一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的帶鋼熱鍍鋅退火爐，通常分為氧化段退火爐和還原段退火爐，還原段退火爐在對(duì)帶鋼還原過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量高溫廢氣，如何利用這些廢氣，減少能源浪費(fèi)，是帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)必須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。根據(jù)現(xiàn)代帶鋼熱鍍鋅退火爐的氧化段退火爐的特點(diǎn)，我公司設(shè)計(jì)了一種余熱回收利用系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于現(xiàn)代帶鋼熱鍍鋅還原段退火爐的特點(diǎn)、可充分利用余熱、減少能源浪費(fèi)、無(wú)污染的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:由內(nèi)循環(huán)熱利用裝置、外循環(huán)熱利用裝置組成，所述內(nèi)循環(huán)熱利用裝置為多個(gè)，均由輻射管換熱器、連接管組成，輻射管換熱器設(shè)置于熱輻射管內(nèi)出口端并與助燃風(fēng)管道連通，連接管連接于輻射管換熱器與點(diǎn)火器之間，所述外循環(huán)熱利用裝置，由排煙支管、排煙總管、風(fēng)型熱交換器、熱風(fēng)管道、清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置、排煙裝置組成，排煙支管連接于熱輻射管與排煙總管之間，風(fēng)型熱交換器連接于排煙總管與排煙裝置之間，熱風(fēng)管道連接于風(fēng)型熱交換器與清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置之間，清洗風(fēng)干裝置設(shè)置于清洗裝置之后，鈍化風(fēng)干裝置設(shè)置于鈍化裝置上帶鋼運(yùn)行路線前后面。
[0006]而且，所述排煙支管與熱輻射管對(duì)應(yīng)為多個(gè)。
[0007]而且，所述連接管，其上設(shè)置有伸縮管。
[0008]而且，所述鈍化風(fēng)干裝置為兩組，均為暖風(fēng)風(fēng)排。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0010]1.本實(shí)用新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)置有內(nèi)循環(huán)熱利用裝置，助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后才進(jìn)入點(diǎn)火器，與燃?xì)饣旌虾?，使燃?xì)鉁囟韧瑫r(shí)升高，可大大提高點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火段溫度。
[0011]2.本實(shí)用新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)置有外循環(huán)熱利用裝置，轉(zhuǎn)換的熱風(fēng)直接用于鍍鋅生產(chǎn)，節(jié)省能源，減少浪費(fèi)。
[0012]3.本實(shí)用新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其連接管上設(shè)置有伸縮管，在高溫狀態(tài)下可保持連接管長(zhǎng)度穩(wěn)定，進(jìn)而保持輻射管形態(tài)的穩(wěn)定，避免因輻射管形態(tài)的變化產(chǎn)生縫隙使?fàn)t膛漏氣，造成熱量損失。
[0013]4.本實(shí)用新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)的鈍化風(fēng)干裝置為兩組，有利于最大限度利用暖風(fēng)進(jìn)行鈍化干燥，效率高，效果好。
[0014]5.本實(shí)用新型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有節(jié)省能源、避免熱能浪費(fèi)、干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A部放大圖。
[0017]附圖標(biāo)注說(shuō)明:
[0018]1-鈍化風(fēng)干裝置，2-鈍化裝置，3-風(fēng)型熱交換器，4-排煙裝置，5-熱風(fēng)管道，6_清洗裝置，7-清洗風(fēng)干裝置，8-熱輻射管，9-內(nèi)循環(huán)熱利用裝置，10-排煙支管，11-排煙總管，12-點(diǎn)火器，13-連接管，14-助燃風(fēng)管道，15-伸縮管，16-輻射管換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]—種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，由內(nèi)循環(huán)熱利用裝置9、外循環(huán)熱利用裝置組成。內(nèi)循環(huán)熱利用裝置與熱輻射管對(duì)應(yīng)為多個(gè)，均由輻射管換熱器16、連接管13組成;輻射管換熱器設(shè)置于熱輻射管8內(nèi)出口端，連接管連接于輻射管換熱器與點(diǎn)火器12之間。外循環(huán)熱利用裝置，由排煙支管10、排煙總管11、風(fēng)型熱交換器3、熱風(fēng)管道5、清洗風(fēng)干裝置7、鈍化風(fēng)干裝置1、排煙裝置4組成。排煙支管與熱輻射管對(duì)應(yīng)為多個(gè)，排煙支管連接于熱輻射管與排煙總管之間；風(fēng)型熱交換器連接于排煙總管與排煙裝置之間，熱風(fēng)管道連接于風(fēng)型熱交換器與清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置之間，清洗風(fēng)干裝置設(shè)置于清洗裝置6之后，鈍化風(fēng)干裝置設(shè)置于鈍化裝置2上帶鋼運(yùn)行路線前后面。連接管，其上設(shè)置有伸縮管15。鈍化風(fēng)干裝置為兩組，均為暖風(fēng)風(fēng)排。
[0021]本發(fā)明的工作原理:
[0022]在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，還原段退火爐內(nèi)，助燃空氣經(jīng)助燃風(fēng)管道14進(jìn)入輻射管換熱器，再經(jīng)連接管進(jìn)入點(diǎn)火器與經(jīng)燃?xì)夤艿肋M(jìn)入點(diǎn)火器的燃?xì)饣旌喜⒈稽c(diǎn)燃燃燒，經(jīng)輻射管點(diǎn)火段進(jìn)入輻射管主燃段猛烈燃燒，再經(jīng)輻射管排氣段進(jìn)入排煙支管排出。高溫氣體在輻射管排氣段將設(shè)置于排氣段內(nèi)的輻射管換熱器加熱，使流經(jīng)輻射管換熱器的助燃風(fēng)得到加熱，熱風(fēng)便于點(diǎn)火并使點(diǎn)火段溫度更高，熱能得到重復(fù)利用。多個(gè)排煙支管的高溫?zé)煔饧羞M(jìn)入排煙總管，排煙總管的高溫?zé)煔庠陲L(fēng)型熱交換器處換熱，廢氣進(jìn)入排煙裝置，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)管道進(jìn)入清洗風(fēng)干裝置和鈍化風(fēng)干裝置對(duì)清洗和鈍化后的帶鋼進(jìn)行吹風(fēng)干燥。本實(shí)用新型的連接管上設(shè)置有伸縮管，可避免連接管受熱伸長(zhǎng)，進(jìn)而影響輻射管狀態(tài)不穩(wěn)定和變形，使輻射管與爐膛壁之間產(chǎn)生空隙而漏氣，造成熱量流失和能源浪費(fèi)。鈍化風(fēng)干裝置為兩組暖風(fēng)風(fēng)排，帶鋼更易于固化、干燥。
[0023]盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:由內(nèi)循環(huán)熱利用裝置、外循環(huán)熱利用裝置組成，所述內(nèi)循環(huán)熱利用裝置為多個(gè)，均由輻射管換熱器、連接管組成，輻射管換熱器設(shè)置于熱輻射管內(nèi)出口端并與助燃風(fēng)管道連通，連接管連接于輻射管換熱器與點(diǎn)火器之間，所述外循環(huán)熱利用裝置，由排煙支管、排煙總管、風(fēng)型熱交換器、熱風(fēng)管道、清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置、排煙裝置組成，排煙支管連接于熱輻射管與排煙總管之間，風(fēng)型熱交換器連接于排煙總管與排煙裝置之間，熱風(fēng)管道連接于風(fēng)型熱交換器與清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置之間，清洗風(fēng)干裝置設(shè)置于清洗裝置之后，鈍化風(fēng)干裝置設(shè)置于鈍化裝置上帶鋼運(yùn)行路線前后面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述排煙支管與熱輻射管對(duì)應(yīng)為多個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管，其上設(shè)置有伸縮管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鈍化風(fēng)干裝置為兩組，均為暖風(fēng)風(fēng)排。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐還原段余熱回收利用系統(tǒng)，由內(nèi)循環(huán)熱利用裝置、外循環(huán)熱利用裝置組成，所述內(nèi)循環(huán)熱利用裝置為多個(gè)，均由輻射管換熱器、連接管組成，輻射管換熱器設(shè)置于熱輻射管內(nèi)出口端并與助燃風(fēng)管道連通，連接管連接于輻射管換熱器與點(diǎn)火器之間，所述外循環(huán)熱利用裝置，由排煙支管、排煙總管、風(fēng)型熱交換器、熱風(fēng)管道、清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置、排煙裝置組成，排煙支管連接于熱輻射管與排煙總管之間，風(fēng)型熱交換器連接于排煙總管與排煙裝置之間，熱風(fēng)管道連接于風(fēng)型熱交換器與清洗風(fēng)干裝置、鈍化風(fēng)干裝置之間，清洗風(fēng)干裝置設(shè)置于清洗裝置之后，鈍化風(fēng)干裝置設(shè)置于鈍化裝置上帶鋼運(yùn)行路線前后面。具有創(chuàng)新性。
【IPC分類】F27D17/00, C23C2/28, C21D9/56, F23L15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205205193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521123984
【發(fā)明人】李樹(shù)發(fā), 周恩琪
【申請(qǐng)人】天津市圣博工貿(mào)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日