一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冶金行業(yè)利用回轉(zhuǎn)窯恒溫煅燒石灰石生產(chǎn)高性能活性石灰，并回收二氧化碳?xì)怏w的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2009年哥本哈根氣候變化研討，使低碳經(jīng)濟(jì)成為全球焦點(diǎn)。低碳經(jīng)濟(jì)以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，是對(duì)現(xiàn)行消耗大量化石能源、大量排放二氧化碳的生產(chǎn)方式的根本變革，我國(guó)政府承諾2020年，單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40-45%，并作為約束性指標(biāo)被納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃。
[0003]二氧化碳做為一種重要的資源，用途廣泛，同時(shí)二氧化碳的排放也是造成全球變暖的主要原因之一，所以有效的回收二氧化碳既可以節(jié)省資源，也可以減少大氣污染和溫室效應(yīng)。
[0004]對(duì)于冶金行業(yè)，石灰是堿性煉鋼的造渣材料。主要成分是CaO?；钚允遗c普通石灰相比，成渣速度快、縮短冶煉時(shí)間，提高爐齡，減少噴濺，具有較好的脫硫、脫磷效果，能明顯提高煉鋼生產(chǎn)能力和鋼水質(zhì)量，并降低冶煉成本。為使石灰快速熔化、快速成渣，石灰應(yīng)具有較高的反應(yīng)能力、含較低的雜質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)外用于鍛燒細(xì)粒石灰的主要窯型為回轉(zhuǎn)窯，此類窯用于鍛燒20-40_小粒度石灰石，可以充分利用目前我國(guó)石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石，采用煤氣與石灰石一起鍛燒生產(chǎn)活性石灰，為我國(guó)石灰石礦的資源綜合利用開(kāi)辟了新途徑。
[0005]針對(duì)目前回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方式，石灰石與燃料混合一起燃燒，燃燒溫度波動(dòng)大，石灰石煅燒生過(guò)燒率高，不易控制，而且分解產(chǎn)生的二氧化碳含有殘留的煤氣，難以回收排放的二氧化碳，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诤写罅糠蹓m，回收難度較大，造成污染環(huán)境和能源浪費(fèi)，與國(guó)家要求的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳排放不想適應(yīng)。另外目前大多數(shù)企業(yè)，為降低生產(chǎn)成本和焦?fàn)t煤氣使用量，在煅燒石灰石時(shí)，噴入煤粉，與煤氣混合一起燃燒，使活性石灰質(zhì)量進(jìn)一步降低，雜質(zhì)提高，硫含量增加，增加下道工序煉鋼過(guò)程脫硫成本和造渣難度，也影響鋼鐵冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
[0006]目前國(guó)內(nèi)二氧化碳的獲得，主要是通過(guò)石化行業(yè)生產(chǎn)的氣體通過(guò)凈化和催化氧化后得到二氧化碳，再經(jīng)脫除有害物質(zhì)，降溫、加壓生產(chǎn)二氧化碳或液態(tài)二氧化碳。該方法無(wú)論從原料成本、還是生產(chǎn)運(yùn)行成本都比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的主要目的是:
[0008]提供一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0010]一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置，其中，包括:
[0011]加熱爐，設(shè)置兩座頂燃式加熱爐，采用一加熱一送熱；
[0012]內(nèi)外筒回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)筒為熱風(fēng)室，加熱爐的熱風(fēng)送至內(nèi)筒；外筒用以放置待煅燒石灰石，內(nèi)外筒之間設(shè)置傳熱墻；
[0013]預(yù)熱室，用以間接預(yù)熱待煅燒的石灰石；
[0014]本實(shí)用新型的另一面，還包括頂燃式加熱爐利用預(yù)熱后煤氣和空氣，送入加熱爐燃燒至設(shè)定值時(shí)進(jìn)行送風(fēng)，設(shè)定值為1100-1200度，溫度可調(diào)節(jié)，送風(fēng)時(shí)另一加熱爐進(jìn)行燃燒，交替進(jìn)行；
[0015]本實(shí)用新型的另一面，還包括預(yù)熱室，包含復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室和預(yù)熱石灰石室，復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室通過(guò)管道與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒熱風(fēng)室聯(lián)通，熱風(fēng)間接預(yù)熱石灰石后進(jìn)入廢氣收集管；所述復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱石灰石室與所述回轉(zhuǎn)窯外筒煅燒石灰石室聯(lián)通，產(chǎn)生的氣體經(jīng)中間倉(cāng)、預(yù)熱器預(yù)熱石灰石室后進(jìn)入集氣管；
[0016]本實(shí)用新型的另一面，還包括包括集氣管收集的氣體經(jīng)除塵、余熱回收裝置、變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)與干冰裝置連接，回收的余熱與余熱利用裝置連接；
[0017]本實(shí)用新型的另一面，還包括預(yù)熱石灰石室上方設(shè)置有運(yùn)送石灰石的皮帶，所述皮帶上設(shè)置有一卸料裝置，用以向所述預(yù)熱石灰石室頂部的卸料口卸載石灰石，所述卸料口設(shè)置有可封閉的蓋板；
[0018]本實(shí)用新型的另一面，還包括回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)置有冷卻器，用以將煅燒產(chǎn)生的石灰快速冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)輸送機(jī)送出進(jìn)入成品倉(cāng)，冷卻石灰?guī)ё叩臒崃款A(yù)熱煤氣和空氣，之后進(jìn)入余熱回收裝置；
[0019]本實(shí)用新型的另一面，還包括燃料為高爐煤氣或混合煤氣；傳熱墻為耐火傳熱材料或者耐熱合金鋼制成；
[0020]本實(shí)用新型的另一面，還包括集氣管與所述干冰裝置之間還順序設(shè)置有用以凈化氣體的凈化裝置，用以干燥氣體的干燥裝置，以及用以將氣體液化的加壓裝置；
[0021]本實(shí)用新型的另一面，還包括余熱回收裝置，用以回收系統(tǒng)中集氣管、廢氣管以及冷卻活性石灰的余熱。
[0022]通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，可以獲得以下技術(shù)效果:
[0023]1、恒溫?zé)崃快褵沂?，使活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量高，純度提高，硫含量降低，特別適合冶煉不鎊鋼和尚強(qiáng)度、尚品質(zhì)鋼鐵品種的添加造澄;
[0024]2、石灰鍛燒均勻，易于控制，活性度好，生過(guò)燒率低。在供給合格石灰石的前提下，活性石灰的活性度達(dá)到360ml以上，正常生產(chǎn)不產(chǎn)生或較低過(guò)燒石灰；
[0025]3、利用低熱值高爐煤氣，分解溫度易于控制，避免能源浪費(fèi)，用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高，單位產(chǎn)品耗熱量低，也可利用混合煤氣作為燃料進(jìn)行燃燒；
[0026]4、排出的煙道煙氣以及加熱爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)預(yù)熱煤氣后進(jìn)行回收利用，轉(zhuǎn)換為蒸汽進(jìn)行發(fā)電；
[0027]5、排出的二氧化碳易于凈化，得到純凈二氧化碳，經(jīng)加工處理得到食品級(jí)干冰，使工業(yè)廢品得到有效利用，有利于解決碳排放等環(huán)境污染問(wèn)題；
[0028]7、能夠鍛燒20-40mm小粒度石灰石，可充分利用我國(guó)現(xiàn)有廢棄的石灰石資源。
[0029]8、對(duì)比普通回轉(zhuǎn)窯型，恒溫煅燒回轉(zhuǎn)窯利用輻射熱鍛燒活性石灰，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、溫度易控，操作容易，維護(hù)方便，成本較低，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的發(fā)展方向。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，在與本實(shí)用新型的目的無(wú)沖突的前提下，下文中提到的實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:利用高爐煤氣或混合煤氣在頂燃式熱風(fēng)爐(81、92)內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生恒溫?zé)崃克突剞D(zhuǎn)窯內(nèi)筒熱風(fēng)室(10)。通過(guò)傳熱墻(19)傳遞熱量，使回轉(zhuǎn)窯外筒內(nèi)石灰石加熱到1100度左右進(jìn)行間接鍛燒，生產(chǎn)合格高性能活性石灰和純凈的二氧化碳，廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽得到回收利用。
[0034]本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的一種實(shí)施例包括:頂燃式加熱爐(81、92)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒(10)，用以高爐煤氣或混合煤氣(86)與一定比例的空氣(87)進(jìn)行燃燒，燃燒至1100-1200度進(jìn)行自動(dòng)送風(fēng)操作；回轉(zhuǎn)窯外筒(11)用以放置待煅燒石灰石
(24)，并通過(guò)傳熱墻(19)與燃燒室(10)分隔；集氣管￠1)連接復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱石灰石室(4)，采集預(yù)熱石灰石后的氣體，用以加工制作干冰；余熱管(71)，連接復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室(5)，采集預(yù)熱石灰石后的廢氣余熱，進(jìn)行余熱回收利用；
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施方式涉及一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置，如圖1所示，主要包括石灰石通過(guò)皮帶(21)運(yùn)輸至預(yù)熱器上方，卸料裝置(I)將石灰石通過(guò)卸料口(2)添加到預(yù)熱石灰石室⑷內(nèi)，卸料口⑵上有蓋板，在卸料時(shí)通過(guò)卸料小車打開(kāi)，卸料完畢后進(jìn)行封閉。廢氣管道(71)通過(guò)管道與復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室(5)相連，預(yù)熱氣體室(5)的熱量通過(guò)傳熱墻(22)將熱量傳遞到預(yù)熱石灰石室(4)內(nèi)，對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的石灰石通過(guò)給料機(jī)(6)定時(shí)送至中間倉(cāng)(7)進(jìn)一步預(yù)熱后，通過(guò)液壓推桿(8)將石灰石