卷帶筒成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷帶筒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷帶筒成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷帶筒作為一種安全帶的主要零部件，其在安全帶中起著關(guān)鍵的作用，在卷帶筒的生產(chǎn)中其要經(jīng)過注模成型、分割、打磨、清洗等一系列的步驟，而只有在經(jīng)過嚴密的工序后才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在卷帶筒的生產(chǎn)中其所用的設(shè)備之一便是注模成型設(shè)備，由于其卷帶筒在成型時是由氯水導入其模具中形成的，由于氯水的溫度較高、冷卻時間短，因此，在卷帶筒成型時必須在較短是時間內(nèi)完成整個注模成型的操作，由于氯水的溫度高，因此在生產(chǎn)時還要避免盡量使用人工操作的模式，以避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時，因此有必要提出一種自動化尚的設(shè)備以幫助人們完成上述的操作，提尚其生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的卷帶筒成型裝置。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種卷帶筒成型裝置，它包括相向設(shè)置的第一支座、第二支座、相互匹配的、且用于形成卷帶筒成品的第一模具和第二模具，在所述第一模具的外壁上設(shè)有進料口，該進料口與合并后的第一模具和第二模具的內(nèi)部貫通，在所述第一支座、第二支座之間設(shè)置四個橫向設(shè)置的滑軸，所述四個滑軸呈“ 口 ”字型設(shè)置；還包括推壓板，在所述推壓板上還開設(shè)有四個滑動通孔，每個滑軸安裝于其中一個滑動通孔內(nèi)，且所述推壓板可在所述滑軸上滑動，所述第二模具的外壁固定于所述推壓板的前側(cè)壁上，還包括設(shè)置于所述第一支座上的推壓油缸，該推壓油缸的伸縮軸與所述推壓板的后側(cè)壁固定連接，以通過所述推壓油缸的伸縮軸的往復運動推動所述推壓板在所述滑軸上往復運動；
[0006]進一步的，所述第一模具的外壁固定于所述第二支座上，且第一模具的內(nèi)壁與所述第二模具內(nèi)壁相向設(shè)置，通過所述推壓油缸的伸縮軸的往復運動可實現(xiàn)所述第二模具與第一模具的合并與分開；在所述第二支座上還設(shè)置有其一端與所述進料口連通、另一端開口的橫向引料管，并在所述橫向引料管的中部開設(shè)有進液口，并在該進液口上設(shè)置有漏斗；
[0007]還包括第三底座，在所述第三底座上還設(shè)置有橫向設(shè)置的推料油缸，所述推料油缸的伸縮軸通過所述橫向引料管的開口端設(shè)置于所述橫向引料管內(nèi)部，且可在所述橫向引料管內(nèi)往復移動；在所述橫向引料管的外壁上還包裹有保溫層。
[0008]進一步的，所述第二支座為長方體實體結(jié)構(gòu)，所述橫向引料管貫穿該第二支座設(shè)置。
[0009]進一步的，所述保溫層設(shè)置于所述第二支座的內(nèi)部。
[0010]進一步的，在所述第二支座的頂部還垂直設(shè)置有支撐油缸，并在該支撐油缸的伸縮軸的端部上還固定有呈倒置“L”形結(jié)構(gòu)的固定件，并在該固定件的下端還設(shè)置有至少兩個噴頭，經(jīng)由支撐油缸的伸縮軸的往復運動實現(xiàn)所述噴頭的上下往復運動；并在所述噴頭運動至最下方時，其中至少一個噴頭與第一模具的內(nèi)壁相向設(shè)置，以實現(xiàn)對所述第一模具的內(nèi)壁進行清洗，且至少一個噴頭與第二模具的內(nèi)壁相向設(shè)置，以實現(xiàn)對所述第二模具的內(nèi)壁進行清洗，所述噴頭經(jīng)由供液管與清洗液提供源對應(yīng)連通。
[0011 ] 進一步的，所述推壓板為四方體推壓板。
[0012]進一步的，所述推壓油缸為兩個，且由上至下設(shè)置。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.通過本裝置在使用中可以提高其卷帶筒的生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有人工操作的效率低、自動化程度低的技術(shù)問題，同時，還避免了人工操作易發(fā)生生產(chǎn)事故的現(xiàn)象發(fā)生。
[0015]2.本裝置在使用中可最大程度上解決人員操作的繁瑣性的技術(shù)問題，且本裝置在使用中方便、易于操作。
[0016]3.本實用新型還具有其他優(yōu)點，將在實施例中同所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主要結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中的第二支座與橫向引料管設(shè)置關(guān)系剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.支座'2.第一支座；3.推壓板；4.第二支座；5.第三底座；6.推料油缸；7.推料油缸的伸縮軸；8.橫向引料管；9.漏斗；11.第一模具；12.第二模具；13、14.滑軸；15、16.推壓油缸；17、18.推壓油缸的伸縮軸；19.支撐油缸；20.支撐油缸的伸縮軸；21.供液管；22.噴頭；23.支撐油缸；24.保溫層。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0021]實施例1:一種卷帶筒成型裝置，參見圖1，圖2 ;它包括相向設(shè)置的第一支座2、第二支座4、相互匹配的、且用于形成卷帶筒成品的第一模具11和第二模具12，在所述第一模具11的外壁上設(shè)有進料口，該進料口與合并后的第一模具11和第二模具12的內(nèi)部貫通，本設(shè)計在所述第一支座2、第二支座4之間設(shè)置四個橫向設(shè)置的滑軸13、14，所述四個滑軸13、14呈“口 ”字型設(shè)置；本裝置還包括推壓板3，在所述推壓板3上還開設(shè)有四個滑動通孔，每個滑軸13、14安裝于其中一個滑動通孔內(nèi)，且所述推壓板3可在所述滑軸13、14上滑動，所述第二模具12的外壁固定于所述推壓板3的前側(cè)壁上，還包括設(shè)置于所述第一支座2上的推壓油缸，所述的推壓油缸15、16為兩個，且由上至下設(shè)置，而所述的推壓板3為四方體推壓板，且由鐵制成。所述的推壓油缸的伸縮軸17、18與所述推壓板3的后側(cè)壁固定連接，以通過所述推壓油缸的伸縮軸17、18的往復運動推動所述推壓板3在所述滑軸13、14上往復運動；
[0022]進一步的，所述第一模具11的外壁固定于所述第二支座4上，且第一模具11的內(nèi)壁與所述第二模具12內(nèi)壁相向設(shè)置，通過所述推壓油缸的伸縮軸17、18的往復運動可實現(xiàn)所述第二模具