專利名稱：硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備，尤其涉及一種硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硅酸鈉俗稱泡 花堿，是一種水溶性硅酸鹽，具有粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度較高，耐酸性、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于分析試劑、防火劑和黏合劑。目前，通常采用窯爐加工生產(chǎn)硅酸鈉，窯爐通常分別為煤氣發(fā)生爐和煅燒窯爐兩部分，窯爐中設(shè)置有各種電氣設(shè)備(例如閥門、煤氣開(kāi)關(guān)、送料帶等)，操作人員通常采用柜式操作盤控制電氣設(shè)備的運(yùn)行。由上可知，由于采用柜式操作盤控制窯爐中的電氣設(shè)備，每個(gè)窯爐需要單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)柜式操作盤并配備對(duì)應(yīng)的操作人員進(jìn)行操作，導(dǎo)致窯爐的自動(dòng)化程度較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中窯爐的自動(dòng)化程度較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，包括窯爐和分布式控制系統(tǒng)，所述分布式控制系統(tǒng)與所述窯爐的電氣設(shè)備電連接。本實(shí)用新型提供的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，通過(guò)分布式控制系統(tǒng)控制窯爐，在工人調(diào)試好分布式控制系統(tǒng)后，分布式控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制窯爐的運(yùn)行，從而無(wú)需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控窯爐的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)提高了硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如上所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，所述硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)包括多個(gè)所述窯爐，多個(gè)所述窯爐分別與所述分布式控制系統(tǒng)電連接。如上所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，所述分布式控制系統(tǒng)通過(guò)輸入輸出卡與所述窯爐的電氣設(shè)備電連接。如上所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，所述分布式控制系統(tǒng)包括主控機(jī)、CAN總線和監(jiān)測(cè)模塊，所述主控機(jī)通過(guò)所述CAN總線與所述監(jiān)測(cè)模塊連接，所述監(jiān)測(cè)模塊與所述輸入輸出卡連接。如上所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，所述主控機(jī)為計(jì)算機(jī)或工控機(jī)。如上所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，所述監(jiān)測(cè)模塊包括開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖I為本實(shí)用新型硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，包括窯爐I和分布式控制系統(tǒng)2，分布式控制系統(tǒng)2與窯爐I的電氣設(shè)備(未圖示)電連接。 具體而言，本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)通過(guò)分布式控制系統(tǒng)2對(duì)窯爐I的電氣設(shè)備進(jìn)行控制，操作人員在調(diào)試好分布式控制系統(tǒng)2中的軟件系統(tǒng)后，分布式控制系統(tǒng)2將自動(dòng)控制窯爐I的運(yùn)行，從而無(wú)需操作人員實(shí)時(shí)對(duì)窯爐I進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)施例中的窯爐I通過(guò)分布式控制系統(tǒng)2進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，提高了本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。利用分布式控制系統(tǒng)2將窯爐I生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行聯(lián)系起來(lái)，從配料、生產(chǎn)到成品的運(yùn)輸?shù)纫幌盗羞^(guò)程實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程全部由分布式控制系統(tǒng)2來(lái)完成，這樣不但節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性等。同時(shí)，分布式控制系統(tǒng)2對(duì)窯爐I中的煤氣發(fā)生爐進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)防各種可能的危險(xiǎn)情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性。本實(shí)施例中的分布式控制系統(tǒng)2可以通過(guò)輸入輸出卡3與窯爐I的電氣設(shè)備電連接。其中，本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)可以包括多個(gè)窯爐I，多個(gè)窯爐I分別與分布式控制系統(tǒng)2電連接。具體的，本實(shí)施例中的分布式控制系統(tǒng)2可以同時(shí)控制多個(gè)窯爐I正常運(yùn)行，可以方便操作人員控制多臺(tái)窯爐1，更有效的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，本實(shí)施例中的分布式控制系統(tǒng)2可以包括主控機(jī)、CAN總線和監(jiān)測(cè)模塊，主控機(jī)通過(guò)CAN總線與監(jiān)測(cè)模塊連接，監(jiān)測(cè)模塊與輸入輸出卡連接。本實(shí)施例中的主控機(jī)可以為計(jì)算機(jī)或工控機(jī)，監(jiān)測(cè)模塊可以包括開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊。本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)不對(duì)分布式控制系統(tǒng)2具體組成部件進(jìn)行限制。本實(shí)施例硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，通過(guò)分布式控制系統(tǒng)控制窯爐，在工人調(diào)試好分布式控制系統(tǒng)后，分布式控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制窯爐的運(yùn)行，從而無(wú)需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控窯爐的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)提高了硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，包括窯爐和分布式控制系統(tǒng)，所述分布式控制系統(tǒng)與所述窯爐的電氣設(shè)備電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)包括多個(gè)所述窯爐，多個(gè)所述窯爐分別與所述分布式控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述分布式控制系統(tǒng)通過(guò)輸入輸出卡與所述窯爐的電氣設(shè)備電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述分布式控制系統(tǒng)包括主控機(jī)、CAN總線和監(jiān)測(cè)模塊，所述主控機(jī)通過(guò)所述CAN總線與所述監(jiān)測(cè)模塊連 接，所述監(jiān)測(cè)模塊與所述輸入輸出卡連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述主控機(jī)為計(jì)算機(jī)或工控機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)測(cè)模塊包括開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)，包括窯爐和分布式控制系統(tǒng)，所述分布式控制系統(tǒng)與所述窯爐的電氣設(shè)備電連接。通過(guò)分布式控制系統(tǒng)控制窯爐，在工人調(diào)試好分布式控制系統(tǒng)后，分布式控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制窯爐的運(yùn)行，從而無(wú)需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控窯爐的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)提高了硅酸鈉用自動(dòng)控制式窯爐系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C01B33/32GK202687985SQ20122028549
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者周法海, 龔培基, 孔繁剛 申請(qǐng)人:青島東岳羅地亞化工有限公司