具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一般在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成,其基本工藝過程是,金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,即消除毛坯的縮孔縮松等缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒,其毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。
[0003]眾所周知,大型壓鑄模具上基本都具有很多滑塊,且滑塊重量有些很大,重達(dá)數(shù)百公斤甚至上千公斤,這些滑塊要在壓鑄模具上進(jìn)行數(shù)萬次的開合動(dòng)作,因?yàn)閷?duì)于這些滑塊與壓鑄模具之間的配合面必須保證很好的耐磨性。傳統(tǒng)的做法是采用更好的模芯材料,進(jìn)行更好的熱處理工藝以增加其耐磨性,當(dāng)然,加工成本也相應(yīng)提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本實(shí)用新型旨在提供一種具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配簡(jiǎn)便,且有效地提升了整個(gè)壓鑄模具的耐磨性能,效果顯著,非常實(shí)用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其包括含有動(dòng)模芯的動(dòng)??颍谠搫?dòng)??蛏暇哂兄辽僖换瑝K滑道,該滑塊滑道所滑動(dòng)配合的滑塊與所述動(dòng)模芯將組合成動(dòng)模腔,在所述滑塊滑道的槽形底面或/和槽形內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊,且該青鈹銅鑲塊的外端面與該滑塊滑道的槽形底面、槽形內(nèi)側(cè)壁相平齊。
[0006]進(jìn)一步的,在所述滑塊滑道的槽形底面上設(shè)有動(dòng)模鑲塊,在該動(dòng)模鑲塊的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊,且該青鈹銅鑲塊的外端面與所述動(dòng)模鑲塊的外端面相平齊。
[0007]進(jìn)一步的,所述動(dòng)模鑲塊通過緊固螺絲與所述動(dòng)模框固連,且該緊固螺絲沉于所述動(dòng)模鑲塊的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的,在所述滑塊滑道的槽形底面上設(shè)有底面耐磨塊,在該底面耐磨塊的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊,且該青鈹銅鑲塊的外端面與所述底面耐磨塊的外端面相平齊。
[0009]進(jìn)一步的,所述底面耐磨塊通過緊固螺絲與所述動(dòng)模框固連,且該緊固螺絲沉于所述底面耐磨塊的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的,在所述滑塊滑道的槽形內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有側(cè)邊耐磨塊,在該側(cè)邊耐磨塊的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊,且該青鈹銅鑲塊的外端面與所述側(cè)邊耐磨塊的外端面相平齊。
[0011]進(jìn)一步的,所述側(cè)邊耐磨塊通過緊固螺絲與所述動(dòng)??蚬踢B,且該緊固螺絲沉于所述側(cè)邊耐磨塊的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的,所述青鈹銅鑲塊呈圓柱狀。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配簡(jiǎn)便,通過在滑塊滑道的槽形底面或/和槽形內(nèi)側(cè)壁上鑲嵌青鈹銅鑲塊,有效地提升了整個(gè)壓鑄模具的耐磨性能,效果顯著;另外在壓鑄動(dòng)??虻膭?dòng)模鑲塊、底面耐磨塊、側(cè)邊耐磨塊與動(dòng)??蛑g的裝配緊固螺絲沉孔內(nèi)鑲嵌青鈹銅鑲塊,一方面能更好地提升整個(gè)模具的耐磨性,另一方面能防止螺絲帽鉆進(jìn)雜質(zhì)和鋁水,更方便拆裝,非常實(shí)用。總的說來,該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配簡(jiǎn)便,且有效地提升了整個(gè)壓鑄模具的耐磨性能,增加滑塊的導(dǎo)滑性能,效果顯著,非常實(shí)用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0016]—種如圖1所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其包括含有動(dòng)模芯2的動(dòng)??騃,在該動(dòng)模框I上具有至少一滑塊滑道3,該滑塊滑道3所滑動(dòng)配合的滑塊與動(dòng)模芯2將組合成動(dòng)模腔,在滑塊滑道3的槽形底面或/和槽形內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊7,且該青鈹銅鑲塊7的外端面與該滑塊滑道3的槽形底面、槽形內(nèi)側(cè)壁相平齊。
[0017]本實(shí)用新型中的青鈹銅鑲塊7由青鈹銅制成,青鈹銅,又可稱為鈹青銅,是一種含鈹銅基合金(Be0.2?2.75%wt%)的沉淀硬化型合金,固溶時(shí)效處理后具有很高的強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限,彈性滯后小,并具有耐蝕特性。該青鈹銅鑲塊7的形狀可多變,為了方便裝配,本實(shí)施例將該青鈹銅鑲塊7設(shè)置成圓柱狀,當(dāng)然,在實(shí)際應(yīng)用中,該青鈹銅鑲塊7的形狀可根據(jù)具體的裝配或生產(chǎn)工藝而定。
[0018]在滑塊滑道3的具體形狀由其所配合的滑塊或滑塊支撐座而具體設(shè)定,一般情況下均為通槽狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在該滑塊滑道3的槽形底面上,或者槽形內(nèi)側(cè)壁上,或者槽形底面與槽形內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有青鈹銅鑲塊7,該青鈹銅鑲塊7的數(shù)量可通過整個(gè)壓鑄模具及該壓鑄模具中滑塊或滑塊支撐座的尺寸而定,青鈹銅鑲塊7可均勻設(shè)置于槽形底面上,或者槽形內(nèi)側(cè)壁上,或者槽形底面與槽形內(nèi)側(cè)壁上,當(dāng)然,也可以根據(jù)情況將青鈹銅鑲塊7雜亂設(shè)于槽形底面上,或者槽形內(nèi)側(cè)壁上,或者槽形底面與槽形內(nèi)側(cè)壁上。
[0019]如圖1所示,在滑塊滑道3的槽形底面上設(shè)有動(dòng)模鑲塊4,在該動(dòng)模鑲塊4的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊7,且該青鈹銅鑲塊7的外端面與動(dòng)模鑲塊4的外端面相平齊。而動(dòng)模鑲塊4通過緊固螺絲與動(dòng)??騃固連,且該緊固螺絲沉于動(dòng)模鑲塊4的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊7鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0020]同樣的,在滑塊滑道3的槽形底面上設(shè)有底面耐磨塊6,在該底面耐磨塊6的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊7,且該青鈹銅鑲塊7的外端面與底面耐磨塊6的外端面相平齊。而底面耐磨塊6通過緊固螺絲與動(dòng)??騃固連,且該緊固螺絲沉于底面耐磨塊6的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊7鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0021 ]另外,在滑塊滑道3的槽形內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有側(cè)邊耐磨塊5,在該側(cè)邊耐磨塊5的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊7,且該青鈹銅鑲塊7的外端面與側(cè)邊耐磨塊5的外端面相平齊,而側(cè)邊耐磨塊5通過緊固螺絲與動(dòng)??騃固連,且該緊固螺絲沉于側(cè)邊耐磨塊5的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊7鑲嵌于該沉孔內(nèi)。
[0022]因動(dòng)模鑲塊4、底面耐磨塊6、側(cè)邊耐磨塊5與動(dòng)模框I之間的固連關(guān)系基本都是通過緊固螺絲沉孔固定,在壓鑄過程中,該沉孔中易流入雜質(zhì)或鋁水,導(dǎo)致拆裝麻煩,本實(shí)用新型將青鈹銅鑲塊7鑲嵌于沉孔內(nèi),有效地防止了螺絲帽鉆進(jìn)雜質(zhì)和鋁水,更方便拆裝,同時(shí),還提升了整個(gè)壓鑄模具的耐磨性能,增加滑塊的導(dǎo)滑性能,效果顯著,非常實(shí)用。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例,在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),包括含有動(dòng)模芯(2)的動(dòng)???I),在該動(dòng)???I)上具有至少一滑塊滑道(3),該滑塊滑道(3)所滑動(dòng)配合的滑塊與所述動(dòng)模芯(2)將組合成動(dòng)模腔,其特征在于:在所述滑塊滑道(3)的槽形底面或/和槽形內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊(7),且該青鈹銅鑲塊(7)的外端面與該滑塊滑道(3)的槽形底面、槽形內(nèi)側(cè)壁相平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述滑塊滑道(3)的槽形底面上設(shè)有動(dòng)模鑲塊(4),在該動(dòng)模鑲塊(4)的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊(7),且該青鈹銅鑲塊(7)的外端面與所述動(dòng)模鑲塊(4)的外端面相平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述動(dòng)模鑲塊(4)通過緊固螺絲與所述動(dòng)???I)固連,且該緊固螺絲沉于所述動(dòng)模鑲塊(4)的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊(7)鑲嵌于該沉孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述滑塊滑道(3)的槽形底面上設(shè)有底面耐磨塊(6),在該底面耐磨塊(6)的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊(7),且該青鈹銅鑲塊(7)的外端面與所述底面耐磨塊(6)的外端面相平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述底面耐磨塊(6)通過緊固螺絲與所述動(dòng)模框(I)固連,且該緊固螺絲沉于所述底面耐磨塊(6)的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊(7)鑲嵌于該沉孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述滑塊滑道(3)的槽形內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有側(cè)邊耐磨塊(5),在該側(cè)邊耐磨塊(5)的外端面上也設(shè)有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊(7),且該青鈹銅鑲塊(7)的外端面與所述側(cè)邊耐磨塊(5)的外端面相平齊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述側(cè)邊耐磨塊(5)通過緊固螺絲與所述動(dòng)???I)固連,且該緊固螺絲沉于所述側(cè)邊耐磨塊(5)的沉孔內(nèi),一青鈹銅鑲塊(7)鑲嵌于該沉孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述青鈹銅鑲塊(7)呈圓柱狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有輔助滑塊導(dǎo)滑的大型壓鑄模具結(jié)構(gòu),其包括含有動(dòng)模芯的動(dòng)模框,在該動(dòng)??蛏暇哂兄辽僖换瑝K滑道,該滑塊滑道所滑動(dòng)配合的滑塊與所述動(dòng)模芯將組合成動(dòng)模腔,在所述滑塊滑道的槽形底面或/和槽形內(nèi)側(cè)壁上均鑲嵌有數(shù)個(gè)青鈹銅鑲塊,且該青鈹銅鑲塊的外端面與該滑塊滑道的槽形底面、槽形內(nèi)側(cè)壁相平齊。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配簡(jiǎn)便,且有效地提升了整個(gè)壓鑄模具的耐磨性能,效果顯著,非常實(shí)用。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN205237003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520869962
【發(fā)明人】危偉
【申請(qǐng)人】襄陽美利信科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日