鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種應(yīng)用于鋼鐵連鑄技術(shù)領(lǐng)域的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把液體金屬經(jīng)一組特殊的冷卻和支撐裝置連續(xù)地澆鑄成一定斷面形狀的鑄坯新工藝，它的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀(jì)以來占統(tǒng)治地位的鋼錠一初乳工藝[1]。連續(xù)鑄鋼與傳統(tǒng)模注鋼工藝相比具有生產(chǎn)工序簡化、金屬收得率高、能源消耗低、自動化程度高、生產(chǎn)率高、鑄坯質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展歷史上具有劃時代性的重要技術(shù)之一。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用是鋼鐵生產(chǎn)中繼氧氣轉(zhuǎn)爐之后又一次重大的技術(shù)革命，是目前冶金領(lǐng)域最活躍的一個分支，也是煉鋼領(lǐng)域內(nèi)發(fā)展最快的技術(shù)之一。連鑄技術(shù)對世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動力。目前連鑄生產(chǎn)快速發(fā)展已成為推動煉鋼和整個鋼鐵生產(chǎn)蓬勃發(fā)展的主要技術(shù)動力。
[0003]在連續(xù)鑄鋼過程中，中間罐是連接鋼水包和結(jié)晶器之間的盛放鋼水的容器，具有減壓、分流、去除夾雜物和儲存鋼水等功能，能實(shí)現(xiàn)多爐連澆。目前，中間罐控制鋼水進(jìn)入結(jié)晶器的方式有塞棒控制、定徑水口、滑板等方式。塞棒控制裝置主要包括機(jī)構(gòu)、拉桿、塞棒，以液壓或電動方式控制塞棒與中間罐浸入式水口碗部之間的開口度，達(dá)到控制鋼水進(jìn)入結(jié)晶器流量的目的，如圖1所示。中間罐在用于鋼水澆注前需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過程中，火焰從塞棒孔竄出，直接對機(jī)構(gòu)、拉桿進(jìn)行高溫灼燒，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)、拉桿氧化、變形，使得機(jī)構(gòu)、拉桿使用壽命大幅減少。同時因火焰從塞棒孔竄出，導(dǎo)致熱量損失大，增加了煤氣及空氣用量，增加了能源消耗。在澆注過程中，因拉桿氧化縮頸，拉桿與塞棒連接松動，導(dǎo)致鋼水進(jìn)入結(jié)晶器的流量不穩(wěn)定，使得結(jié)晶器鋼液面波動，造成卷渣，降低鑄坯質(zhì)量，嚴(yán)重時造成結(jié)晶器溢漏鋼等惡性事故，對生產(chǎn)組織造成較大沖擊。因此在出現(xiàn)拉桿與塞棒連接松動的情況時往往采取提前更換中間罐的措施，降低了中間罐連鑄爐數(shù)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致結(jié)晶器鋼液面波動的因數(shù)很多，拉桿與塞棒連接是否松動不易判斷，存在較大風(fēng)險。因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以有效阻止中間罐預(yù)熱時火焰竄出，有效隔離澆注時鋼水的熱輻射，防止機(jī)構(gòu)和拉桿氧化變形，顯著降低能源消耗的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效阻止中間罐預(yù)熱時火焰竄出，有效隔離澆注時鋼水的熱輻射，防止機(jī)構(gòu)和拉桿氧化變形，顯著降低能源消耗的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，包括中間罐、罐蓋、拉桿和塞棒，所述罐蓋設(shè)置在中間罐上，所述罐蓋上設(shè)置有開孔，所述拉桿與塞棒連接，所述塞棒從開孔處塞入中間罐內(nèi)，還包括密封器，所述密封器由密封錐面和托盤組成，所述密封錐面套設(shè)在塞棒上，所述密封錐面截面直徑小的一端從開孔處伸入中間罐中，所述托盤與密封錐面截面直徑大的一端的邊緣連接，所述托盤搭放在罐蓋上。
[0006]進(jìn)一步的是，所述密封器為分體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述托盤為中間挖去一個圓形面的圓盤。
[0008]進(jìn)一步的是，所述密封器的托盤上設(shè)置有手把。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本申請的密封結(jié)構(gòu)后，拉桿隔離在外，烘烤過程中火焰不會與拉桿及塞棒機(jī)構(gòu)橫臂直接接觸，同時在鋼水澆注過程中減少了鋼水熱輻射，減緩塞棒機(jī)構(gòu)、拉桿氧化縮頸及變形，減少塞棒機(jī)構(gòu)、拉桿使用成本，并減少能源消耗;保證結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定，減少對鋼水的污染，提高鋼水潔凈度;避免結(jié)晶器溢漏鋼;增加中間罐連鑄爐數(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為中間罐塞棒控制鋼水流量示意圖；
[0011]圖2是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本申請密封器的俯視圖；
[0013]圖4是本申請密封器的主視圖；
[0014]圖中零部件、部位及編號:中間罐1、罐蓋2、拉桿3、塞棒4、密封錐面5、托盤6。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、及圖4所示，本實(shí)用新型的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，包括中間罐1、罐蓋2、拉桿3和塞棒4，所述罐蓋2設(shè)置在中間罐1上，所述罐蓋2上設(shè)置有開孔，所述拉桿3與塞棒4連接，所述塞棒4從開孔處塞入中間罐1內(nèi)，還包括密封器，所述密封器由密封錐面5和托盤6組成，所述密封錐面5套設(shè)在塞棒4上，所述密封錐面5截面直徑小的一端從開孔處伸入中間罐1中，所述托盤6與密封錐面5截面直徑大的一端的邊緣連接，所述托盤6搭放在罐蓋2上。使用時為了保證密封效果可以使密封錐面5下端的開孔大小與塞棒4相同，這樣密封錐面5套在塞棒4后與塞棒4貼合形成密封。為了保證密封效果，密封器可以采用石棉進(jìn)行制作。使用時將托盤6放置在罐蓋2上，依靠罐蓋2對密封器進(jìn)行支撐，此時密封器，塞棒4罐蓋2形成一個封閉空間，將拉桿3隔離在外，這樣烘烤過程中火焰不會與拉桿3及塞棒4機(jī)構(gòu)橫臂直接接觸，同時在鋼水澆注過程中減少了鋼水熱輻射，減緩塞棒4機(jī)構(gòu)、拉桿3氧化縮頸及變形，減少塞棒4機(jī)構(gòu)、拉桿3使用成本，并減少能源消耗;保證結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定，減少對鋼水的污染，提高鋼水潔凈度;避免結(jié)晶器溢漏鋼;增加中間罐1連鑄爐數(shù)。
[0017]所述密封器為分體結(jié)構(gòu)。為了便于安裝使用，可以將密封器設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，將密封器從中間一分為二，在使用時再拼合成一個整體。
[0018]所述托盤6為中間挖去一個圓形面的圓盤。將托盤6設(shè)計成圓盤結(jié)構(gòu)，使密封器在安裝時不受角度限制，即將密封器沿塞棒4的中心軸轉(zhuǎn)動任意角度都可以安裝，并起到密封作用。
[0019]所述密封器的托盤6上設(shè)置有手把。為了便于安裝和拆卸密封器，在密封器的托盤6上設(shè)置了手把。安裝時操作人員可以提著手把將密封器放置到安裝位置，拆卸時，操作人員可以提著手把將密封器取出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，包括中間罐(1)、罐蓋(2)、拉桿(3)和塞棒(4)，所述罐蓋(2)設(shè)置在中間罐(1)上，所述罐蓋(2)上設(shè)置有開孔，所述拉桿(3)與塞棒(4)連接，所述塞棒(4)從開孔處塞入中間罐(1)內(nèi)，其特征在于:還包括密封器，所述密封器由密封錐面(5)和托盤(6)組成，所述密封錐面(5)套設(shè)在塞棒(4)上，所述密封錐面(5)截面直徑小的一端從開孔處伸入中間罐(1)中，所述托盤(6)與密封錐面(5)截面直徑大的一端的邊緣連接，所述托盤(6)搭放在罐蓋(2)上。2.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封器為分體結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托盤(6)為中間挖去一個圓形面的圓盤。4.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封器的托盤(6)上設(shè)置有手把。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種應(yīng)用于鋼鐵連鑄技術(shù)領(lǐng)域的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種可以有效阻止中間罐預(yù)熱時火焰竄出，有效隔離澆注時鋼水的熱輻射，顯著降低能源消耗的鋼水連鑄中間罐塞棒孔密封結(jié)構(gòu)，包括中間罐、罐蓋、拉桿和塞棒，所述罐蓋設(shè)置在中間罐上，所述拉桿與塞棒連接，還包括密封器，所述密封器由密封錐面和托盤組成，所述托盤搭放在罐蓋上。采用本申請的密封結(jié)構(gòu)后，拉桿隔離在外，烘烤過程中火焰不會與拉桿及塞棒機(jī)構(gòu)橫臂直接接觸，同時在鋼水澆注過程中減少了鋼水熱輻射，減緩塞棒機(jī)構(gòu)、拉桿氧化縮頸及變形，減少塞棒機(jī)構(gòu)、拉桿使用成本，并減少能源消耗。
【IPC分類】B22D41/18
【公開號】CN205085384
【申請?zhí)枴緾N201520899206
【發(fā)明人】游明峰
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月12日