本發(fā)明涉及陶瓷材料技術領域，具體涉及一種特種陶瓷的制備方法。
背景技術：
特種陶瓷，又稱精細陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩(wěn)定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。
特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發(fā)達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業(yè)的發(fā)展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業(yè)技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規(guī)模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發(fā)展中，必定會占據十分重要的地位。質地更加細膩、材質更加堅硬、表面更加耐磨等更加完善的特種陶瓷產品更加受到市場的青睞。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于，提出一種質地更加細膩、材質更加堅硬、表面更加耐磨的特種陶瓷的制備方法。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種特種陶瓷的制備方法，包括以下步驟：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.6-0.8倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨20-24個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨6-8個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，850-950℃下煅燒4-5個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取45-55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至75-85℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨30-36個小時，經1900-2100℃熔制，成型，退火；再經850-950℃核化2-4小時，然后升溫至1000-1100℃晶化處理10-12小時。
所述步驟a中，碳化硅的重量份為10-16份，長石的重量份為8-12份，石英的重量份為42-52，石蠟的重量份為2-4份，氫氧化鈉的重量份為4-6份，二氧化鈦的重量份為6-10份。
所述步驟c中，正硅酸乙酯的重量份為3-5份，氧化鎂的重量份為4-6份，油酸的重量份為3-5份，二氧化錳的重量份為5-9份，高嶺土的重量份為15-25份。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過添加碳化硅，使陶瓷的韌性和耐磨性更強，通過添加氧化鎂，能夠增加陶瓷的耐熱性和耐磨性；用該陶瓷制作的涂層抗裂性好，壽命長。使本發(fā)明成為質地更加細膩、材質更加堅硬、表面更加耐磨的特種陶瓷。
具體實施方式
實施例1
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.6倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨20個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨6個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，850℃下煅燒4個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取45重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至75℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨30個小時，經1900℃熔制，成型，退火；再經850℃核化2小時，然后升溫至1000℃晶化處理10小時。
實施例2
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.7倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨22個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨7個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，900℃下煅燒4個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取50重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至80℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨33個小時，經2000℃熔制，成型，退火；再經900℃核化3小時，然后升溫至1050℃晶化處理11小時。
實施例3
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.8倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨24個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨8個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，950℃下煅燒5個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至85℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨36個小時，經2100℃熔制，成型，退火；再經950℃核化4小時，然后升溫至1100℃晶化處理12小時。
實施例4
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.6倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨20個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨6個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，850℃下煅燒4個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取45重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至75℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨30個小時，經1900℃熔制，成型，退火；再經850℃核化2小時，然后升溫至1000℃晶化處理10小時。
所述步驟a中，碳化硅的重量份為10份，長石的重量份為8份，石英的重量份為42，石蠟的重量份為2份，氫氧化鈉的重量份為4份，二氧化鈦的重量份為6份。
所述步驟c中，正硅酸乙酯的重量份為3份，氧化鎂的重量份為4份，油酸的重量份為3份，二氧化錳的重量份為5份，高嶺土的重量份為15份。
實施例5
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.7倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨22個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨7個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，900℃下煅燒4個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取50重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至80℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨33個小時，經2000℃熔制，成型，退火；再經900℃核化3小時，然后升溫至1050℃晶化處理11小時。
所述步驟a中，碳化硅的重量份為13份，長石的重量份為10份，石英的重量份為47，石蠟的重量份為3份，氫氧化鈉的重量份為5份，二氧化鈦的重量份為8份。
所述步驟c中，正硅酸乙酯的重量份為4份，氧化鎂的重量份為5份，油酸的重量份為4份，二氧化錳的重量份為7份，高嶺土的重量份為20份。
實施例6
作為本發(fā)明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種特種陶瓷的制備方法，包括以下重量份的成分：
a.將碳化硅、長石、石英、石蠟混合，球磨，過200目篩，加入0.8倍重量份的乙醇，送入球磨機中球磨24個小時，再加入氫氧化鈉、二氧化鈦，繼續(xù)球磨8個小時，得到球磨料；
b.將第a步得到的球磨料粉碎，在氮氣氛圍下，950℃下煅燒5個小時，取出粉碎，過300目篩，得到顆粒；
c.取55重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，攪拌至溶解，加入氧化鎂、油酸、二氧化錳，攪拌得到混合物料，將高嶺土粉碎，邊翻騰攪拌邊噴入混合物料，加熱至85℃，持續(xù)翻騰攪拌至乙醇完全蒸發(fā)，粉碎，過300目篩，得到顆粒；
d.將步驟b和步驟c得到的顆粒與其他剩余成分混合，球磨36個小時，經2100℃熔制，成型，退火；再經950℃核化4小時，然后升溫至1100℃晶化處理12小時。
所述步驟a中，碳化硅的重量份為16份，長石的重量份為12份，石英的重量份為52，石蠟的重量份為4份，氫氧化鈉的重量份為6份，二氧化鈦的重量份為10份。
所述步驟c中，正硅酸乙酯的重量份為5份，氧化鎂的重量份為6份，油酸的重量份為5份，二氧化錳的重量份為9份，高嶺土的重量份為25份。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。