專利名稱：一種混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方 法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，硫是一種很有害的雜質(zhì)，它不僅對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，而且它 還會(huì)造成堿的消耗，1公斤硫需消耗3. 4公斤純堿。隨著鋁土礦資源品位的下降，一些高硫 鋁土礦也正被嘗試?yán)?，而要使用高硫鋁土礦，首先就要有較好的排硫方法，目前混聯(lián)法的 主要排硫方法是利用燒結(jié)法，通過提高生料漿的摻煤量(生料摻煤排硫是我國(guó)燒結(jié)法生產(chǎn) 氧化鋁的重大技術(shù)成果之一)，使其在燒結(jié)過程中將鋁礦石和燃料中的硫轉(zhuǎn)變成FeS進(jìn)入 赤泥廢渣，從而達(dá)到排硫目的。但摻入生料中的煤是有限制的，即生料摻入的煤量大約占全 部燃料的15 20%，摻入太多容易造成燒成窯“跑煤”(指煤粉燃燒不完全，而以煤粉和一 氧化碳形態(tài)隨同廢氣一起排出熟料窯)，料漿在窯內(nèi)的流速加快，窯提溫困難，不能保證熟 料的質(zhì)量和產(chǎn)量。且生料摻煤排硫也是有限的，排硫的脫除比例一般只有30% 40%左 右。超出的硫會(huì)在整個(gè)混聯(lián)法生產(chǎn)系統(tǒng)中不斷積累，造成母液蒸發(fā)器傳熱效率下降產(chǎn)能降 低，同時(shí)大量的硫酸鹽結(jié)晶在蒸發(fā)過程中析出(占蒸發(fā)原液中硫酸鹽的60%以上)，結(jié)晶析 出的硫酸鹽返回?zé)Y(jié)法配料又使生料漿含硫量升高，高硫生料漿在熟料燒結(jié)工序表現(xiàn)為窯 頭溫度波動(dòng)大，窯皮伸長(zhǎng)，窯況不穩(wěn)。燒成窯下料口粘料頻繁、以及形成結(jié)圈、大蛋等，要消 除它們不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，且嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量、產(chǎn)量。隨著現(xiàn)在氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，氧化鋁礦石資源日趨緊張。低硫礦石越來越少， 而采用高硫礦石生產(chǎn)氧化鋁，則上述問題明顯，嚴(yán)重影響氧化鋁生產(chǎn)，從而造成高硫鋁土礦 幾乎不能用于氧化鋁生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用高硫礦石生 產(chǎn)氧化鋁時(shí)產(chǎn)生的一系列問題，使高硫鋁土礦能運(yùn)用于氧化鋁生產(chǎn)中。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案將氧化鋁生產(chǎn)過程蒸發(fā)工序中析出的結(jié)晶堿分流一部分出來，當(dāng)生產(chǎn)過程中硫含 量降低時(shí)再將這一部分結(jié)晶堿用于燒結(jié)法配料，從而返回氧化鋁生產(chǎn)流程中。所述結(jié)晶堿 分流的量為析出的結(jié)晶堿總量的30 60%。分流的結(jié)晶堿利用閑置的沉降槽作短時(shí)間存放。由于結(jié)晶堿會(huì)凝固，在需要將其 返回流程時(shí)，只需開動(dòng)沉降槽的蒸汽加溫系統(tǒng)和耙機(jī)系統(tǒng)，使固化的結(jié)晶堿重新成為液態(tài)， 從而可以采用泵和管道輸送使其返回生產(chǎn)系統(tǒng)。通過暫停使用高硫鋁土礦，即間斷使用高硫鋁土礦，使生產(chǎn)流程中的硫含量降低。 當(dāng)氧化鋁生產(chǎn)流程中的硫酸鈉含量< 5克/升時(shí)，再將分流出的這一部分結(jié)晶堿返回到燒結(jié)法生產(chǎn)流程中去。從而達(dá)到間斷或部分使用高硫鋁土礦，合理利用鋁礦資源的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可以間斷或部分使用高硫鋁土礦，從而合理利用鋁礦資源。2、分流的結(jié)晶堿利用閑置的沉降槽作短時(shí)間存放。由于結(jié)晶堿會(huì)凝固，在需要將 其返回流程時(shí)，只需開動(dòng)沉降槽的蒸汽加溫系統(tǒng)和耙機(jī)系統(tǒng)，使固化的結(jié)晶堿重新成為液 態(tài)，從而可以采用泵和管道輸送使其返回生產(chǎn)系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖。本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一將母液蒸發(fā)過程中析出的結(jié)晶堿1有50%通過結(jié)晶堿輸送泵2分流進(jìn)閑置的沉 降槽3作短暫貯存，剩下的結(jié)晶堿通過結(jié)晶堿輸送泵2 (通過閥門調(diào)節(jié))輸送到燒結(jié)法堿赤 泥貯槽5然后再由燒結(jié)法堿赤泥輸送泵6送往燒結(jié)法配料；當(dāng)氧化鋁生產(chǎn)流程中硫含量降 低至4. 5克/升時(shí)(通過暫停使用高硫鋁土礦，即間斷使用高硫鋁土礦)，只需開動(dòng)沉降槽 的蒸汽加溫系統(tǒng)和耙機(jī)系統(tǒng)，使固化的結(jié)晶堿重新成為液態(tài)，從而可以采用結(jié)晶堿輸送泵4 將其送入燒結(jié)法堿赤泥貯槽5中與拜耳赤泥混合，然后再用燒結(jié)法堿赤泥輸送泵6送往燒 結(jié)法配料。
權(quán)利要求
1.一種混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，其特征在于將氧化鋁生產(chǎn)過程蒸發(fā)工序 中析出的結(jié)晶堿分流一部分出來，當(dāng)生產(chǎn)過程中硫含量降低時(shí)再將這一部分結(jié)晶堿用于燒 結(jié)法配料，從而返回氧化鋁生產(chǎn)流程中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，其特征在于所述結(jié)晶 堿分流的量為析出的結(jié)晶堿總量的30 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，其特征在于分流的結(jié) 晶堿利用閑置的沉降槽作短時(shí)間存放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，其特征在于間斷使用 高硫鋁土礦，氧化鋁生產(chǎn)過程中硫酸鈉含量< 5克/升時(shí)，將分流的結(jié)晶堿再次返回生產(chǎn)流 禾呈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混聯(lián)法使用高硫鋁土礦的排硫方法，將氧化鋁生產(chǎn)過程蒸發(fā)工序中析出的結(jié)晶堿的30～60％分流出來，當(dāng)生產(chǎn)過程中硫含量降低時(shí)再將這一部分結(jié)晶堿用于燒結(jié)法配料，從而返回氧化鋁生產(chǎn)流程中。分流的結(jié)晶堿利用閑置的沉降槽作短時(shí)間存放。由于結(jié)晶堿會(huì)凝固，在需要將其返回流程時(shí)，只需開動(dòng)沉降槽的蒸汽加溫系統(tǒng)和耙機(jī)系統(tǒng)，使固化的結(jié)晶堿重新成為液態(tài)，從而可以采用泵和管道輸送使其返回生產(chǎn)系統(tǒng)。通過暫停使用高硫鋁土礦，即間斷使用高硫鋁土礦，使氧化鋁生產(chǎn)過程中硫酸鈉含量≤5克/升時(shí)，再將分流出的這一部分結(jié)晶堿返回到燒結(jié)法生產(chǎn)流程中去。從而達(dá)到間斷或部分使用高硫鋁土礦，合理利用鋁礦資源的目的。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102107892SQ200910312068
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者何在平, 劉昌洌, 張順飛, 柳健康, 王奎, 王文志, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司