一種刀柄結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床刀柄的領(lǐng)域，具體涉及一種刀柄結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機加工過程中，需要各種道具對工件進行加工，而刀具都需要通過刀柄安裝在機床上，所以刀柄的質(zhì)量會影響到道具的加工精度和加工質(zhì)量以及加工壽命。隨著加工方式的優(yōu)化、機床自動化程度越來越高，加工的效率越來越高，加工速度越來越快，這就對道具的壽命提出了考驗。而刀具的使用壽命與刀具的冷卻有著密切關(guān)系。而在大型加工中心或者數(shù)控車床上，由于其加工方式多樣性，所以冷卻液管如果另外設(shè)置的話，很可能會對刀具或工件及工裝產(chǎn)生干涉，而整體噴淋的話，不僅需要較多的冷卻液，而且能耗較高，冷卻液利用率較低，并且會污染設(shè)備周圍的地面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀柄結(jié)構(gòu)，通過冷卻通孔與刀具放置孔連通，使得刀具在切削的時候，可以得到冷卻，避免刀具損壞，延長了刀具的使用壽命；通過在刀具放置孔的側(cè)壁設(shè)有冷卻液槽，使冷卻液可以流經(jīng)整個刀具，進一步提高了冷卻效果；通過頂緊螺栓段部所設(shè)的密封墊，防止冷卻液從頂緊螺孔與頂緊螺栓的縫隙中逸出，保證了刀具的冷卻效果；刀柄柄體的前端為圓臺結(jié)構(gòu)，并且圓臺結(jié)構(gòu)與圓柱結(jié)構(gòu)光滑連接，提高刀柄強度的同時節(jié)約了材料。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種刀柄結(jié)構(gòu)，包括刀柄柄體，所述刀柄柄體的前端設(shè)有刀具放置孔，所述刀柄柄體的尾端設(shè)有冷卻通孔，所述刀具放置孔、冷卻通孔和刀柄柄體同軸設(shè)置，并且冷卻通孔與刀具放置孔連通，所述刀柄柄體的側(cè)壁對應(yīng)于刀具放置孔的前端和尾端位置處分別設(shè)有頂緊螺孔，冷卻液通過冷卻通孔與刀柄柄體尾端處的孔口進入冷卻通孔內(nèi)。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述冷卻通孔通過同軸設(shè)置的過渡通孔與刀具放置孔連通，所述冷卻通孔的內(nèi)徑大于過渡通孔的內(nèi)徑，所述過渡通孔的內(nèi)徑大于刀具放置孔的內(nèi)徑。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述刀具放置孔與過渡通孔之間設(shè)有倒角A，所述過渡通孔與冷卻通孔之間設(shè)有倒角B。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述刀具放置孔的孔壁上沿刀具放置孔的軸線方向設(shè)有多個冷卻液槽，所述冷卻液槽的槽底與刀具放置孔軸心的距離小于過渡通孔的半徑。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述頂緊螺孔設(shè)于兩相鄰的冷卻液槽之間。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，與所述頂緊螺孔匹配的頂緊螺栓端部設(shè)有密封墊。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述刀柄柄體對應(yīng)于刀具放置孔位置處的側(cè)壁為圓臺結(jié)構(gòu)；所述刀具放置孔位于圓臺結(jié)構(gòu)后側(cè)位置處的側(cè)壁為圓柱結(jié)構(gòu)，所述圓臺結(jié)構(gòu)和圓柱結(jié)構(gòu)光滑連接。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述刀柄柄體側(cè)壁位于尾端位置處設(shè)有環(huán)形定位槽。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實用新型的一種刀柄結(jié)構(gòu)，通過冷卻通孔與刀具放置孔連通，使得刀具在切削的時候，可以得到冷卻，避免刀具損壞，延長了刀具的使用壽命。
[0015]第二、本實用新型的一種刀柄結(jié)構(gòu)，通過在刀具放置孔的側(cè)壁設(shè)有冷卻液槽，使冷卻液可以流經(jīng)整個刀具，進一步提高了冷卻效果。
[0016]第三、本實用新型的一種刀柄結(jié)構(gòu)，通過頂緊螺栓段部所設(shè)的密封墊，防止冷卻液從頂緊螺孔與頂緊螺栓的縫隙中逸出，保證了刀具的冷卻效果。
[0017]第四、本實用新型的一種刀柄結(jié)構(gòu)，刀柄柄體的前端為圓臺結(jié)構(gòu)，并且圓臺結(jié)構(gòu)與圓柱結(jié)構(gòu)光滑連接，提高刀柄強度的同時節(jié)約了材料。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]如圖1可知，本實用新型包括刀柄柄體1，所述刀柄柄體I的前端設(shè)有刀具放置孔3，所述刀柄柄體I的尾端設(shè)有冷卻通孔5，所述刀具放置孔3、冷卻通孔5和刀柄柄體I同軸設(shè)置，并且冷卻通孔5與刀具放置孔3連通，所述刀柄柄體I的側(cè)壁對應(yīng)于刀具放置孔3的前端和尾端位置處分別設(shè)有頂緊螺孔4，冷卻液通過冷卻通孔5與刀柄柄體I尾端處的孔口 10進入冷卻通孔5內(nèi)；所述冷卻通孔5通過同軸設(shè)置的過渡通孔6與刀具放置孔3連通，所述冷卻通孔5的內(nèi)徑大于過渡通孔6的內(nèi)徑，所述過渡通孔6的內(nèi)徑大于刀具放置孔3的內(nèi)徑；所述刀具放置孔3與過渡通孔6之間設(shè)有倒角AS，所述過渡通孔6與冷卻通孔5之間設(shè)有倒角B9 ;所述刀具放置孔3的孔壁上沿刀具放置孔3的軸線方向設(shè)有多個冷卻液槽7，所述冷卻液槽7的槽底與刀具放置孔3軸心的距離小于過渡通孔6的半徑；所述頂緊螺孔4設(shè)于兩相鄰的冷卻液槽7之間；與所述頂緊螺孔4匹配的頂緊螺栓端部設(shè)有密封墊；所述刀柄柄體I對應(yīng)于刀具放置孔3位置處的側(cè)壁為圓臺結(jié)構(gòu)2 ;所述刀具放置孔3位于圓臺結(jié)構(gòu)2后側(cè)位置處的側(cè)壁為圓柱結(jié)構(gòu)，所述圓臺結(jié)構(gòu)2和圓柱結(jié)構(gòu)光滑連接；所述刀柄柄體I側(cè)壁位于尾端位置處設(shè)有環(huán)形定位槽11。
【主權(quán)項】
1.一種刀柄結(jié)構(gòu)，包括刀柄柄體(I )，所述刀柄柄體(I)的前端設(shè)有刀具放置孔(3)，其特征在于:所述刀柄柄體(I)的尾端設(shè)有冷卻通孔(5)，所述刀具放置孔(3)、冷卻通孔(5)和刀柄柄體(I)同軸設(shè)置，并且冷卻通孔(5)與刀具放置孔(3)連通，所述刀柄柄體(I)的側(cè)壁對應(yīng)于刀具放置孔(3)的前端和尾端位置處分別設(shè)有頂緊螺孔(4)，冷卻液通過冷卻通孔(5)與刀柄柄體(I)尾端處的孔口(10)進入冷卻通孔(5)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻通孔(5)通過同軸設(shè)置的過渡通孔(6 )與刀具放置孔(3 )連通，所述冷卻通孔(5 )的內(nèi)徑大于過渡通孔(6 )的內(nèi)徑，所述過渡通孔(6)的內(nèi)徑大于刀具放置孔(3)的內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求2所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具放置孔(3)與過渡通孔(6)之間設(shè)有倒角A (8)，所述過渡通孔(6)與冷卻通孔(5)之間設(shè)有倒角B (9)。4.如權(quán)利要求3所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具放置孔(3)的孔壁上沿刀具放置孔(3)的軸線方向設(shè)有多個冷卻液槽(7)，所述冷卻液槽(7)的槽底與刀具放置孔(3)軸心的距離小于過渡通孔(6)的半徑。5.如權(quán)利要求4所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂緊螺孔(4)設(shè)于兩相鄰的冷卻液槽(7)之間。6.如權(quán)利要求1所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:與所述頂緊螺孔(4)匹配的頂緊螺栓端部設(shè)有密封墊。7.如權(quán)利要求1所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀柄柄體(I)對應(yīng)于刀具放置孔(3)位置處的側(cè)壁為圓臺結(jié)構(gòu)(2);所述刀具放置孔(3)位于圓臺結(jié)構(gòu)(2)后側(cè)位置處的側(cè)壁為圓柱結(jié)構(gòu)，所述圓臺結(jié)構(gòu)(2)和圓柱結(jié)構(gòu)光滑連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種刀柄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀柄柄體(I)側(cè)壁位于尾端位置處設(shè)有環(huán)形定位槽(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀柄結(jié)構(gòu)，包括刀柄柄體，所述刀柄柄體的前端設(shè)有刀具放置孔，所述刀柄柄體的尾端設(shè)有冷卻通孔，所述刀具放置孔、冷卻通孔和刀柄柄體同軸設(shè)置，并且冷卻通孔與刀具放置孔連通，所述刀柄柄體的側(cè)壁對應(yīng)于刀具放置孔的前端和尾端位置處分別設(shè)有頂緊螺孔，冷卻液通過冷卻通孔與刀柄柄體尾端處的孔口進入冷卻通孔內(nèi)。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的一種刀柄結(jié)構(gòu)，通過冷卻通孔與刀具放置孔連通，使得刀具在切削的時候，可以得到冷卻，避免刀具損壞，延長了刀具的使用壽命。
【IPC分類】B23Q3/12, B23Q11/10
【公開號】CN204935205
【申請?zhí)枴緾N201520767094
【發(fā)明人】陳長硈
【申請人】江蘇雙陽機械科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日