉(zhuǎn)窯筒體的窯頭泄料端設(shè) 置擋料圈以提高回轉(zhuǎn)窯的固體物料填充率，與此同時，通過增大回轉(zhuǎn)窯的直徑以減少回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)料層的表面積-體積比，降低料層物料暴露在固體料層表面的幾率，以縮短料球中還 原劑碳被回轉(zhuǎn)窯窯氣中的O 2氧化的時間，減少料球到達(dá)回轉(zhuǎn)窯還原帶前的還原劑碳的燒 損，同時減少回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)中料球表面磷酸鹽或偏磷酸鹽的生成。另外，該工藝還通過在 入回轉(zhuǎn)窯的物料中加入部分石油焦，以希望利用石油焦中揮發(fā)分受熱揮發(fā)產(chǎn)生的還原性氣 體，使其覆蓋在料層與回轉(zhuǎn)窯氣流氧化區(qū)之間，以進(jìn)一步阻止回轉(zhuǎn)窯氣流中〇 2、P2O5與料球 反應(yīng)的幾率，以保證工藝的正常進(jìn)行。然而，提高回轉(zhuǎn)窯的填充率將使料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)承受 更大的機(jī)械摩擦力，進(jìn)而將造成料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)更大比例的粉化，形成更多的小于磷礦碳 熱還原溫度的低熔點(diǎn)物質(zhì)，使回轉(zhuǎn)窯高溫結(jié)圈更加迅速和嚴(yán)重，從而更早造成工藝的失敗。 而添加少量的石油焦產(chǎn)生的揮發(fā)分不足以產(chǎn)生足夠的氣體，難以在回轉(zhuǎn)窯固體料層與回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)氣流區(qū)之間形成有效的隔離層，若加入量過大，則出回轉(zhuǎn)窯物料中將夾帶有大量的燃 料，這會導(dǎo)致在后續(xù)工藝的渣球冷卻機(jī)中，剩余燃料將與冷卻渣球的空氣相遇并迅速燃燒， 燃燒放出的大量熱量不僅增加了出回轉(zhuǎn)窯高溫渣球冷卻的難度，而且又大大提高了工藝的 生產(chǎn)成本，使工藝的商業(yè)化、規(guī)?；\(yùn)用變得不可實(shí)現(xiàn)。
[0009] 鑒于上述問題，我們經(jīng)過反復(fù)研究，曾提出過一種克服上述問題的解決方案(參 見CN1026403C、CN1040199C號中國專利文獻(xiàn))，即采用一種雙層復(fù)合球團(tuán)直接還原磷礦石 生產(chǎn)磷酸的工藝，具體技術(shù)解決方案是：先將磷礦石與配入物料制成球團(tuán)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，球 團(tuán)中的P 2O5被還原成磷蒸氣并揮發(fā)，在料層上方，磷蒸氣被引入爐內(nèi)的空氣氧化成P2O 5氣 體，然后在水化裝置中被吸收制得磷酸。該技術(shù)方案的最大特點(diǎn)在于：配入的物料球團(tuán)采 用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層是由磷礦石、硅石(或石灰、石灰石等）和碳質(zhì)還原劑經(jīng)磨碎、混勻 后造球而成，其外層是在內(nèi)層球團(tuán)上再裹上一層含碳量大于20%的固體燃料，球團(tuán)的內(nèi)、夕卜 層配料時添加粘結(jié)劑，球團(tuán)采用干燥固結(jié)。球團(tuán)內(nèi)層CaCVSiO 2摩爾比可以小于0. 6或大于 6. 5,碳質(zhì)還原劑為還原磷礦石理論量的1?3倍，球團(tuán)外層固體燃料配量可以為內(nèi)層球團(tuán) 質(zhì)量的5%?25% ;球團(tuán)內(nèi)、外層添加的粘結(jié)劑可以是浙青、腐植酸鈉、腐植酸銨、水玻璃、亞 硫酸鹽紙漿廢液、糖漿、木質(zhì)素磺酸鹽中的一種或多種的組合，其添加量為被添加物料重量 的0.2%?15% (干基)。該球團(tuán)可以采用干燥固結(jié)，固結(jié)溫度為80°C?600°C，固結(jié)時間為 3min ?120min〇
[0010] 我們提出的上述方法采用在球團(tuán)上裹一層含固體碳的耐高溫包裹料，包裹時添加 粘結(jié)劑，以使外層包裹料能良好地附著在內(nèi)層球團(tuán)上。將這種雙層復(fù)合球團(tuán)經(jīng)干燥固結(jié)后 送入回轉(zhuǎn)窯中，在回轉(zhuǎn)窯高溫帶（1300°c?1400°C左右）可以很好地實(shí)現(xiàn)磷礦石的碳熱還 原。由于在料球表面人為包覆了一層含固體還原劑(碳質(zhì)物料）的包裹層，該包裹層可將其 內(nèi)層球團(tuán)與回轉(zhuǎn)窯料層上部的含O2和P2O5的氣流氧化區(qū)進(jìn)行有效地物理隔離。當(dāng)這種復(fù) 合球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯固體料層中隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動上升到回轉(zhuǎn)窯固體料層表面，并與回轉(zhuǎn)窯 固體料層上部的含O2和P 2O5的氣流氧化區(qū)接觸發(fā)生對流傳質(zhì)時，包裹層中的碳便可與氧化 區(qū)中的O2發(fā)生有限的氧化反應(yīng)(因在工業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯中料球暴露在回轉(zhuǎn)窯料層表面的時間 較短，反應(yīng)不完全)，使O 2不能傳遞到內(nèi)層球團(tuán)，保證了內(nèi)層球團(tuán)中的還原劑碳不被回轉(zhuǎn)窯 氣流中的氧所氧化，使磷礦石中P2O 5的還原過程能進(jìn)行徹底，實(shí)現(xiàn)了工藝過程中磷礦P2O5 的高還原率。另一方面，回轉(zhuǎn)窯料層上部氣流氧化區(qū)中的P2O5也不可能與復(fù)合球團(tuán)表層包 裹層中的碳反應(yīng)，因而阻止了在復(fù)合球團(tuán)上形成磷酸鹽或偏磷酸鹽化合物，消除了原有KPA 工藝料球上富含P2O5白殼的生成，確保了工藝可獲得較高的P2O 5收率。與此同時，該方法中 以固體燃料取代或部分取代了氣體或液體燃料，這可進(jìn)一步降低磷酸的生產(chǎn)成本。
[0011] 此外，我們提出的上述方法中在造球時還加入了有機(jī)粘結(jié)劑，這可使復(fù)合球團(tuán)在 干燥脫水后（低于球團(tuán)中碳氧化溫度)，仍可以達(dá)到200kN/個球以上的抗壓強(qiáng)度和10次/ 米以上的落下強(qiáng)度，因此，該復(fù)合球團(tuán)可以抵抗在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)受到的機(jī)械摩擦力而不被粉碎， 克服了原有KPA工藝存在的球團(tuán)強(qiáng)度差等缺陷，也克服了球團(tuán)中碳在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶過早氧 化的現(xiàn)象，使復(fù)合球團(tuán)在窯內(nèi)不出現(xiàn)粉化，進(jìn)而避免了粉料造成的回轉(zhuǎn)窯高溫結(jié)圈致使工 藝失敗，保證了工藝能在設(shè)定的條件下順利進(jìn)行。
[0012] 然而，在我們后續(xù)的研究過程中，又發(fā)現(xiàn)了一系列新的技術(shù)問題，這其中就有部分 技術(shù)問題體現(xiàn)在窯法磷酸工藝的水化吸磷及氟回收階段。窯法磷酸的水化收酸工藝以前主 要是借鑒熱法磷酸收酸的方法，但窯法磷酸的出窯煙氣與熱法磷酸黃磷燃燒后的煙氣存在 很大的不同：其一，出窯煙氣中P 2O5的濃度較低，相同規(guī)模產(chǎn)量的煙氣量前者是后者的3? 4倍；其二，窯法磷酸的出窯煙氣成分復(fù)雜，含氟、塵、SO 2等雜質(zhì)。因此，如果仍舊沿用傳統(tǒng) 的熱法磷酸的收酸方法則會存在較多問題：首先，熱法磷酸的煙氣量小，相應(yīng)設(shè)備的煙氣流 速低，如果直接套用到窯法磷酸工藝上，則設(shè)備系統(tǒng)的尺寸會相當(dāng)龐大，該設(shè)備系統(tǒng)不僅結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，而且投資和運(yùn)行成本均較高；其次，窯法磷酸的煙氣雜質(zhì)含量復(fù)雜，噴淋酸的腐蝕 性更強(qiáng)，要防止酸中固體雜質(zhì)對設(shè)備和管道的堵塞，其收酸工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)都需要做進(jìn)一 步的改進(jìn)；更重要的是，窯法磷酸出窯煙氣還含有對人體有害的含氟物質(zhì)（以SiF 4和HF形 態(tài)存在)，這需要加以回收利用，同時避免對環(huán)境的污染。
[0013] 因此，為了降低窯法磷酸工藝的生產(chǎn)成本和運(yùn)行費(fèi)用，保證產(chǎn)品磷酸質(zhì)量，充分利 用資源，避免環(huán)境污染，對窯法磷酸工藝的水化吸磷及氟回收工藝還亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員 進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對窯法磷酸含己〇5、31匕、HF及粉塵的出窯煙氣，提 供一種工藝流程簡化、布局合理、設(shè)備投資成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、有價元素回收利用率高、排空 廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)、磷氟同時回收效果好的從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸P 2O5及回收氟 的方法。
[0015] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種從窯法磷酸工藝的出窯煙氣 中水化吸磷的方法,包括以下步驟： (1)將含P2O5和氟的出窯煙氣通入一水化塔內(nèi)，此前開啟與水化塔相連接的酸液循環(huán) 噴淋系統(tǒng)，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)將濃磷酸溶液不斷輸送到水化塔內(nèi)的噴淋裝置中，與噴淋的 濃磷酸溶液與進(jìn)入塔內(nèi)的含P2O5和氟的出窯煙氣充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱(煙氣通過與循 環(huán)噴淋的濃磷酸溶液換熱，溫度降低)，煙氣中的P 2O5與噴淋的循環(huán)磷酸溶液中的水發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成磷酸，生成的磷酸大部分被吸收進(jìn)噴淋液中，其余部分以磷酸霧形態(tài)保持在氣 相中，與此同時出窯煙氣中的含氟物質(zhì)（以SIF 4和HF形態(tài)存在）在水化塔內(nèi)難以被吸收進(jìn) 噴淋液中，水化塔中剩余煙氣通過其煙氣出口排出； (2) 水化塔中噴淋落下的磷酸溶液通過一進(jìn)液口進(jìn)入酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中，先流入酸 冷器，并將磷酸溶液中的熱焓部分轉(zhuǎn)移到酸冷器的循環(huán)冷卻水中，通過冷卻水將磷酸溶液 的熱量不斷轉(zhuǎn)移，從酸冷器出口流出的循環(huán)磷酸溶液再通過循環(huán)泵回送到所述水化塔的噴 淋裝置繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)噴淋； (3) 從所述煙氣出口排出的煙氣再依次通過磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，使煙氣中夾 帶的磷酸霧被進(jìn)一步捕集，所述磷酸霧捕集塔和除霧分離塔捕集磷酸霧后形成的稀磷酸溶 液通過管道布置與所述水化塔中的濃磷酸溶液保持串酸；所謂的串酸優(yōu)選是指：將磷酸霧 捕集塔和除霧分離塔捕集的稀磷酸溶液泵送到水化塔，與水化塔中的濃磷酸溶液混合，以 保持水化塔酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中酸濃度的穩(wěn)定；與此同時，從水化塔的酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng) 中抽取部分濃磷酸溶液經(jīng)過濾裝置的澄清，澄清后的上清液一部分串酸至磷酸霧捕集塔中 以保持其酸濃度的穩(wěn)定，一部分則返回水化塔的酸液儲液槽； (4) 在以上的操作過程中，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中的濃磷酸溶液會不斷增加，多出的部分 經(jīng)過濾后作為粗磷酸產(chǎn)品，粗磷酸產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的磷酸精制工序；另一方面，配套的在線補(bǔ) 水裝置對整個工藝過程實(shí)施在線補(bǔ)水，除霧分離塔的出口煙氣則進(jìn)入后續(xù)的氟回收工序。
[0016] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述水化塔中的噴淋裝置包括至少兩個位于水化塔容腔 不同高度處的噴淋層，且至少兩個的噴淋層中包含一稀磷酸噴淋層和濃磷酸噴淋層，濃磷 酸噴淋層設(shè)于稀磷酸噴淋層上方；所述循環(huán)磷酸噴淋層的進(jìn)液管與所述酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng) 相連通，所述稀磷酸噴淋層的進(jìn)液管與磷酸霧捕集塔中稀磷酸溶液的循環(huán)輸送管道相連通 以使得磷酸霧捕集塔中的稀磷酸溶液串酸至水化塔中，所述酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)另通過管道 連接至磷酸霧捕集塔中以使得水化塔中的循環(huán)磷酸溶液串酸至磷酸霧捕集塔中。
[0017] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述酸冷器為一個攪拌槽中布置有多個改性石墨管或不 銹鋼管環(huán)成的換熱板，管中通入循環(huán)冷卻水，通過攪拌，使進(jìn)入酸冷器的磷酸溶液在換熱板 上形成強(qiáng)制對流換熱；所述步驟（1)中的出窯煙氣通過與循環(huán)噴淋的循環(huán)磷酸溶液換熱以 及水化塔內(nèi)水冷系統(tǒng)的冷卻，溫度降至75°c?130°C ; 上述的方法中，優(yōu)選的，所述水化塔內(nèi)循環(huán)噴淋的磷酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為 60%?90%，水化塔內(nèi)濃磷酸溶液的進(jìn)塔溫度控制為50°C?80°C，水化塔內(nèi)噴淋液氣比控制 在 lL/m3 ?20L/m3。
[0018] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述磷酸精制工序中設(shè)有用于對粗磷酸產(chǎn)品進(jìn)行精制的 磷酸精制槽，磷酸精制槽內(nèi)加入活性炭、硅藻土、脫硫劑和脫砷劑，活性炭和硅藻土的用量 均控制為待精制粗磷酸產(chǎn)品質(zhì)量的〇. 1%?2% ;所述脫硫劑為可溶性鋇鹽，其用量為理論用 量(根據(jù)化學(xué)反應(yīng)式）的1?2倍；所述脫砷劑為硫化氫或硫化鈉，其用量為理論用量(根據(jù) 化學(xué)反應(yīng)式)的1?1. 2倍；磷酸精制槽內(nèi)攪拌反應(yīng)時間為0. 5h?2h。攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)物 泵送至過濾系統(tǒng)過濾后，濾液即為成品磷酸。
[0019] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述磷酸霧捕集塔為一流態(tài)化逆流式洗滌塔，包括洗滌管 和分離罐，由水化塔煙氣出口排出的煙氣進(jìn)入磷酸霧捕集塔的洗滌管中，在洗滌管中由下 向上噴射的循環(huán)稀磷酸溶液與由上向下的煙氣逆流碰撞接觸后建立起泡沫區(qū)，煙氣穿過泡 沫區(qū)后與大面積不斷更新的稀磷酸溶液液體表面接觸，在泡沫區(qū)發(fā)生磷酸霧粒子的捕集、 聚合長大和熱量的傳遞，煙氣通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)稀磷酸溶液中水分的方式被進(jìn)一步降溫到 60°C?90°C ;所述洗滌管中的氣體和液體進(jìn)入下部的分離罐中進(jìn)行氣-液分離，分離罐同 時兼作循環(huán)酸槽(稀磷酸溶液的循環(huán)槽)，循環(huán)稀磷酸溶液落入分離罐底部后絕大部分通過 循環(huán)泵回送至洗滌管，小部分串酸至水化塔中；所述磷酸霧捕集塔中循環(huán)噴淋的稀磷酸溶 液的質(zhì)量百分比濃度為10%?50% ;稀磷酸溶液的溫度控制在40°C?70°C，磷酸霧捕集塔 內(nèi)噴淋液氣比控制在3L/m3?25L/m 3。出水化塔煙氣中夾帶的磷酸霧絕大部分轉(zhuǎn)入循環(huán)的 稀磷酸溶液中。
[0020] 上述的方法中，優(yōu)選的，從所述磷酸霧捕集塔中煙氣出口排出的煙氣再進(jìn)入到除 霧分離塔中進(jìn)行進(jìn)一步的氣_液分離，除霧分離塔下部設(shè)計成類似旋風(fēng)除塵器的磷酸液滴 收捕結(jié)構(gòu)，利用離心力將已長大的磷酸液滴從煙氣中捕集下來，在除霧分離塔上部安裝有 絲網(wǎng)除霧器，將煙氣中尚未長大的磷酸霧滴進(jìn)一步捕集下來；所述在線補(bǔ)水裝置裝設(shè)在除 霧分離塔中且位于絲網(wǎng)除霧器上方的煙氣出口位置，其一方面作為整個工藝系統(tǒng)的補(bǔ)水設(shè) 備，另一方面通過清洗使煙氣中的磷酸霧被進(jìn)一步捕集，并兼作絲網(wǎng)除霧器的沖洗裝置。
[0021] 作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸 磷和回收氟的方法，該方法是在上述各技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用包括以下步驟的氟 回收工序： (1) 一級氟吸收：先將除霧分離塔中排出的含氟煙氣輸送至一級氟吸收塔的氟硅酸洗 滌管，煙氣自上而下與噴嘴自下而上噴入的循環(huán)氟硅酸溶液發(fā)生充分的氣液兩相接觸，并 進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氟硅酸，同時煙氣中的熱焓通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)氟硅酸 溶液中的水分被部分轉(zhuǎn)移到水蒸氣中； (2) -級氣液分離：所述氟硅酸洗滌管中的氣體和液體全部轉(zhuǎn)移至氟硅酸分離罐中進(jìn) 行氣液分離，分離后的氣體通過一級氟吸收塔的煙氣出口進(jìn)入二級氟吸收塔的二級氟硅酸 洗滌管中，分離后的液體留存于氟硅酸分離罐中并通過帶循環(huán)泵的循環(huán)輸送管道回送至氟 硅酸洗滌管中進(jìn)行上述步驟（1)的操作； (3) 二級氟吸收：進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管中的煙氣自上而下與噴嘴自下而上噴入的循 環(huán)氟硅酸溶液發(fā)生充分的氣液兩相接觸，并進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氟硅酸，同 時煙氣中的熱焓通過熱量傳遞部分轉(zhuǎn)移到循環(huán)氟硅酸溶液中； (4) 二級氣液分離：所述二級氟硅酸洗滌管中的氣體和液體全部轉(zhuǎn)移至二級氟硅酸分 離罐中進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過二級氟吸收塔的煙氣出口進(jìn)入后續(xù)的尾吸塔進(jìn)行 處理，分離后的液體留存于二級氟硅酸分離罐中，部分通過循環(huán)泵回送至二級氟硅酸洗滌 管中進(jìn)行上述步驟（3)的操作，部分輸送到一級氟吸收塔的氟硅酸分離罐中； (5) 所述一級氟吸收塔中的氟硅酸溶液會不斷增加，多出的氟硅酸溶液經(jīng)過濾去硅膠 后后作為副廣的氣娃Ife廣品； 所述一級氟吸收塔和二級氟吸收塔均為流態(tài)化逆流式洗滌塔，一級氟吸收塔主要由氟 硅酸洗滌管和氟硅酸分離罐組成，氟硅酸洗滌管的出口連通至氟硅酸分離罐的中部，氟硅 酸分離罐的頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循環(huán)泵 的循環(huán)輸送管道與所述氟硅酸洗滌管內(nèi)的噴嘴相連通； 所述二級氟吸收塔主要由二級氟硅酸洗滌管和二級氟硅酸分離罐組成，一級氟吸收塔 的煙氣出口通過管道連接至二級氟硅酸洗滌管，二級氟硅酸洗滌管的出口連通至二級氟硅 酸分離罐的中部，二級氟硅酸分離罐的頂部設(shè)有除沫層（除沫層定期用循環(huán)氟硅酸溶液噴 淋沖洗以保持除沫效果）和煙氣出口，底部設(shè)有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循 環(huán)泵的循環(huán)輸送管道與二級氟硅酸洗滌管內(nèi)的噴嘴及一級氟吸收塔的氟硅酸分離罐相連 通。
[0022] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述二級氟吸收塔中的循環(huán)輸送管道上還設(shè)有氟硅酸冷 卻器，進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管的循環(huán)氟硅酸溶液經(jīng)過了所述氟硅酸冷卻器的冷卻處理。
[0023] 上述的方法中，優(yōu)選的，一級氟吸收采用的循環(huán)氟硅酸溶液的質(zhì)量濃度為8%? 25% (更優(yōu)選10%?20%)，循環(huán)氟硅酸溶液的溫度為25°C?65°C (更優(yōu)選50°C?65°C )，噴 淋液氣比控制在3L/m3?25L/m3 (更優(yōu)選3L/m3?6L/m3);二級氟吸收采用的循環(huán)氟娃酸溶 液的質(zhì)量濃度為〇. 5%?5%，循環(huán)氟硅酸溶液的溫度為25°C?60°C (更優(yōu)選45°C?60°C)， 噴淋液氣比控制在3L/m3?25L/m3 (更優(yōu)選3L/m3?6L/m3)。
[0024] 上述的方法中，優(yōu)選的，所述二級氟吸收塔的煙氣出口還連接至一尾吸塔，該尾吸 塔為一噴淋空塔，尾吸塔的頂部設(shè)有煙氣出口，塔內(nèi)上方設(shè)有噴淋層，底部設(shè)有堿吸收液 箱，該堿吸收液箱的出口通過帶循環(huán)泵的循環(huán)輸送管道與尾吸塔內(nèi)的噴淋層相連通，控制 堿吸收液的pH值彡8。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 本發(fā)明的水化吸收磷的方法對現(xiàn)有的制磷酸設(shè)備及工藝做了大量改進(jìn)和優(yōu)化，使 得整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡化、工藝流程更加合理，具有更強(qiáng)的適應(yīng)性； (2) 本發(fā)明的回收氟的方法對現(xiàn)有的回收氟的設(shè)備及工藝做了大量改進(jìn)和優(yōu)化，使得 整個氟回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡化、工藝流程更加合理，能更好地配合水化吸收磷酸的工藝 路線需要； (3) 在實(shí)現(xiàn)相同功能和達(dá)到相同效果的前提下，本發(fā)明的水化吸磷及回收氟的設(shè)備大 幅簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的投資、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用； (4) 本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中可以實(shí)現(xiàn)窯法磷酸工藝出窯煙氣中P2O5和氟的同時回 收，實(shí)現(xiàn)水化吸收磷和回收氟前后工序的有效配合，進(jìn)而得到價值較高的主產(chǎn)品磷酸和副 產(chǎn)品氟硅酸，使得原料資源得到了更充分的利用，提高了窯法磷酸工藝的經(jīng)濟(jì)效益； (5) 本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案幾乎實(shí)現(xiàn)了工藝過程廢氣、廢料、廢液的零排放，使得整個 工藝的環(huán)保性大大提商； (6) 本發(fā)明的設(shè)備完全可適用于低品位磷礦直接生產(chǎn)磷酸，能夠完全適應(yīng)含P2O5和氟 的煙氣特點(diǎn)(特別是窯法磷酸窯氣）及治理需要，對于我國大量低品位磷礦的有效利用具有 十分重要的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中氟回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中氟回收工藝的流程圖。
[0028] 圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中制磷酸設(shè)備的水化塔結(jié)構(gòu)示意放大圖。
[0030] 圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中制磷酸設(shè)備的磷酸霧捕集塔結(jié)構(gòu)示意放大圖。
[0031] 圖6為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中水化吸磷工藝的流程圖。
[0032] 圖例說明： 1、水化塔；11、煙氣進(jìn)口；12、煙氣出口；13、噴淋裝置；14、進(jìn)液口；15、出液口；16、酸 液儲液槽；17、水冷系統(tǒng)；18、酸冷器；2、循環(huán)泵；21、壓濾裝置；22、填料過濾裝置；23、磷酸 精制設(shè)備；24、濃磷酸噴淋層；25、稀磷酸噴淋層；3、磷酸霧捕集塔；31、洗滌管；32、分離罐； 33、酸液出口；34、酸液進(jìn)口；35、噴嘴；4、除霧分離塔；41、在線水沖洗裝置；42、絲網(wǎng)除霧 器；43、磷酸液滴收捕結(jié)構(gòu)；5、一級氟吸收塔；51、氟硅酸洗滌管；52、氟硅酸分離罐；53、氟 硅酸液出口；54、氟硅酸精制設(shè)備；6、二級氟吸收塔；61、二級氟硅酸洗滌管；62、二級氟硅 酸分離罐；63、氟硅酸冷卻器；7、尾吸塔；8、風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而 限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034] 實(shí)施例： 一種本發(fā)明的從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷及回收氟的方法，本實(shí)施例方法 需要用到圖3所示的以下工藝系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)包括制磷酸系統(tǒng)和回收氟的設(shè)備。
[0035] 本實(shí)施例中用到的制磷酸系統(tǒng)包括水化塔1、酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)、磷酸霧捕集塔3 和除霧分離塔4。
[0036] 水化塔1的本體為一噴淋空塔，水化塔1的下部設(shè)有出窯煙氣的煙氣進(jìn)口 11，頂部 設(shè)有經(jīng)水化吸收后的煙氣出口 12,煙氣進(jìn)口 11上方的水化塔1容腔中設(shè)有噴淋裝置13,酸 液循環(huán)噴淋系統(tǒng)的進(jìn)液口 14設(shè)于水化塔1的底部，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)的出液口 15連接至 噴淋裝置13的進(jìn)液管，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中還設(shè)有酸液儲液槽16和循環(huán)泵2。本實(shí)施例水 化塔1的容腔外壁包覆設(shè)有水冷系統(tǒng)17,且水冷系統(tǒng)17中的冷卻水采用下進(jìn)上出的方式。 另外，在酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中靠近其進(jìn)液口 14的位置設(shè)有酸冷器18 ;酸冷器18的出口與 酸液儲液槽16的進(jìn)口相連，酸液儲液槽16的出口通過循環(huán)泵2與噴淋裝置13的進(jìn)液管相 連，進(jìn)而形成一個酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)。
[0037] 磷酸霧捕集塔3為一個流態(tài)化逆流式洗滌塔，其主要由洗滌管31和分離罐32組 成，水化塔1的煙氣出口 12通過管道與洗滌管31的進(jìn)口相連通，洗滌管31的出口連通至 分離罐32的中部，分離罐32的頂部設(shè)有煙氣出口 12,底部設(shè)有酸液出口 33,該酸液出口 33 通過一帶循環(huán)泵2的循環(huán)輸送管道與洗滌管31內(nèi)的噴嘴35相連通(參見圖5)，分離罐32 同時作為磷酸霧捕集塔3中循環(huán)輸送管道的酸循環(huán)槽。
[0038] 為了實(shí)現(xiàn)水化塔1與磷酸霧捕集塔3相互串酸，本實(shí)施例中水化塔1的噴淋裝置 13設(shè)有三個位于水化塔1容腔不同高度處的噴淋層，且三個噴淋層中包含一個稀磷酸噴淋 層25和兩個濃磷酸噴淋層24 (參見圖4)，兩個濃磷酸噴淋層24設(shè)于稀磷酸噴淋層25上 方；濃磷酸噴淋層24的進(jìn)液管與上述水化塔1的酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)相連通，稀磷酸噴淋層 25的進(jìn)液管則與磷酸霧捕集塔3的循環(huán)輸送管道相連通，這樣首先實(shí)現(xiàn)了磷酸霧捕集塔3 中的酸液串至水化塔1。另外，在上述酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中循環(huán)泵2后的輸送管道上通過 一支管連接至磷酸霧捕集塔3的酸液進(jìn)口 34處。但考慮與后續(xù)磷酸的過濾、精制工序相銜 接，該支管上設(shè)有一填料過濾裝置22,填料過濾裝置22的進(jìn)酸口通過支管連通至酸液循環(huán) 噴淋系統(tǒng)，填料過濾裝置22的濾液出口則分成三路，一路連通至磷酸霧捕集塔3的酸液進(jìn) 口 34, 一路連通至外部的磷酸精制設(shè)備23,另一路則連通至酸液儲液槽16 ;填料過濾裝置 22的底流出口則通過管道連接至壓濾裝置21的進(jìn)料口，壓濾裝置21的溢流口通過管道與 酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中的酸液儲液槽16連通，以充分實(shí)現(xiàn)磷酸的回收利用，保證磷酸的高收 率。填料過濾裝置22的底流定期用泵送至壓濾裝置21過濾，以排除酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中 存在的固體物質(zhì)。
[0039] 磷酸霧捕集塔3的煙氣出口 12通過管道與除霧分離塔4的下部相連通，除霧分離 塔4的頂部設(shè)有煙氣出口 12以排出水化吸磷后的煙氣，底部設(shè)有酸液出口 33,該酸液出口 33通過管道與磷酸霧捕集塔3的酸液進(jìn)口 34相連通。除霧分離塔4中設(shè)在線水沖洗裝置 41，在線水沖洗裝置41加入的水同時可作為整個水化吸收制磷酸工序的補(bǔ)水，并通過管道 逐級返補(bǔ)至上游的磷酸霧捕集塔3及水化塔1中。除霧分離塔4的上部安裝有絲網(wǎng)除霧器 42,下部設(shè)計成類似旋風(fēng)除塵器的磷酸液滴收捕結(jié)構(gòu)43,在線水沖洗裝置41安裝在絲網(wǎng)除 霧器42上方。
[0040] 本實(shí)施例中用到的回收氟的設(shè)備如圖1所示，包括一級氟吸收塔5和二級氟吸收 塔6。一級氟吸收塔5和二級氟吸收塔6均采用流態(tài)化逆流式洗滌塔。一級氟吸收塔5主 要由氟硅酸洗滌管51和氟硅酸分離罐52組成，氟硅酸洗滌管51的進(jìn)口連通至水化吸磷后 的煙氣的輸送管道，氟硅酸洗滌管51的出口連通至氟硅酸分離罐52的中部，氟硅酸分離罐 52的頂部設(shè)有煙氣出口 12,底部設(shè)有氟硅酸液出口 53,該氟硅酸液出口 53通過一帶循環(huán)泵 2的循環(huán)輸送管道與氟硅酸洗滌管51內(nèi)的噴嘴35相連通，氟硅酸分離罐52則兼做循環(huán)輸 送管道的酸循環(huán)槽。
[0041] 本實(shí)施例中二級氟吸收塔6的結(jié)構(gòu)與一級氟吸收塔5相似，二級氟吸收塔6主要 由二級氟硅酸洗滌管61和二級氟硅酸分離罐62組成，一級氟吸收塔5的煙氣出口 12通過 管道與二級氟硅酸洗滌管61的進(jìn)口連通，二級氟硅酸洗滌管61的出口連通至二級氟硅酸 分離罐62的中部，二級氟硅酸分離罐62的頂部設(shè)有煙氣出口 12,底部設(shè)有氟硅酸液出口 53,該氟硅酸液出口 53通過一帶循環(huán)泵2的循環(huán)輸送管道與二級氟硅酸洗滌管61內(nèi)的噴 嘴35相連通。
[0042] 本實(shí)施例中，二級氟吸收塔6的循環(huán)輸送管道上還設(shè)有氟硅酸冷卻器63,氟硅酸 冷卻器63的進(jìn)口與循環(huán)泵2相連，出口則分成兩路，一路與二級氟硅酸洗滌管61內(nèi)的噴嘴 35相連通，另一路與二級氟硅酸分離罐62頂部的噴淋層連通，二級氟硅酸分離罐62同樣兼 做循環(huán)輸送管道的酸循環(huán)槽。二級氟吸收塔6的循環(huán)泵2出口還通過支管與一級氟吸收塔 5的氟硅酸分離罐52的進(jìn)液口相連，借此可將二級氟吸收塔6多余的氟硅酸溶液串至一級 氟吸收塔5內(nèi)。
[0043] 為實(shí)現(xiàn)全部污染物的達(dá)標(biāo)排放，在本實(shí)施例回收氟的設(shè)備最后還連接有尾吸塔7， 該尾吸塔7為一噴淋空塔，二級氟吸收塔6的煙氣出口 12通過管道與尾吸塔7的煙氣進(jìn)口 11相連通。尾吸塔7的頂部設(shè)有煙氣出口 12,塔內(nèi)上方設(shè)有噴淋層，底部設(shè)有氫氧化鈉吸 收液箱，該氫氧化鈉吸收液箱出口通過帶循環(huán)泵2的循環(huán)輸送管道與尾吸塔7內(nèi)各噴淋層 相連，進(jìn)而形成一個尾氣吸收循環(huán)噴淋系統(tǒng)。
[0044] 上述的氟硅酸液出口 53另外通過帶給料泵的管道與外部的氟硅酸精制設(shè)備54 (或氟鹽加工設(shè)備）連接，在進(jìn)入氟硅酸精制設(shè)備54之前可通過壓濾裝置21先進(jìn)行壓濾處 理，壓濾裝置21的溢流口再通過管道連接至氟硅酸精制設(shè)備54。
[0045] 在本實(shí)施例提供的上述工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的從窯法磷酸工藝的出窯煙 氣中水化吸磷及回收氟的方法具體包括以下步驟(具體可參見圖2、圖3和圖6): 1、水化塔中P2O5的水化吸收： 將含P2O5和氟的煙氣(特例為KPA窯法磷酸工藝中500°C以上的出窯煙氣，P2O 5含量 80g/Nm3)由水化塔1下部的煙氣進(jìn)口 11通入塔內(nèi)，此前開啟酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)的循環(huán)泵2， 使水化塔1中的濃磷酸溶液通過上、中兩層濃磷酸噴淋層24噴出，最上層濃磷酸噴淋層24 的部分噴嘴從斜下方噴向塔內(nèi)壁，其余噴嘴垂直向下噴出，中、下兩層噴淋層的噴嘴垂直向 下噴淋，噴淋的濃磷酸溶液與進(jìn)入塔內(nèi)的含P 2O5和氟的煙氣逆流充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱， 煙氣中的P2O 5與噴淋的濃磷酸溶液中的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸，生成的磷酸一半以上被 吸收進(jìn)噴淋液，其余部分形成磷酸霧保持在氣相中，而煙氣中的氟(例如SiF 4和HF等)在濃 磷酸和較高溫度條件下，很難被吸收進(jìn)噴淋液中；煙氣通過與循環(huán)噴淋的較低溫濃磷酸溶 液換熱以及水化塔1內(nèi)水冷系統(tǒng)17的冷卻，溫度降至75°C?130°C，出水化塔1的循環(huán)濃磷 酸溶液溫度則被提高到70°C?95°C。根據(jù)煙氣中水分的含量大小，循環(huán)噴淋的濃磷酸溶液 的質(zhì)量百分比濃度可選擇在60%?90%的范圍內(nèi)（本實(shí)施例采用70%?85%濃度的磷酸溶 液)，水化塔內(nèi)濃磷酸溶液的進(jìn)塔溫度控制為50°C?80°C，噴淋液氣比控制在3L/m 3?20L/ m3。在出塔煙氣中夾帶有較多以霧狀形態(tài)存在磷酸霧，不能在水化塔1中沉降下來，隨煙氣 一起被帶出水化塔1。該水化塔1具有冷卻煙氣和水化吸收P 2O5的雙重功能，其中主要發(fā) 生的化學(xué)反應(yīng)如下。
[0046] P2O5 + 3H20 = 2H3P〇4 水化塔1中噴淋落下的濃磷酸溶液最后通過進(jìn)液口 14進(jìn)入酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，然后流 入酸冷器18中，酸冷器18的結(jié)構(gòu)為一個攪拌槽中布置有若干不銹鋼管環(huán)成的換熱板，管中 通入循環(huán)冷卻水，通過攪拌，使進(jìn)入酸冷器18的磷酸溶液在換熱板上形成強(qiáng)制對流換熱， 提高傳熱效率，將濃磷酸中的熱焓部分轉(zhuǎn)移到酸冷器18的循環(huán)冷卻水中，通過冷卻水將循 環(huán)濃磷酸溶液的熱量不斷轉(zhuǎn)移。從酸冷器18出口流出的循環(huán)酸液進(jìn)入酸液儲液槽16,并通 過循環(huán)泵2再次回送到上、中兩層濃磷酸噴淋層24的各個噴嘴進(jìn)行循環(huán)噴淋。
[0047] 2、磷酸霧捕集塔中磷酸霧的捕集： 由水化塔1頂部煙氣出口 12排出的氣相物質(zhì)（即煙氣）進(jìn)入磷酸霧捕集塔3的洗滌管 31中，該塔為一臺流態(tài)化逆流洗滌塔，在洗滌管31中由下向上噴射循環(huán)稀磷酸溶液，稀磷 酸溶液與由上向下的高速煙氣流碰撞接觸后在氣-液界面區(qū)域形成強(qiáng)烈的湍動區(qū)域，流體 動量達(dá)到平衡后建立起一定高度的穩(wěn)定的泡沫區(qū)(泡沫柱)，煙氣穿過泡沫區(qū)，與大面積不 斷更新的磷酸溶液液體表面接觸，在泡沫區(qū)發(fā)生粒子的捕集、聚合長大和熱量的傳遞，煙氣 中夾帶的磷酸霧絕大部分轉(zhuǎn)入循環(huán)稀磷酸溶液，吸收區(qū)內(nèi)煙氣表觀流速為lOm/s?30m/s， 液氣比為3L/m 3?25L/m3。煙氣通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)稀磷酸溶液中水分的方式被進(jìn)一步降溫 到60°C?75°C。與傳統(tǒng)熱法磷酸文丘里除霧器相比，在同樣的除霧效果情況下，本發(fā)明的 磷酸霧捕集塔可大大減少設(shè)備的動力壓頭損失，降低收酸裝置能耗。
[0048] 磷酸霧捕集塔3中循環(huán)噴淋的酸液采用10%?50%質(zhì)量濃度的稀磷酸溶液，洗滌 管31中的氣體和液體進(jìn)入塔下部的分離罐32中進(jìn)行氣-液分離，循環(huán)酸液落入分離罐32 底部，該塔的分離罐32同時兼作循環(huán)酸槽，底部的稀磷酸溶液再通過循環(huán)泵2回送至洗滌 管31或者根據(jù)需要串酸至水化塔1的稀磷酸噴淋層25中。
[0049] 3、除霧分離塔中磷酸霧的捕集： 從磷酸霧捕集塔3中煙氣出口 12排出的煙氣再進(jìn)入到除霧分離塔4中進(jìn)行進(jìn)一步的 氣-液分離，以進(jìn)一步除去煙氣中的磷酸霧，除霧分離塔下部設(shè)計成類似旋風(fēng)除塵器的磷 酸液滴收捕結(jié)構(gòu)43,利用離心力將已長大的磷酸液滴從煙氣中捕集下來，在除霧分離塔上 部安裝有絲網(wǎng)除霧器42,將煙氣中尚未長大的磷酸霧滴進(jìn)一步捕集下來以保證設(shè)備對P 2O5 的直收率；除霧分離塔4排出的水化吸磷后的煙氣則送入氟回收設(shè)備中進(jìn)行回收氟的處 理。
[0050] 由于磷酸的水化吸收過程化合煙氣中P2O5需要消耗水，另外煙氣降溫過程中從噴 淋酸液中蒸發(fā)了部分水分，因此水化吸收過程需要不斷補(bǔ)充水，本實(shí)施例工藝系統(tǒng)中需要 補(bǔ)充的水量全部從除霧分離塔4煙氣出口 12處補(bǔ)入，此時在線水沖洗裝置41不僅充當(dāng)補(bǔ) 水裝置，同時兼做除霧分離塔4上部絲網(wǎng)除霧器的沖洗裝置。由于全部的補(bǔ)水都加入到了 除霧分離塔4中，而除霧分離塔4的底液又通過磷酸霧捕集塔3的酸液進(jìn)口 34回流至磷酸 霧捕集塔3中，因此磷酸霧捕集塔3中循環(huán)酸液濃度會逐步降低，而另一方面，水化塔1中 由于不斷吸收煙氣中的P 2O5，其中循環(huán)酸液濃度會逐漸增高，因此，水化塔1和磷酸霧捕集 塔3的循環(huán)酸液系統(tǒng)需要進(jìn)行串酸，以保持各自循環(huán)酸液濃度的穩(wěn)定，水化塔1串至磷酸霧 捕集塔3的酸在填料過濾裝置22中澄清、過濾后引至磷酸霧捕集塔3,磷酸霧捕集塔3串至 水化塔1的酸則直接從磷酸霧捕集塔3的循環(huán)泵2出口處引出即可。由于水化塔1中的循 環(huán)酸液吸收了煙氣中的粉塵等雜質(zhì)，為了不讓這些雜質(zhì)累積，需要從水化塔1的酸液循環(huán) 噴淋系統(tǒng)中引出多余的酸液(對應(yīng)物料平衡的產(chǎn)酸量）先到填料過濾裝置22進(jìn)行澄清過濾 (一級過濾)，澄清液一部分串酸至磷酸霧捕集塔3,另一部分則作為粗成品磷酸進(jìn)入精制工 序，加入活性碳、硅藻土及鋇鹽，脫去粗磷酸的顏色和S0，，然后用板框壓濾裝置21(二級過 濾）除雜、提純后得到濃磷酸成品。
[0051] 4、一級氟吸收： 先將水化吸磷后的煙氣輸送至一級氟吸收塔5的氟硅酸洗滌管51，煙氣中大部分的氟 (主要是四氟化硅）自上而下與噴嘴35自下而上噴入的循環(huán)氟硅酸溶液(質(zhì)量濃度為10%? 20%)發(fā)生充分的氣液兩相接觸，并進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的大部分氟與水反 應(yīng)后生成氟硅酸，同時煙氣中的熱焓通過熱量傳遞大部分轉(zhuǎn)移到循環(huán)氟硅酸溶液中；煙氣 通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)氟硅酸溶液中的水分和傳熱給循環(huán)氟硅酸溶液的方式被進(jìn)一步降溫到 50°C?70°C ;此步驟中主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下： 3SiF4 +3H20 = 2H2SiF6 + SiO2 ? H2O0
[0052] 5、一級氣液分離： 在氟硅酸洗滌管51中最后得到的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至氟硅酸分離罐52中進(jìn)行氣液分離， 分離后的氣體通過一級氟吸收塔5的煙氣出口進(jìn)入二級氟吸收塔6的二級氟硅酸洗滌管61 中，分離后的液體留存于氟硅酸分離罐52中并通過帶循環(huán)泵2的循環(huán)輸送管道回送至氟硅 酸洗漆管51中進(jìn)行上述步驟4的操作。
[0053] 6、二級氟吸收： 進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管61中的煙氣(剩余的絕大部分的含氟物質(zhì)，主要是四氟化硅）自 上而下與噴嘴35自下而上噴入的循環(huán)氟硅酸溶液(質(zhì)量濃度為0. 5%?1. 5%)發(fā)生充分的 氣液兩相接觸，并進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氟硅酸，同時煙氣中的熱焓通過熱量 傳遞再次轉(zhuǎn)移到循環(huán)氟硅酸溶液中；經(jīng)步驟3處理后的產(chǎn)物的溫度進(jìn)一步降至60°C以下； 本步驟中主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)與步驟4相同。
[0054] 7、二級氣液分離： 在二級氟硅酸洗滌管61中最后得到的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至二級氟硅酸分離罐62中進(jìn)行 氣液分離，二級氟硅酸分離罐62頂部設(shè)除霧單元，以除去煙氣中夾帶的霧沫，提高F的吸收 率，除霧單元通過頂部噴入循環(huán)氟硅酸溶液進(jìn)行清洗。分離后的氣體通過二級氟吸收塔6 的煙氣出口進(jìn)入后續(xù)的尾吸塔7進(jìn)行處理，分離后的液體留存于二級氟硅酸分離罐62中通 過帶循環(huán)泵2的循環(huán)輸送管道回送至二級氟硅酸洗滌管61中進(jìn)行上述步驟6的操作，該循 環(huán)輸送管道安裝有氟硅酸冷卻器63,以便移除循環(huán)氟硅酸溶液中的部分熱量，使氟吸收反 應(yīng)能在較適宜的溫度下進(jìn)行。進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管61的循環(huán)氟硅酸溶液經(jīng)過了氟硅酸 冷卻器63 (常規(guī)冷卻設(shè)備）的冷卻處理；部分多余的循環(huán)氟硅酸溶液則可直接排放到一級 氟吸收塔5的氟硅酸分離罐52中。
[0055] -級氟吸收塔5和二級氟吸收塔6中的循環(huán)氟硅酸溶液因吸收煙氣中的氟(主要 是四氟化硅）有累積，一級氟吸收塔5中的氟硅酸濃度因吸收煙氣中的SiF 4和HF而增濃， 二級氟吸收塔6中多余的循環(huán)氟硅酸溶液則排放至一級氟吸收塔5中使其濃度維持恒定， 最終一級氟吸收塔5中多余的循環(huán)氟硅酸溶液經(jīng)給料泵送至壓濾裝置21進(jìn)行壓濾除去其 中的硅膠等固體物，濾液去氟硅酸精制工序精制成氟硅酸成品(濃度為12%左右）或加工成 氣鹽廣品；濾漁為娃I父，洗凈除雜后作為副廣品。
[0056] 8、尾吸凈化處理： 進(jìn)入后續(xù)尾吸塔7進(jìn)行處理的煙氣在尾吸塔7的向上運(yùn)動過程中與向下噴淋的NaOH 溶液進(jìn)行逆流接觸，尾吸塔7底部吸收液箱通過循環(huán)泵2與塔內(nèi)各噴淋層相連，形成一個循 環(huán)噴淋系統(tǒng)；為了保持吸收液的吸收能力，吸收液的PH值保持在8以上，需要不斷加入稀 NaOH溶液，而吸收液因稀NaOH溶液的加入和煙氣中P2O5、氟等雜質(zhì)的吸收會有累積，需要不 斷排出進(jìn)行污水處理，處理回收的水可回用到窯法磷酸的原料工序；煙氣中剩余的污染物 (P 205、SiF4、粉塵等）被噴淋液吸收，煙氣得到進(jìn)一步的洗滌凈化，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(氣體 氟含量降低到9mg/m 3以下)，然后通過引風(fēng)機(jī)排至煙囪排放。本步驟中主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng) 如下。
[0057] 3SiF4 + 6Na0H = 2Na2SiF6 + Na2SiO3 + 3H20 P2O5 + 6Na0H = 2Na3P04+ 3H20。
[0058] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作的等同修改、變換 及潤色，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷的方法,包括以下步驟： (1) 將含P2O5和氟的出窯煙氣通入一水化塔內(nèi)，此前開啟與水化塔相連接的酸液循環(huán) 噴淋系統(tǒng)，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)將濃磷酸溶液不斷輸送到水化塔內(nèi)的噴淋裝置中，向下噴淋 的濃磷酸溶液與進(jìn)入塔內(nèi)的含P 2O5和氟的出窯煙氣逆流充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，煙氣中 的P2O 5與噴淋的濃磷酸溶液中的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸，生成的磷酸大部分被吸收進(jìn)噴 淋液中，其余部分形成磷酸霧保持在氣相中，與此同時出窯煙氣中的含氟物質(zhì)在水化塔內(nèi) 很難被吸收進(jìn)噴淋液中，水化塔中剩余煙氣通過其煙氣出口排出； (2) 水化塔中噴淋落下的磷酸溶液最后通過一進(jìn)液口進(jìn)入酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中，先流 入酸冷器，并將磷酸溶液中的熱焓部分轉(zhuǎn)移到酸冷器的循環(huán)冷卻水中，通過冷卻水將磷酸 溶液的熱量不斷轉(zhuǎn)移，從酸冷器出口流出的循環(huán)磷酸溶液再通過循環(huán)泵回送到所述水化塔 的噴淋裝置繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)噴淋； (3) 從所述煙氣出口排出的煙氣再依次通過磷酸霧捕集塔和除霧分離塔，使出水化塔 煙氣中夾帶的磷酸霧被進(jìn)一步捕集，所述磷酸霧捕集塔和除霧分離塔捕集磷酸霧后形成的 稀磷酸溶液通過管道布置與所述水化塔中的濃磷酸溶液保持串酸； (4) 在以上的操作過程中，酸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)中的濃磷酸溶液會不斷增加，多出的部分 經(jīng)過濾后作為粗磷酸產(chǎn)品，粗磷酸產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的磷酸精制工序；另一方面，配套的在線補(bǔ) 水裝置對整個工藝過程實(shí)施在線補(bǔ)水，除霧分離塔排出的含氟煙氣則進(jìn)入后續(xù)的氟回收工 序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述水化塔中的噴淋裝置包括至少兩個 位于水化塔容腔不同高度處的噴淋層，且至少兩個的噴淋層中包含一稀磷酸噴淋層和濃磷 酸噴淋層，濃磷酸噴淋層設(shè)于稀磷酸噴淋層上方；所述濃磷酸噴淋層的進(jìn)液管與所述酸液 循環(huán)噴淋系統(tǒng)相連通，所述稀磷酸噴淋層的進(jìn)液管與磷酸霧捕集塔中稀磷酸溶液的循環(huán)輸 送管道相連通以使得磷酸霧捕集塔中的稀磷酸溶液串酸至水化塔中，所述酸液循環(huán)噴淋系 統(tǒng)另通過管道連接至磷酸霧捕集塔中以使得水化塔中的濃磷酸溶液串酸至磷酸霧捕集塔 中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述酸冷器為一個攪拌槽中布置有多個 改性石墨管或不銹鋼管環(huán)成的換熱板，管中通入循環(huán)冷卻水，通過攪拌，使進(jìn)入酸冷器的磷 酸溶液在換熱板上形成強(qiáng)制對流換熱；所述步驟（1)中的出窯煙氣通過與循環(huán)噴淋的濃磷 酸溶液換熱以及水化塔內(nèi)水冷系統(tǒng)的冷卻，溫度降至75°C?130°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述水化塔內(nèi)循環(huán)噴淋的濃磷酸溶液的 質(zhì)量百分比濃度為60%?90%，水化塔內(nèi)濃磷酸溶液的進(jìn)塔溫度控制為50°C?80°C，水化塔 內(nèi)噴淋液氣比控制在lL/m 3?20L/m3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述磷酸精制工序中設(shè)有用于對粗磷酸 產(chǎn)品進(jìn)行精制的磷酸精制槽，磷酸精制槽內(nèi)加入有活性炭、硅藻土、脫硫劑和脫砷劑，活性 炭和硅藻土的用量均控制為待精制粗磷酸產(chǎn)品質(zhì)量的0. 1%?2% ;所述脫硫劑為可溶性鋇 鹽，其用量為理論用量的1?2倍；所述脫砷劑為硫化氫或硫化鈉，其用量為理論用量的 1?1. 2倍；磷酸精制槽內(nèi)攪拌反應(yīng)時間為0. 5h?2h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述磷酸霧捕集塔為一流 態(tài)化逆流式洗滌塔，包括洗滌管和分離罐，由水化塔煙氣出口排出的煙氣進(jìn)入磷酸霧捕集 塔的洗滌管中，在洗滌管中由下向上噴射的循環(huán)稀磷酸溶液與由上向下的煙氣逆流碰撞接 觸后建立起泡沫區(qū)，煙氣穿過泡沫區(qū)后與大面積不斷更新的稀磷酸溶液液體表面接觸，在 泡沫區(qū)發(fā)生粒子的捕集、聚合長大和熱量的傳遞，煙氣通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)稀磷酸溶液中水 分的方式被進(jìn)一步降溫到60°C?90°C;所述洗滌管中的氣體和液體進(jìn)入下部的分離罐中進(jìn) 行氣-液分離，循環(huán)稀磷酸溶液落入分離罐底部后再通過循環(huán)泵回送至洗滌管且部分串酸 至水化塔中；所述磷酸霧捕集塔中循環(huán)噴淋的稀磷酸溶液的質(zhì)量濃度為10%?50% ;稀磷酸 溶液的溫度控制在40°C?70°C，磷酸霧捕集塔內(nèi)噴淋液氣比控制在3L/m3?25L/m 3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：從所述磷酸霧捕集塔中煙氣出口排出的 煙氣再進(jìn)入到除霧分離塔中進(jìn)行進(jìn)一步的氣-液分離，除霧分離塔下部設(shè)計成類似旋風(fēng)除 塵器的磷酸液滴收捕結(jié)構(gòu)，利用離心力將已長大的磷酸液滴從煙氣中捕集下來，在除霧分 離塔上部安裝有絲網(wǎng)除霧器，將煙氣中尚未長大的磷酸霧滴進(jìn)一步捕集下來；所述在線補(bǔ) 水裝置裝設(shè)在除霧分離塔中且位于絲網(wǎng)除霧器的上方，并兼作絲網(wǎng)除霧器的沖洗裝置。
8. -種從窯法磷酸工藝的出窯煙氣中水化吸磷和回收氟的方法，其特征在于，在權(quán)利 要求1?7中任一項(xiàng)所述方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用包括以下步驟的氟回收工序： (1) 一級氟吸收：先將除霧分離塔中排出的含氟煙氣輸送至一級氟吸收塔的氟硅酸洗 滌管，煙氣自上而下與噴嘴自下而上噴入的循環(huán)氟硅酸溶液發(fā)生充分的氣液兩相接觸，并 進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氟硅酸，同時煙氣中的熱焓通過絕熱蒸發(fā)循環(huán)氟硅酸 溶液中的水分被部分轉(zhuǎn)移到水蒸氣中； (2) -級氣液分離：所述氟硅酸洗滌管中的氣體和液體全部轉(zhuǎn)移至氟硅酸分離罐中進(jìn) 行氣液分離，分離后的氣體通過一級氟吸收塔的煙氣出口進(jìn)入二級氟吸收塔的二級氟硅酸 洗滌管中，分離后的液體留存于氟硅酸分離罐中并通過帶循環(huán)泵的循環(huán)輸送管道回送至氟 硅酸洗滌管中進(jìn)行上述步驟（1)的操作； (3) 二級氟吸收：進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管中的煙氣自上而下與噴嘴自下而上噴入的循 環(huán)氟硅酸溶液發(fā)生充分的氣液兩相接觸，并進(jìn)行傳質(zhì)傳熱和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氟硅酸，同 時煙氣中的熱焓通過熱量傳遞部分轉(zhuǎn)移到循環(huán)氟硅酸溶液中； (4) 二級氣液分離：所述二級氟硅酸洗滌管中的氣體和液體全部轉(zhuǎn)移至二級氟硅酸分 離罐中進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過二級氟吸收塔的煙氣出口進(jìn)入后續(xù)的尾吸塔進(jìn)行 處理，分離后的液體留存于二級氟硅酸分離罐中，部分通過循環(huán)泵回送至二級氟硅酸洗滌 管中進(jìn)行上述步驟（3)的操作，部分輸送到一級氟吸收塔的氟硅酸分離罐中； (5) 所述一級氟吸收塔中的氟硅酸溶液會不斷增加，多出的氟硅酸溶液經(jīng)過濾去硅膠 后后作為副廣的氣娃Ife廣品； 所述一級氟吸收塔和二級氟吸收塔均為流態(tài)化逆流式洗滌塔，一級氟吸收塔主要由氟 硅酸洗滌管和氟硅酸分離罐組成，氟硅酸洗滌管的出口連通至氟硅酸分離罐的中部，氟硅 酸分離罐的頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有氟硅酸液出口，該氟硅酸液出口通過一帶循環(huán)泵 的循環(huán)輸送管道與所述氟硅酸洗滌管內(nèi)的噴嘴相連通； 所述二級氟吸收塔主要由二級氟硅酸洗滌管和二級氟硅酸分離罐組成，一級氟吸收塔 的煙氣出口通過管道連接至二級氟硅酸洗滌管，二級氟硅酸洗滌管的出口連通至二級氟硅 酸分離罐的中部，二級氟硅酸分離罐的頂部設(shè)有除沫層和煙氣出口，底部設(shè)有氟硅酸液出 口，該氟硅酸液出口通過一帶循環(huán)泵的循環(huán)輸送管道與二級氟硅酸洗滌管內(nèi)的噴嘴及一級 氟吸收塔的氟硅酸分離罐相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述二級氟吸收塔中的循環(huán)輸送管道上 還設(shè)有氟硅酸冷卻器，進(jìn)入二級氟硅酸洗滌管的循環(huán)氟硅酸溶液經(jīng)過了所述氟硅酸冷卻器 的冷卻處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，一級氟吸收采用的循環(huán)氟硅酸溶液 的質(zhì)量濃度為8%?25%，循環(huán)氟硅酸溶液的溫度為25°C?65°C，噴淋液氣比控制在3L/m 3? 25L/m3 ;二級氟吸收采用的循環(huán)氟硅酸溶液的質(zhì)量濃度為0. 5%?5%，循環(huán)氟硅酸溶液的溫 度為25°C?60°C，噴淋液氣比控制在3L/m3?25L/m 3。
【文檔編號】C01B33/10GK104211035SQ201310218625
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】侯擁和, 魏世發(fā), 魏琛娟 申請人:四川玖長科技有限公司