珩磨刀柄結(jié)構(gòu)以及加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種珩磨刀柄結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該珩磨刀柄結(jié)構(gòu)的加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓閥閥體加工中，閥芯孔的精度要求最高，閥芯孔的加工質(zhì)量直接影響著液壓閥的使用性能與壽命。
[0003]目前，在閥芯孔加工方面，采用的加工方案如下:
[0004]首先，在加工中心上進(jìn)行閥芯孔的擴(kuò)孔、粗鉸孔、精鉸孔；
[0005]然后，在專用珩磨機(jī)上珩磨閥芯孔，獲得最終的閥芯孔。
[0006]本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0007]上述現(xiàn)有的工藝方案對(duì)加工中心、專用珩磨機(jī)的精度要求較高，相應(yīng)地增加了閥體加工的設(shè)備成本投入。
[0008]另外，在上述兩道工序加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)調(diào)整繁瑣，工序復(fù)雜。基于上述原因，如何簡(jiǎn)化、復(fù)合閥芯孔加工工藝，實(shí)現(xiàn)閥芯孔高精度、低成本加工是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種珩磨刀柄結(jié)構(gòu)以及設(shè)置該珩磨刀柄結(jié)構(gòu)的加工中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在閥芯孔加工精度較低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的珩磨刀柄結(jié)構(gòu)，包括自定心錐套以及刀柄基體，其中:所述自定心錐套與所述刀柄基體驅(qū)動(dòng)連接，所述刀柄基體用于接收旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力并利用該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所述自定心錐套轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0012]所述自定心錐套的內(nèi)壁為圓錐面狀且其內(nèi)壁套接在珩磨刀具的圓錐面狀外壁上時(shí)能通過(guò)所述自定心錐套的內(nèi)壁對(duì)所述?行磨刀具的外壁施加的摩擦力驅(qū)動(dòng)所述?行磨刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述自定心錐套的內(nèi)壁朝背離所述刀柄基體的方向內(nèi)徑尺寸逐漸增大。
[0013]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述刀柄基體包括刀柄套筒部以及刀柄錐面部，其中:
[0014]所述刀柄套筒部與所述刀柄錐面部固定連接；
[0015]所述刀柄套筒部與所述自定心錐套驅(qū)動(dòng)連接，且所述刀柄套筒部用于接收所述刀柄錐面部傳遞的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力并利用該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所述自定心錐套轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]所述刀柄錐面部的外壁為圓錐面狀且其嵌在動(dòng)力輸入軸的圓錐面狀內(nèi)壁時(shí)能在所述動(dòng)力輸入軸的圓錐面狀內(nèi)壁施加的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述自定心錐套至少其中一端嵌于所述刀柄套筒部之內(nèi)，所述刀柄套筒部與所述自定心錐套之間還設(shè)置有軸向防脫結(jié)構(gòu)，且所述軸向防脫結(jié)構(gòu)能對(duì)所述自定心錐套施加防止所述自定心錐套朝背離所述刀柄錐面部的方向脫出的防脫力。
[0018]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述軸向防脫結(jié)構(gòu)包括徑向凸緣以及端蓋，其中:
[0019]所述徑向凸緣與所述自定心錐套的周向外壁兩者固定連接或兩者為一體式結(jié)構(gòu)；
[0020]所述端蓋與所述刀柄套筒部可拆卸固定連接，且所述端蓋上設(shè)置有中心孔，所述自定心錐套背離所述徑向凸緣以及所述刀柄錐面部的部分貫穿所述中心孔，所述徑向凸緣的外徑尺寸大于所述端蓋的所述中心孔的內(nèi)徑。
[0021]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述端蓋與所述自定心錐套的外表面之間還設(shè)置有液密封結(jié)構(gòu)。
[0022]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述端蓋的周向外表面還設(shè)置有至少一個(gè)徑向孔或至少一條徑向槽，所述徑向孔或所述徑向槽的深度方向與所述端蓋的徑向方向相重合。
[0023]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述自定心錐套與所述刀柄套筒部之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述徑向凸緣與所述端蓋之間以及所述徑向凸緣與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有徑向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述徑向凸緣能通過(guò)所述徑向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)沿所述刀柄基體部的徑向方向相對(duì)于所述刀柄套筒部滑動(dòng)。
[0024]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑塊以及至少一根柱銷，其中:
[0025]所述柱銷的一端插接在所述刀柄套筒部上的傳動(dòng)孔內(nèi)，所述柱銷的另一端插接在所述滑塊上的傳動(dòng)槽內(nèi)；
[0026]所述滑塊背離所述柱銷的部分設(shè)置有傳動(dòng)凸起，所述傳動(dòng)凸起嵌于所述自定心錐套上的驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)且與所述驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)壁相抵接。
[0027]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述徑向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括保持架以及設(shè)置在所述保持架的內(nèi)圈與外圈之間的滾珠，所述徑向凸緣與所述端蓋之間以及所述徑向凸緣與所述滑塊之間各自均設(shè)置有所述保持架以及所述滾珠。
[0028]作為本實(shí)用新型任一技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述徑向凸緣與所述滑塊之間的所述滾珠與所述滑塊之間的所述自定心錐套的周向外壁上還套設(shè)有隔套，所述徑向凸緣與所述端蓋之間的所述滾珠與所述端蓋之間的所述自定心錐套的周向外壁上還套設(shè)有調(diào)整墊片。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加工中心，包括動(dòng)力輸入軸、珩磨刀具以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的珩磨刀柄結(jié)構(gòu)，其中:所述動(dòng)力輸入軸與所述珩磨刀柄結(jié)構(gòu)的所述刀柄基體驅(qū)動(dòng)連接。
[0030]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0031]由于本實(shí)用新型中自定心錐套的內(nèi)壁為圓錐面狀且其內(nèi)壁套接在珩磨刀具的圓錐面狀外壁上時(shí)能通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)珩磨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，在珩磨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，圓錐面狀的自定心錐套的內(nèi)壁可以將部分摩擦力轉(zhuǎn)化為使珩磨刀具的中心線趨近被加工孔的中心線的定心力，該定心力可以實(shí)現(xiàn)?行磨刀具隨被加工的孔的走向進(jìn)行微量浮動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而能使階梯珩磨頭在珩磨加工孔的過(guò)程中位置不易跑偏，從而提高了孔的加工精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在孔的加工精度低的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0032]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的珩磨刀柄結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0034]附圖標(biāo)記:1、自定心錐套；2、液密封結(jié)構(gòu)；21、密封圈；3、軸向防脫結(jié)構(gòu)；31、端蓋；32、徑向凸緣；4、調(diào)整墊片；5、保持架；6、滾珠；7、隔套；8、滑塊；9、刀柄基體；91、刀柄套筒部；92、刀柄錐面部；10、柱銷；11、傳動(dòng)孔；12、傳動(dòng)槽；13、傳動(dòng)凸起；14、驅(qū)動(dòng)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面可以參照附圖圖1以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新