一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是冶金行業(yè)利用回轉(zhuǎn)窯恒溫煅燒石灰石生產(chǎn)高性能活性石灰,并回收二氧化碳?xì)怏w的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2009年哥本哈根氣候變化研討,使低碳經(jīng)濟(jì)成為全球焦點(diǎn)。低碳經(jīng)濟(jì)以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,是對(duì)現(xiàn)行消耗大量化石能源、大量排放二氧化碳的生產(chǎn)方式的根本變革,我國(guó)政府承諾2020年,單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40-45%,并作為約束性指標(biāo)被納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃。
[0003]二氧化碳做為一種重要的資源,用途廣泛,同時(shí)二氧化碳的排放也是造成全球變暖的主要原因之一,所以有效的回收二氧化碳既可以節(jié)省資源,也可以減少大氣污染和溫室效應(yīng)。
[0004]對(duì)于冶金行業(yè),石灰是堿性煉鋼的造渣材料。主要成分是CaO?;钚允遗c普通石灰相比,成渣速度快、縮短冶煉時(shí)間,提高爐齡,減少噴濺,具有較好的脫硫、脫磷效果,能明顯提高煉鋼生產(chǎn)能力和鋼水質(zhì)量,并降低冶煉成本。為使石灰快速熔化、快速成渣,石灰應(yīng)具有較高的反應(yīng)能力、含較低的雜質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)外用于鍛燒細(xì)粒石灰的主要窯型為回轉(zhuǎn)窯,此類窯用于鍛燒20-40_小粒度石灰石,可以充分利用目前我國(guó)石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石,采用煤氣與石灰石一起鍛燒生產(chǎn)活性石灰,為我國(guó)石灰石礦的資源綜合利用開(kāi)辟了新途徑。
[0005]針對(duì)目前回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方式,石灰石與燃料混合一起燃燒,燃燒溫度波動(dòng)大,石灰石煅燒生過(guò)燒率高,不易控制,而且分解產(chǎn)生的二氧化碳含有殘留的煤氣,難以回收排放的二氧化碳,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诤写罅糠蹓m,回收難度較大,造成污染環(huán)境和能源浪費(fèi),與國(guó)家要求的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳排放不想適應(yīng)。另外目前大多數(shù)企業(yè),為降低生產(chǎn)成本和焦?fàn)t煤氣使用量,在煅燒石灰石時(shí),噴入煤粉,與煤氣混合一起燃燒,使活性石灰質(zhì)量進(jìn)一步降低,雜質(zhì)提高,硫含量增加,增加下道工序煉鋼過(guò)程脫硫成本和造渣難度,也影響鋼鐵冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
[0006]目前國(guó)內(nèi)二氧化碳的獲得,主要是通過(guò)石化行業(yè)生產(chǎn)的氣體通過(guò)凈化和催化氧化后得到二氧化碳,再經(jīng)脫除有害物質(zhì),降溫、加壓生產(chǎn)二氧化碳或液態(tài)二氧化碳。該方法無(wú)論從原料成本、還是生產(chǎn)運(yùn)行成本都比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的主要目的是:
[0008]提供一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0010]一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置,其中,包括:
[0011]加熱爐,設(shè)置兩座頂燃式加熱爐,采用一加熱一送熱;
[0012]內(nèi)外筒回轉(zhuǎn)窯,內(nèi)筒為熱風(fēng)室,加熱爐的熱風(fēng)送至內(nèi)筒;外筒用以放置待煅燒石灰石,內(nèi)外筒之間設(shè)置傳熱墻;
[0013]預(yù)熱室,用以間接預(yù)熱待煅燒的石灰石;
[0014]本實(shí)用新型的另一面,還包括頂燃式加熱爐利用預(yù)熱后煤氣和空氣,送入加熱爐燃燒至設(shè)定值時(shí)進(jìn)行送風(fēng),設(shè)定值為1100-1200度,溫度可調(diào)節(jié),送風(fēng)時(shí)另一加熱爐進(jìn)行燃燒,交替進(jìn)行;
[0015]本實(shí)用新型的另一面,還包括預(yù)熱室,包含復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室和預(yù)熱石灰石室,復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室通過(guò)管道與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒熱風(fēng)室聯(lián)通,熱風(fēng)間接預(yù)熱石灰石后進(jìn)入廢氣收集管;所述復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱石灰石室與所述回轉(zhuǎn)窯外筒煅燒石灰石室聯(lián)通,產(chǎn)生的氣體經(jīng)中間倉(cāng)、預(yù)熱器預(yù)熱石灰石室后進(jìn)入集氣管;
[0016]本實(shí)用新型的另一面,還包括包括集氣管收集的氣體經(jīng)除塵、余熱回收裝置、變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)與干冰裝置連接,回收的余熱與余熱利用裝置連接;
[0017]本實(shí)用新型的另一面,還包括預(yù)熱石灰石室上方設(shè)置有運(yùn)送石灰石的皮帶,所述皮帶上設(shè)置有一卸料裝置,用以向所述預(yù)熱石灰石室頂部的卸料口卸載石灰石,所述卸料口設(shè)置有可封閉的蓋板;
[0018]本實(shí)用新型的另一面,還包括回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)置有冷卻器,用以將煅燒產(chǎn)生的石灰快速冷卻,冷卻后的石灰經(jīng)輸送機(jī)送出進(jìn)入成品倉(cāng),冷卻石灰?guī)ё叩臒崃款A(yù)熱煤氣和空氣,之后進(jìn)入余熱回收裝置;
[0019]本實(shí)用新型的另一面,還包括燃料為高爐煤氣或混合煤氣;傳熱墻為耐火傳熱材料或者耐熱合金鋼制成;
[0020]本實(shí)用新型的另一面,還包括集氣管與所述干冰裝置之間還順序設(shè)置有用以凈化氣體的凈化裝置,用以干燥氣體的干燥裝置,以及用以將氣體液化的加壓裝置;
[0021]本實(shí)用新型的另一面,還包括余熱回收裝置,用以回收系統(tǒng)中集氣管、廢氣管以及冷卻活性石灰的余熱。
[0022]通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施,可以獲得以下技術(shù)效果:
[0023]1、恒溫?zé)崃快褵沂?,使活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量高,純度提高,硫含量降低,特別適合冶煉不鎊鋼和尚強(qiáng)度、尚品質(zhì)鋼鐵品種的添加造澄;
[0024]2、石灰鍛燒均勻,易于控制,活性度好,生過(guò)燒率低。在供給合格石灰石的前提下,活性石灰的活性度達(dá)到360ml以上,正常生產(chǎn)不產(chǎn)生或較低過(guò)燒石灰;
[0025]3、利用低熱值高爐煤氣,分解溫度易于控制,避免能源浪費(fèi),用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高,單位產(chǎn)品耗熱量低,也可利用混合煤氣作為燃料進(jìn)行燃燒;
[0026]4、排出的煙道煙氣以及加熱爐燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)預(yù)熱煤氣后進(jìn)行回收利用,轉(zhuǎn)換為蒸汽進(jìn)行發(fā)電;
[0027]5、排出的二氧化碳易于凈化,得到純凈二氧化碳,經(jīng)加工處理得到食品級(jí)干冰,使工業(yè)廢品得到有效利用,有利于解決碳排放等環(huán)境污染問(wèn)題;
[0028]7、能夠鍛燒20-40mm小粒度石灰石,可充分利用我國(guó)現(xiàn)有廢棄的石灰石資源。
[0029]8、對(duì)比普通回轉(zhuǎn)窯型,恒溫煅燒回轉(zhuǎn)窯利用輻射熱鍛燒活性石灰,整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、溫度易控,操作容易,維護(hù)方便,成本較低,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì),是實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的發(fā)展方向。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明,在與本實(shí)用新型的目的無(wú)沖突的前提下,下文中提到的實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0033]如圖1所示,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:利用高爐煤氣或混合煤氣在頂燃式熱風(fēng)爐(81、92)內(nèi)燃燒,燃燒產(chǎn)生恒溫?zé)崃克突剞D(zhuǎn)窯內(nèi)筒熱風(fēng)室(10)。通過(guò)傳熱墻(19)傳遞熱量,使回轉(zhuǎn)窯外筒內(nèi)石灰石加熱到1100度左右進(jìn)行間接鍛燒,生產(chǎn)合格高性能活性石灰和純凈的二氧化碳,廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽得到回收利用。
[0034]本實(shí)用新型的恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置的一種實(shí)施例包括:頂燃式加熱爐(81、92)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒(10),用以高爐煤氣或混合煤氣(86)與一定比例的空氣(87)進(jìn)行燃燒,燃燒至1100-1200度進(jìn)行自動(dòng)送風(fēng)操作;回轉(zhuǎn)窯外筒(11)用以放置待煅燒石灰石
(24),并通過(guò)傳熱墻(19)與燃燒室(10)分隔;集氣管¢1)連接復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱石灰石室(4),采集預(yù)熱石灰石后的氣體,用以加工制作干冰;余熱管(71),連接復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室(5),采集預(yù)熱石灰石后的廢氣余熱,進(jìn)行余熱回收利用;
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施方式涉及一種恒溫間接煅燒石灰石的回轉(zhuǎn)窯裝置,如圖1所示,主要包括石灰石通過(guò)皮帶(21)運(yùn)輸至預(yù)熱器上方,卸料裝置(I)將石灰石通過(guò)卸料口(2)添加到預(yù)熱石灰石室⑷內(nèi),卸料口⑵上有蓋板,在卸料時(shí)通過(guò)卸料小車打開(kāi),卸料完畢后進(jìn)行封閉。廢氣管道(71)通過(guò)管道與復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)熱氣體室(5)相連,預(yù)熱氣體室(5)的熱量通過(guò)傳熱墻(22)將熱量傳遞到預(yù)熱石灰石室(4)內(nèi),對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的石灰石通過(guò)給料機(jī)(6)定時(shí)送至中間倉(cāng)(7)進(jìn)一步預(yù)熱后,通過(guò)液壓推桿(8)將石灰石