一種陶瓷按鍵坯料橋面打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷按鍵坯料橋面打磨裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有對陶瓷按鍵坯料進行橋面異形打磨一般都是采取人工打磨的方式，一方面由于人工自身原因，使得打磨速度慢、打磨良品率低，另一方面由于陶瓷按鍵坯料存在不易固定，使得要實現(xiàn)機械化十分困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種結構簡單，操作方便，實現(xiàn)了半自動化、打磨速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、大大提高了生產(chǎn)效率的陶瓷按鍵坯料橋面打磨裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種陶瓷按鍵坯料橋面打磨裝置，包括機架，所述機架上設有工作平臺，所述工作平臺上安裝有電控箱和磨液池，所述工作平臺上還安裝有主動旋轉頂尖裝置、被動旋轉頂尖裝置、曲柄滑動機構和磨頭驅(qū)動部件，
[0006]所述主動旋轉頂尖裝置的主動頂尖和被動旋轉頂尖裝置的從動頂尖密封設置在所述磨液池內(nèi)，所述主動頂尖通過電機帶動旋轉，所述從動頂尖通過軸承安裝在水平移動裝置的活動端，所述主動頂尖和從動頂尖水平相對設置，并且主動頂尖和從動頂尖之間夾裝有固定待加工產(chǎn)品的定位芯棒夾具，
[0007]所述曲柄滑動機構通過電機帶動，所述曲柄滑動機構的活動端與所述磨頭驅(qū)動部件的支撐板連接并且?guī)幽ヮ^驅(qū)動部件的磨頭頂針在主動頂尖和從動頂尖之間做直線運動，
[0008]所述磨頭驅(qū)動部件包括下壓機構和磨頭頂針，所述下壓機構的活動端與磨頭頂針連接，所述磨頭頂針設置在定位芯棒夾具的正上方，所述下壓機構帶動磨頭頂針下壓與設置在待加工產(chǎn)品上的磨頭連接。
[0009]所述下壓機構安裝在支撐板上，所述下壓機構包括氣缸和V形塊，所述氣缸的一端鉸接在支撐板上，另一端與V形塊的一端連接，所述V形塊的中部通過轉軸安裝在支撐板上，所述V形塊的另一端通過磨頭頂針位置調(diào)節(jié)裝置與磨頭頂針連接，所述磨頭頂針位置調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)節(jié)磨頭頂針在X軸向、Y軸向和Z軸向的位置，所述氣缸上安裝有速度調(diào)節(jié)閥。
[0010]所述主動旋轉頂尖裝置的主動頂尖通過同步帶與電機連接。
[0011]所述水平移動裝置為絲桿移動裝置，所述絲桿移動裝置包括滑塊、固定塊、絲桿和旋轉手柄，所述從動頂尖通過軸承安裝在滑塊上，所述滑塊安裝在工作平臺的滑槽內(nèi)，所述絲桿的一端與滑塊連接，中部安裝在固定塊上，另一端上固定有旋轉手柄，所述從動頂尖通過旋轉手柄旋轉帶動做直線運動。
[0012]所述曲柄滑動機構包括底板、凸輪、連桿和直線導軌，所述直線導軌安裝在底板上，所述磨頭驅(qū)動部件的支撐板安裝在所述直線導軌上，所述凸輪通過電機帶動旋轉，所述凸輪通過連桿鉸接在支撐板上。
[0013]所述電機為變頻電機，每臺所述變頻電機分別由一臺變頻器控制調(diào)速。
[0014]所述定位芯棒夾具為圓柱形，所述定位芯棒夾具的外表面沿軸向均勻設有多條定位凹槽。
[0015]由于采用上述方案，本實用新型所有電機都為變頻電機由變頻器控制，速度可以調(diào)節(jié)且速度運行均勻，有效保證了工件在規(guī)定的時間里按工藝要求完成所需的打磨次數(shù)，磨頭驅(qū)動部件的氣缸上裝有速度調(diào)節(jié)閥，通過V形塊控制磨頭頂針的壓緊和退開，使得下壓無沖擊，有效避免了工件損傷情況，且有一定的安全保護功能，定位芯棒上，通過而且一次可處理多個產(chǎn)品。
[0016]綜上所述，本裝置彌補了現(xiàn)在橋面異形打磨裝置的缺陷，使陶瓷按鍵橋面異形打磨實現(xiàn)半自動化，效率提升，品質(zhì)提升，且質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的去掉磨液池外殼和電控箱外殼后的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的主動旋轉頂尖裝置的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的被動旋轉頂尖裝置的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的往復移動裝置的結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型的定位芯棒夾具的結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型的操作臺電控箱面板示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的【具體實施方式】。
[0025]如圖1至7所示，一種陶瓷按鍵坯料橋面打磨裝置，包括機架1，所述機架1上設有工作平臺2，所述工作平臺2上安裝有電控箱7和磨液池6，所述工作平臺2上還安裝有主動旋轉頂尖裝置4、被動旋轉頂尖裝置5、曲柄滑動機構和磨頭驅(qū)動部件3，所述主動旋轉頂尖裝置4的主動頂尖41和被動旋轉頂尖裝置5的從動頂尖52密封設置在所述磨液池6內(nèi)，所述主動頂尖通過同步帶42與電機43連接，從而通過電機43帶動旋轉，所述從動頂尖52通過軸承安裝在水平移動裝置的活動端，所述主動頂尖41和從動頂尖水52平相對設置，并且主動頂尖41和從動頂尖52之間夾裝有固定陶瓷按鍵的定位芯棒夾具8，所述定位芯棒夾具8為圓柱形，所述定位芯棒夾具的外表面沿軸向均勻設有多條定位凹槽。
[0026]所述曲柄滑動機構包括底板37、凸輪38、連桿和直線導軌36，所述直線導軌36安裝在底板37上，所述磨頭驅(qū)動部件的支撐板35安裝在所述直線導軌36上，所述凸輪38通過電機39帶動旋轉，所述凸輪38通過連桿鉸接在支撐板35上。
[0027]所述磨頭驅(qū)動部件包括下壓機構和磨頭頂針31，所述下壓機構的活動端與磨頭頂針連接，所述磨頭頂針設置在定位芯棒夾具的正上方，所述下壓機構包括氣缸34和V形塊33，所述氣缸34的一端鉸接在支撐板35上，另一端與V形塊33的一端連接，所述V形塊33的中部通過轉軸安裝在支撐板35上，所述V形塊33的另一端通過磨頭頂針位置調(diào)節(jié)裝置32與磨頭頂針31連接，所述磨頭頂針位置調(diào)節(jié)裝