專利名稱：水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水氯鎂石脫水電解制取金屬鎂的方法及裝置，特別是涉及一種水
氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水的加熱方法及裝置。
背景技術：
現(xiàn)在用水氯鎂石(水氯鎂石就是含有結晶水的固體氯化鎂)脫水電解制取金屬鎂 的工藝，就是將含MgCl230X 33%的氯化鎂溶液蒸發(fā)為含1%(:1245% 55%的濃縮液，然 后在造粒塔內噴灑并逐漸冷卻制成直徑在0. 3-2. 5mm含結晶水的固體顆粒，該顆粒送到一 次脫水沸騰床內用30(TC 40(TC的熱風進行流態(tài)化加熱脫水，使氯化鎂顆粒料的結晶水 脫掉一部分，得到含水20% 25%的氯化鎂顆粒料。為了脫掉氯化鎂顆粒中其余的水分而 不使氯化鎂發(fā)生水解反應，因此，再將此顆粒料送到二次脫水沸騰床內，用35(TC 40(TC 的熱HC1氣體進行流態(tài)化加熱脫水，并可抑制氯化鎂發(fā)生水解反應，制得幾乎不含水的干 氯化鎂顆粒料，將干氯化鎂顆粒料加入電解槽經電解制得金屬鎂。 —次脫水沸騰床所使用的熱風，現(xiàn)有的技術是經鼓風機鼓入的空氣，通過蒸汽加
熱器預熱，再經空氣電加熱器加熱到300°C 40(TC后送入一次脫水沸騰床內。 二次脫水沸騰床所使用的熱HC1氣體，現(xiàn)有的技術是經HC1壓縮機加壓輸出的
HC1氣體，通過HC1電加熱器加熱到350°C 40(TC后，送入二次脫水沸騰床內。 現(xiàn)有的水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水的氣體加熱裝置如圖1所示，其構成包括
一次脫水沸騰床1的熱風進口與空氣電加熱器12連接，空氣電加熱器12與空氣蒸汽加熱
器11及鼓風機8連接；一次脫水沸騰床1的物料輸出口經給料機3與二次脫水沸騰床4的
加料口連接；二次脫水沸騰床4的進氣口依次與HC1電加熱器9、HC1壓縮機6、HC1處理裝
置5、二次脫水沸騰床4的尾氣出口串聯(lián)閉環(huán)連接。由圖l可以看到，現(xiàn)有技術中使用了兩
套電加熱裝置和一套蒸汽加熱，設備投資高；由于電和蒸汽都是較貴的能源，因此，設備運
行成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加 熱方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術存在的設備投資高、運行成本高的不足。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將氣體燃料或液體燃料噴入HC1加熱爐7內，并經鼓風機 8鼓入空氣，使燃料在爐內燃燒產生熱量，HC1氣體經HC1壓縮機6加壓后送入HC1加熱爐 7內的換熱設施間接加熱到350°C 400°C ，然后送入二次脫水沸騰床4， 二次脫水沸騰床4 所排出的尾氣進入HC1處理裝置5除掉尾氣中所含的水分和少量空氣并補充損耗掉的部分 HC1氣體后，再送回HC1壓縮機6循環(huán)運行；HC1加熱爐7所排出的熱煙氣控制在300°C 400°C ，送入一次脫水沸騰床1 ， 一次脫水沸騰床1排出的廢氣經廢氣凈化裝置2處理達到環(huán) 保要求后排放。含水45% 55%的氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床1的加料口喂入，在一 次脫水沸騰床1內流態(tài)化加熱脫水，氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床1的出料口排出后，其水分含量為20 % 25 % ，在經給料機3送入二次脫水沸騰床4內，在HCl氣氛下進一步脫 水，從二次脫水沸騰床4出料口排出的干氯化鎂顆粒料送電解工序電解制取金屬鎂。
HCl加熱爐7使用氣體燃料或液體燃料。 本發(fā)明是這樣構成的它包括一次脫水沸騰床1、廢氣凈化裝置2、給料機3、二次 脫水沸騰床4、 HCl處理裝置5、 HCl壓縮機6、 HCl加熱爐7、鼓風機8，其中HCl壓縮機6的 出口與HCl加熱爐7連接，HCl加熱爐7與鼓風機8、二次脫水沸騰床4、一次脫水沸騰床1 連接。以上設備的連接均為管道連接。 本發(fā)明通過改進現(xiàn)有的一次脫水沸騰床所使用的熱風和二次脫水沸騰床所使用 的熱HCl氣體的加熱方法和裝置，使其設備投資減少，直接用氣體燃料或液體燃料代替蒸 汽和電能，使運行成本降低。


圖1為現(xiàn)有技術的示意圖；其中的標記為l-一次脫水沸騰床，2-廢氣凈化裝置，
3-給料機，4- 二次脫水沸騰床，5-HC1處理裝置，6-HC1壓縮機，8-鼓風機，9-HC1電加熱器， 11-空氣蒸汽加熱器，12-空氣電加熱器。 圖2為本發(fā)明的示意圖；其中的標記為l-一次脫水沸騰床，2-廢氣凈化裝置， 3-給料機，4- 二次脫水沸騰床，5-HC1處理裝置，6-HC1壓縮機，7-HC1加熱爐，8-鼓風機.
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不作為對本發(fā)明做任 何限制的依據。
具體實施例方式本發(fā)明的方法和裝置如圖2所示，其方法是將HC1加熱爐7排出 的熱煙氣用作一次脫水沸騰床1的熱風，二次脫水沸騰床4所需的熱HC1氣體通過在HC1 加熱爐7內的換熱設施中間接加熱，HC1加熱爐7使用氣體燃料或液體燃料。其余過程與 現(xiàn)有技術相同，即含水45% 55%的氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床1的加料口喂入，在 一次脫水沸騰床1內流態(tài)化加熱脫水，氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床1的出料口排出后， 其水分含量為20% 25%，在經給料機3送入二次脫水沸騰床4內，在HC1氣氛下進一步 脫水，從二次脫水沸騰床4出料口排出的干氯化鎂顆粒料送電解工序電解制取金屬鎂。
實施前述方法所用的裝置，其構成包括HC1加熱爐7的煙氣出口與一次脫水沸騰 床1的熱風進口連接，一次脫水沸騰床1的廢氣出口與廢氣凈化裝置2連接，廢氣經凈化裝 置2處理達到環(huán)保要求后排放。二次脫水沸騰床4的熱HC1氣體進口依次經HC1加熱爐7 與HC1壓縮機6、HC1處理裝置5、二次脫水沸騰床4的尾氣出口串聯(lián)閉環(huán)連接。HC1加熱爐 7與鼓風機8連接。 一次脫水沸騰床1的出料口經給料機3與二次脫水沸騰床4的進料口 連接。 HC1加熱爐7內的換熱裝置能將燃料在爐內燃燒產生的熱量傳遞給通入該換熱裝 置內的HC1氣體。
權利要求
一種水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法，它包括含水45％～55％的氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床(1)的加料口喂入，在一次脫水沸騰床(1)內流態(tài)化加熱脫水，氯化鎂顆粒料從一次脫水沸騰床(1)的出料口排出后，其水分含量為20％～25％，在經給料機(3)送入二次脫水沸騰床(4)內，在HCl氣氛下進一步脫水，從二次脫水沸騰床(4)出料口排出的干氯化鎂顆粒料送電解工序電解制取金屬鎂，其特征在于將氣體燃料或液體燃料噴入HCl加熱爐(7)內，并經鼓風機(8)鼓入空氣，使燃料在爐內燃燒產生熱量，HCl氣體經HCl壓縮機(6)加壓后送入HCl加熱爐(7)內的換熱設施間接加熱到350℃～400℃，然后送入二次脫水沸騰床(4)，二次脫水沸騰床(4)所排出的尾氣進入HCl處理裝置(5)除掉尾氣中所含的水分和少量空氣并補充損耗掉的部分HCl氣體后，再送回HCl壓縮機(6)循環(huán)運行；HCl加熱爐(7)所排出的熱煙氣控制在300℃～400℃，送入一次脫水沸騰床(1)，一次脫水沸騰床(1)排出的廢氣經廢氣凈化裝置(2)處理達到環(huán)保要求后排放。
2. 根據權利要求1所述的水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法，其特征在于HC1加熱爐(7)使用氣體燃料或液體燃料。
3. 根據權利要求1所述的水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法所用的裝置，它包括一次脫水沸騰床(l)，廢氣凈化裝置(2)，給料機(3)，二次脫水沸騰床(4)，HC1處理裝置(5) ，HC1壓縮機(6)，鼓風機(8)，其特征在于HC1壓縮機(6)的出口與HC1加熱爐(7)連接，HC1加熱爐(7)與鼓風機(8)、二次脫水沸騰床(4)、一次脫水沸騰床(1)連接。
4. 根據權利要求3所述的水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法所用的裝置，其特征在于其特征在于HC1加熱爐(7)的爐內設有換熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水氯鎂石在氯化氫氣氛下脫水中的氣體加熱方法及裝置，其方法是將氣體燃料或液體燃料噴入HCl加熱爐(7)內，并經鼓風機(8)鼓入空氣，使燃料在爐內燃燒產生熱量，HCl氣體經HCl壓縮機(6)加壓后送入HCl加熱爐(7)內的換熱設施間接加熱到350℃～400℃，然后送入二次脫水沸騰床(4)，二次脫水沸騰床(4)所排出的尾氣進入HCl處理裝置(5)除掉尾氣中所含的水分和少量空氣并補充損耗掉的部分HCl氣體后，再送回HCl壓縮機(6)循環(huán)運行；HCl加熱爐(7)所排出的熱煙氣控制在300℃～400℃，送入一次脫水沸騰床，一次脫水沸騰床排出的廢氣經廢氣凈化裝置處理達到環(huán)保要求后排放。
文檔編號C01F5/34GK101717101SQ200910312430
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者申明亮, 鐘玲莉 申請人:中鋁國際技術發(fā)展有限公司