一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括將光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過酸析及過濾處理，以去除廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮膠體；將預(yù)處理后的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水通過雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液。本發(fā)明的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，無二次污染、無固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端酸析處理過程或生產(chǎn)過程，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工廢水【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]光敏劑是一類能在紫外光區(qū)(250?420nm)或可見光區(qū)(400?800nm)吸收一定波長的能量，產(chǎn)生自由基、陽離子等，從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物。
[0003]光敏劑是光固化膠黏劑的重要組分之一，它對固化速率起著決定性作用。光引發(fā)劑受紫外光照射后，吸收光的能量，分裂成2個(gè)活性自由基，引發(fā)光敏樹脂和活性稀釋劑發(fā)生連鎖聚合，使膠黏劑交聯(lián)固化，其特點(diǎn)是快速、環(huán)保、節(jié)能。
[0004]光敏劑的合成過程中，使用大量的鹽酸、液堿及氯氣等物質(zhì)。其中堿解過程中會排放含有大量氯化鈉成份的含鹽廢水，廢水組分包括:水85?90%(W/W)、氯化鈉8.(Tl0.0%(ff/W)、其它物質(zhì)。廢水占整個(gè)產(chǎn)品排水量的30%以上。此類廢水具有有機(jī)物濃度高，鹽份含量高的特點(diǎn)。如直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，將導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。目前的處理方式主要有蒸餾脫鹽和稀釋后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的兩種處理方式。
[0005]蒸餾脫鹽采用三效減壓蒸餾或MVR蒸餾的方式，將廢水中的水分和部分揮發(fā)性有機(jī)物以水蒸汽形式蒸餾出來，剩余濃液經(jīng)結(jié)晶釜結(jié)晶分離出含有氯化鈉結(jié)晶的廢渣。此類廢渣由于含有部分難揮發(fā)有機(jī)物和合成反應(yīng)中間體，無法直接被利用，只有作為工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理，極易造成二次污染，而且運(yùn)行成本高。稀釋后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的方法因鹽份濃度過高，為滿足生化處理進(jìn)水的要求，需稀釋至少30倍以上才能滿足要求，造成水的大量浪費(fèi)，在實(shí)際操作中有較大問題。因此，開發(fā)出一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水的處理方法及其系統(tǒng)也就成為研究熱點(diǎn)之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，無二次污染、無固廢產(chǎn)生、脫除的鹽能直接轉(zhuǎn)化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，回用至前端酸析處理過程或生產(chǎn)過程，具有脫鹽效果好、節(jié)約資源與能源、工藝簡單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，包括如下步驟:
(1)預(yù)處理:將光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過酸析及過濾處理，以去除廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮膠體；
(2)將預(yù)處理后的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水通過雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，以達(dá)到脫鹽的目的。
[0008]進(jìn)一步地，所述光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水為肝素鈉生產(chǎn)過程中排放的中段廢水，其組分包括:所述光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水為光敏劑生產(chǎn)過程中排放的中段廢水，其組分包括:水85?90%(W/W)、氯化鈉8.(Tl0.0%(ff/ff)、其它物質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步地，所述酸析處理采用鹽酸作為調(diào)酸藥劑，將廢水pH值至5飛，并加入絮凝齊U，使廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮物析出。
[0010]進(jìn)一步地，所述酸析處理使用的鹽酸濃度控制在15°/Γ20% (ff/ff),由所述雙極膜裝置產(chǎn)生的鹽酸補(bǔ)加新鮮鹽酸配制而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述過濾處理包括一級過濾與二級過濾，所述一級過濾采用目數(shù)為500^1000目的板框壓濾機(jī)，二級過濾采用精度為0.45^1.0 μ m的濾芯過濾裝置，以去除廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮物。
[0012]進(jìn)一步地，所述雙極膜裝置包括陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽極室，各室間通過陰、陽離子交換膜或雙極膜分隔排列組成，其排列方式為陽離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
[0013]進(jìn)一步地，所述雙極膜裝置的極板電流密度為320-340A/m2，各室間的間距4"8mm,隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道；酸室與堿室中溶液過流速度8?10cm/s、鹽室溶液過流速度10?14cm/s。
[0014]進(jìn)一步地，所述脫鹽處理過程中酸、堿、鹽三種溶液分別設(shè)置獨(dú)立的貯罐和循環(huán)泵，通過控制相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流量，控制廢水脫鹽率和酸、堿溶液的濃度；所述脫鹽處理過程中控制脫鹽率為85、0%，鹽酸濃度為12?15%(W/W)，氫氧化鈉濃度為15?17%(W/W)。
[0015]進(jìn)一步地，所述苯胺黑生產(chǎn)高濃度含鹽廢水的處理系統(tǒng)包括:廢水貯槽、酸析裝置、過濾裝置、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、酸析裝置、過濾裝置、雙極膜裝置之間通過提升泵或增壓泵以及連接管道相互連通，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過泵和連接管道相互連通，所述過濾裝置與雙極膜裝置之間設(shè)有鹽水箱與鹽水循環(huán)泵，所述酸箱通過酸循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的酸室連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的堿室連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器，以過濾脫鹽過程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0017]本發(fā)明的雙極膜裝置中的離子交換膜間為帶有流道的彈性隔板，陽極采用鈦涂釕電極，陰極采用不銹鋼電極，具體工作原理如下(見圖2):
將過濾后廢水泵入雙極膜裝置的鹽室，同時(shí)在酸、堿室中泵入去離子水，極室加入
10.(Γ15.0%(ff/ff)濃度的堿液；將雙極膜裝置的陰、陽極分別與直流電源的負(fù)、正極連接，控制直流電場電流密度為32(T340A/m2，極間電壓40V ;酸、堿、鹽室溶液分別采用循環(huán)泵在相應(yīng)室內(nèi)循環(huán)，通過換熱裝置將各室溶液溫度控制在f40°C，控制系統(tǒng)中設(shè)置溫度傳感器，在超過設(shè)定溫度時(shí)，加大換熱器冷卻液流量，以防止過高溫度損壞膜組件。
[0018]廢水中的氯離子在電場作用下，選擇性透過陰離子交換膜到達(dá)酸室，與雙極膜產(chǎn)生的氫離子結(jié)合生成鹽酸；廢水中的鈉離子選擇性透過陽離子交換膜到達(dá)堿室，與雙極膜產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉，從而實(shí)現(xiàn)將廢水中的氯化鈉分別轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的酸與堿，實(shí)現(xiàn)了脫鹽的目的。
[0019]雙極膜裝置中的酸室、堿室、鹽室中的溶液均采用循環(huán)泵單獨(dú)循環(huán)，泵出口側(cè)線出流成品，通過控制不同循環(huán)泵的側(cè)線出流量來分別控制脫鹽率、酸濃度、堿濃度。在綜合核算運(yùn)行成本的前提下，控制脫鹽率在85、0%，鹽酸濃度控制在12?15%(W/W)，氫氧化鈉濃度控制在15?17%(W/W)。
[0020]本發(fā)明的積極效果在于:憑借酸析預(yù)處理與雙極膜裝置的組合，改變了光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水的傳統(tǒng)處理方式。將廢水中的氯化鈉重新生成鹽酸和氫氧化鈉，完全避免了原來蒸餾工藝所產(chǎn)生的廢渣的二次污染問題；生產(chǎn)出的鹽酸和氫氧化鈉無雜質(zhì)，純度高，可直接回用至前端的酸析處理過程或生產(chǎn)過程；同時(shí)，利用酸析過程，將廢水中絕大部分大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮膠體析出，并通過二次過濾將它們?nèi)コA(yù)處理后廢水的C0D&的去除率能夠達(dá)到30.(Γ40.0%。運(yùn)用本發(fā)明，可將整個(gè)生產(chǎn)過程中6(Γ80%以上的酸、堿循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)過程中酸、堿的消耗量；同時(shí)，也降低了鹽份對后續(xù)污水處理系統(tǒng)的影響。經(jīng)過本發(fā)明處理后的含鹽廢水，氯化鈉含量可降低至15?20g/L，基本上滿足了污水生化處理系統(tǒng)的基本含鹽量要求。與傳統(tǒng)蒸餾處理對比，本處理方法無任何二次污染產(chǎn)生，所生成的酸、堿可直接回用至酸析處理過程或生產(chǎn)過程，且能耗費(fèi)用小于195元/m3廢水。本發(fā)明也可以替代目前的稀釋處理方式，成倍減少廢水總排放量。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的雙極膜裝置工作原理示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例一，見圖1至圖2所示:
光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水:日排放量約為20噸，廢水組分包括:水90%(W/W)、氯化鈉 8.2%(ff/ff)、其它物質(zhì) 1.8%(ff/ff)。
[0024]光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)包括:120m3容積廢水貯槽I只、提升泵I臺、酸析裝置I套、增壓泵2臺、板框過濾機(jī)I臺、濾芯過濾器I套，20m3容積鹽水箱I只、20m3容積酸箱I只、20m3容積堿箱I只、酸循環(huán)泵I臺、堿循環(huán)泵I臺、鹽水循環(huán)泵I臺、雙極膜裝置I套、循環(huán)冷卻水換熱裝置I套。
[0025]一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括如下步驟與工藝過程:
(1)預(yù)處理過程:
1)將單獨(dú)收集的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水通過提升泵序批式廢水貯槽提升至酸析處理裝置，用鹽酸將廢水PH值調(diào)整至5飛，并加入適量絮凝劑(PAM藥劑)，以使大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮物析出；
2)將酸析處理后的廢水通過增壓泵提升至過濾500目的板框過濾機(jī)過濾，濾液廢水通過增壓泵提升至精度為0.45 μ m的濾芯過濾器，清液自流進(jìn)入鹽水箱，濾渣收集外運(yùn)處理；
(2)脫鹽處理過程:
1)將酸箱與堿箱分別放入去離子水，極室加入濃度為10.0% (W/W)的堿液；
2)開啟雙極膜裝置，將陰、陽極間電流密度控制在320A/m2，極間電壓40V，啟動酸、堿、鹽循環(huán)泵，控制酸室、堿室溶液過流速度lOcm/s，鹽室溶液過流速度14cm/s，各室間的間距8mm,隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道，各室溶液溫度控制在3(T40°C ；
3)在酸、堿、鹽水箱中相應(yīng)濃度達(dá)到設(shè)定值后，分別開啟相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流，在滿足脫鹽率85%、酸濃度12%、堿濃度15%的前提下，鹽水:酸:堿的側(cè)線出流比應(yīng)控制在1:
1.26:1.14。
[0026]所述雙極膜裝置中的陰離子交換膜為Selem1n CMV高耐久性膜、陽離子交換膜為Selem1n AHO耐高溫耐堿性膜、雙極膜為Neosebta BP-1膜，離子交換膜間設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽極采用鈦涂釕電極，陰極采用304不銹鋼電極。所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器，以過濾脫鹽過程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0027]在按以上步驟操作的前提下，系統(tǒng)每天運(yùn)行8小時(shí)。運(yùn)行結(jié)束后，采用5.0%氫氧化鈉溶液，注入酸、鹽室內(nèi)浸泡清洗30分鐘，廢液排入鹽水箱。
[0028]在總共80天的運(yùn)行周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)，在原水氯化鈉濃度為8%(W/W)的條件下，通過調(diào)整循環(huán)泵側(cè)線出水流量，始終能夠保證出水氯化鈉濃度小于1.2%(W/W)，綜合電耗約為195kw 4/噸(廢水)?；厥罩迫←}酸濃度約為12%，堿濃度約為15%，處理后脫鹽水直接進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。整個(gè)處理周期內(nèi)，膜組件無明顯變化。
[0029]實(shí)施例二，見圖1至圖2所示:
光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水:日排放量約為15噸，廢水組分包括:水85%(W/W)、氯化鈉 10.0%(ff/ff)、其它物質(zhì) 5%(W/W)。
[0030]光敏劑堿解工段高濃度含鹽廢水處理系統(tǒng)包括:60m3容積廢水貯槽I只、提升泵I臺、酸析裝置I套、增壓泵2臺、板框過濾機(jī)I臺、濾芯過濾器I套，1m3容積鹽水箱I只、1m3容積酸箱I只、1m3容積堿箱I只、酸循環(huán)泵I臺、堿循環(huán)泵I臺、鹽水循環(huán)泵I臺、雙極膜裝置I套、循環(huán)冷卻水換熱裝置I套。
[0031]一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統(tǒng)，包括如下步驟與工藝過程:
(1)預(yù)處理過程:
1)將單獨(dú)收集的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水通過提升泵序批式廢水貯槽提升至酸析處理裝置，用鹽酸將廢水PH值調(diào)整至5飛，并加入適量絮凝劑(PAM藥劑)，以使大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮物析出；
2)將酸析處理后的廢水通過增壓泵提升至過濾1000目的板框過濾機(jī)過濾，濾液廢水通過增壓泵提升至精度為1.0 μ m的濾芯過濾器，清液自流進(jìn)入鹽水箱，濾渣收集外運(yùn)處理；
(2)脫鹽處理過程:
1)將酸箱與堿箱分別放入去離子水，極室加入濃度為15.0%(W/W)的堿液；
2)開啟雙極膜裝置，將陰、陽極間電流密度控制在340A/m2，極間電壓40V，啟動酸、堿、鹽循環(huán)泵，控制酸室、堿室溶液過流速度8cm/s，鹽室溶液過流速度lOcm/s，各室間的間距4mm,隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道，各室溶液溫度控制在2(T30°C ；
3)在酸、堿、鹽水箱中相應(yīng)濃度達(dá)到設(shè)定值后，分別開啟相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流，在滿足脫鹽率90%、酸濃度15%、堿濃度17%的前提下，鹽水:酸:堿的側(cè)線出流比應(yīng)控制在1:1.20:1.10。
[0032]所述雙極膜裝置中的陰離子交換膜為Selem1n CSO型一價(jià)離子選擇透過膜、陽離子交換膜為Selem1n ASV型一價(jià)離子選擇透過膜、雙極膜為Neosebta BP-1膜，離子交換膜間設(shè)有帶流道的彈性隔板，陽極采用鈦涂釕電極，陰極采用304不銹鋼電極。所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器，以過濾脫鹽過程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
[0033]在按以上步驟操作的前提下，系統(tǒng)每天運(yùn)行8小時(shí)。運(yùn)行結(jié)束后，采用5.0%氫氧化鈉溶液，注入酸、鹽室內(nèi)浸泡清洗30分鐘，廢液排入鹽水箱。
[0034]在總共80天的運(yùn)行周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)，在原水氯化鈉濃度為10%(W/W)的條件下，通過調(diào)整循環(huán)泵側(cè)線出水流量，始終能夠保證出水氯化鈉濃度小于1.0%(w/w)，綜合電耗約為205kw -h/噸(廢水)。回收制取鹽酸濃度約為15%，堿濃度約為17%，處理后脫鹽水直接進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。整個(gè)處理周期內(nèi)，膜組件無明顯變化。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的基本原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)預(yù)處理:將光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水經(jīng)過酸析及過濾處理，以去除廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮膠體； (2)將預(yù)處理后的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水通過雙極膜裝置進(jìn)行脫鹽處理，將廢水中的氯化鈉直接轉(zhuǎn)化為相應(yīng)濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水為光敏劑生產(chǎn)過程中排放的中段廢水，其組分包括:水85?90%(W/W)、氯化鈉8.(Tl0.0%(ff/ff)、其它物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述酸析處理采用鹽酸作為調(diào)酸藥劑，將廢水PH值至5飛，并加入絮凝劑，使廢水中的大分子量有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)懸浮物析出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述酸析處理使用的鹽酸濃度控制在159T20% (ff/ff),由所述雙極膜裝置產(chǎn)生的鹽酸補(bǔ)加新鮮鹽酸配制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述過濾處理包括一級過濾與二級過濾，所述一級過濾采用目數(shù)為50(Γ1000目的板框壓濾機(jī)，二級過濾采用精度為0.45"!.0 μ m的濾芯過濾裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述雙極膜裝置包括陰極室、酸室、鹽室、堿室、陽極室，各室間通過陰、陽離子交換膜或雙極膜分隔排列組成，其排列方式為陽離子交換膜-雙極膜-陰離子交換膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述雙極膜裝置的極板電流密度為320-340A/m2，各室間的間距4?8臟，隔板中間設(shè)置導(dǎo)流通道；酸室與堿室中溶液過流速度flOcm/s、鹽室溶液過流速度l(Tl4cm/S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法，其特征在于:所述脫鹽處理過程中酸、堿、鹽三種溶液分別設(shè)置獨(dú)立的貯罐和循環(huán)泵，通過控制相應(yīng)循環(huán)泵的側(cè)線出流量，控制廢水脫鹽率和酸、堿溶液的濃度；所述脫鹽處理過程中控制脫鹽率為85?90%，鹽酸濃度為12?15%(W/W)，氫氧化鈉濃度為15?17%(W/W)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于包括:廢水貯槽、酸析裝置、過濾裝置、雙極膜裝置、循環(huán)冷卻水換熱裝置、酸箱、堿箱，所述廢水貯槽、酸析裝置、過濾裝置、雙極膜裝置之間通過提升泵或增壓泵以及連接管道相互連通，所述雙極膜裝置與循環(huán)冷卻水換熱裝置之間通過泵和連接管道相互連通，所述過濾裝置與雙極膜裝置之間設(shè)有鹽水箱與鹽水循環(huán)泵，所述酸箱通過酸循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的酸室連通，所述堿箱通過堿循環(huán)泵與所述雙極膜裝置中的堿室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光敏劑生產(chǎn)堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鹽水循環(huán)泵出口端設(shè)有快裝式濾芯過濾器，以過濾脫鹽過程中產(chǎn)生的懸浮膠體。
【文檔編號】C02F9/06GK104230065SQ201410523479
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】武廣, 董杰 申請人:上海博丹環(huán)境工程技術(shù)有限公司