專利名稱：一種加工中心刀柄清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工中心刀柄清潔裝置。
加工中心的主軸箱，由于有自動(dòng)換刀的要求，其上般設(shè)有液壓管路、冷卻管路及氣路等系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)用于推動(dòng)推拉桿，壓縮蝶形彈簧實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉刀。冷卻系統(tǒng)用于噴射冷卻液，冷卻工件及沖刷切屑，而氣路系統(tǒng)則用來(lái)清潔刀柄，當(dāng)每次自動(dòng)換刀時(shí)，氣路自動(dòng)接通，把所需換的刀具刀柄部分用氣吹干凈，以使刀柄的7∶24錐面與主軸孔錐面清潔地結(jié)合，以保護(hù)刀柄及主軸孔，并保證加工零件的精度。
氣路系統(tǒng)(或稱氣路結(jié)構(gòu)下同)在加工中心的主軸箱設(shè)計(jì)中，特別是主軸電機(jī)和主軸直聯(lián)及電機(jī)內(nèi)裝式的主軸箱，其設(shè)計(jì)難度更大。這是因?yàn)橥獠繗饬鞅仨氃O(shè)法通過(guò)主軸中心處的推拉桿中心孔，才能將刀柄上的污物吹干凈。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的加工中心主軸箱，由于主電機(jī)通過(guò)齒輪或齒形皮帶輪傳動(dòng)主軸，即主電機(jī)和主軸不在同一個(gè)中心線上，其氣流是通過(guò)主軸頂上的油缸桿，一方面液壓系統(tǒng)壓縮蝶形彈簧，一方面通過(guò)其中心孔將氣直接吹向主軸前端的錐面，在換刀過(guò)程中將所換刀柄上的污物吹凈。這類加工中心一般主軸轉(zhuǎn)速較低。但目前國(guó)際上對(duì)主軸轉(zhuǎn)速要求越來(lái)越高，有的高達(dá)每分種一萬(wàn)多轉(zhuǎn)，采用主軸電機(jī)和主軸直聯(lián)或采用電機(jī)內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)，即電機(jī)的轉(zhuǎn)子就是主軸的結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)一些產(chǎn)品也采用了直聯(lián)結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速也高達(dá)6000多轉(zhuǎn)/分，因此，在這樣高的轉(zhuǎn)速情況下，上述的氣路設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)需要。為了適應(yīng)這種高速的要求，目前國(guó)外一些產(chǎn)品常采用主軸后端部徑向孔通氣，這樣就必需要有一個(gè)帶徑向孔的耐磨套，例如附


圖1所示的日本日立精機(jī)VM40II型立式加工中心，就采用了一個(gè)耐磨的特氟龍?zhí)诪檫^(guò)渡氣路(稱氣路聯(lián)接器4，下同)，這種材料需要進(jìn)口，且價(jià)格昂貴，對(duì)加工精度要求也相當(dāng)高。而德國(guó)的FRITZ WERNER公司的TC400加工中心，其主軸箱為內(nèi)裝式電機(jī)結(jié)構(gòu)，其氣路通過(guò)主軸尾端的陶瓷耐磨材料制成的套作過(guò)渡氣路，其價(jià)格更加昂貴，且用專門設(shè)備壓制而成。
本實(shí)用新型的目的就是在于提供一種即適應(yīng)用戶對(duì)主軸高速要求，又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低兼的加工中心刀柄清潔裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種加工中心刀柄滑潔裝置，由主軸、套、油缸、推拉桿及配氣座等組成，其特征是配氣座5上設(shè)有帶空心軸6和彈簧7的氣路聯(lián)接器4，空心軸6上的中心孔10經(jīng)管路及接頭14與壓縮空氣15相通，中心孔10與套3上的孔11同軸相通。
本實(shí)用新型的目的還可由以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)施所述的裝置套3為一內(nèi)齒輪，在其上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的直孔11及橫孔12并與推拉桿2上的孔13相通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于改變了徑向配氣為軸向配氣方式及采用由空心軸和彈簧構(gòu)成的氣路聯(lián)接器的氣路過(guò)渡對(duì)接方式，而避免了采用價(jià)格昂貴的特氟龍或陶瓷等耐磨材料制成的過(guò)渡套，降低了制造成本和制造工藝要求。
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為日本日立精機(jī)VM40II型加工中心主軸箱刀柄清潔裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的刀柄清潔裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖1中1是油缸、2為推拉桿、套3(傳遞主軸動(dòng)力)、特氟龍氣路過(guò)渡套(氣路聯(lián)接器)4、配氣座5、接頭14。在換刀工作時(shí)，壓縮空氣15經(jīng)接頭14進(jìn)入配氣座5、氣路過(guò)渡套4及相應(yīng)的通氣空道而進(jìn)入推拉杠2上的孔13，最后進(jìn)入主軸8的錐孔面及刀柄7∶24的錐面，將污物吹凈。
圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例的刀柄清潔裝置結(jié)構(gòu)圖。其中1為油缸，推拉桿2、套3，氣路聯(lián)接器4、配氣座5、空心軸6、彈簧7、主軸8、接頭14、壓縮空氣15。其工作原理是這樣的當(dāng)換刀時(shí)在液壓動(dòng)力作用下，油缸1的活塞下移，推動(dòng)套3向下并帶動(dòng)推拉桿2移動(dòng)(見(jiàn)附圖2)，壓縮主軸蝶形彈簧(圖中未示出)實(shí)行換刀動(dòng)作，套3(傳遞主軸動(dòng)力，在本實(shí)用新型中作成內(nèi)齒輪形式)上有兩個(gè)對(duì)稱的軸向氣孔11正好對(duì)準(zhǔn)氣路聯(lián)接器4，此時(shí)氣路在電磁閥作用下打開(kāi)氣路通氣。由于推拉杠2壓縮蝶形彈簧有個(gè)移動(dòng)過(guò)程，在逐步壓縮過(guò)程中直至將刀柄的拉釘頭推出拉刀機(jī)構(gòu)的球籠套(圖中來(lái)示出)，刀柄處于自由狀態(tài)，即刀柄處于換刀狀態(tài)。此時(shí)套3向下時(shí)與氣路聯(lián)接器4上的空心軸6之端面相接觸并逐經(jīng)空心軸逐步壓縮彈簧7中心孔10與11相通，同時(shí)氣路通氣，壓縮空氣15經(jīng)管路和接頭14進(jìn)入配氣座5及氣路聯(lián)接器4的空心軸6上的中心孔10，并經(jīng)套3上的孔11(直孔)，12(橫孔)及推拉桿2上的孔13而進(jìn)入主軸8的錐孔及刀柄處，將污物吹凈。由于此時(shí)氣路是一直通氣的，因此當(dāng)換入另一把刀柄時(shí)，即將刀柄上的污物吹凈，液壓則改變通路，油缸1的活塞上移，推拉桿2在蝶形彈簧作用下向上移動(dòng)，帶動(dòng)拉釘頭拉入球籠套內(nèi)，在鋼球作用下(圖中未示出)將刀柄緊緊地拉住。同時(shí)套3上移，氣路聯(lián)接器4中的彈簧7的彈簧力逐步釋放，并使空心軸6逐步上移。它的移動(dòng)距離設(shè)計(jì)上予以限止，使之比推拉桿2的移動(dòng)距離略小，即當(dāng)拉刀動(dòng)作到位時(shí)，聯(lián)接器4上空心軸6的端面與套3的端面已脫開(kāi)，在電磁閥作用下關(guān)閉氣路。這樣換刀動(dòng)作完成，吹氣清潔過(guò)程也隨之完成，主軸即處于運(yùn)轉(zhuǎn)和工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種加工中心刀柄清潔裝置，由主軸、套、油缸、推拉桿及配氣座等組成，其特征是配氣座(5)上設(shè)有帶空心軸(6)和彈簧(7)的氣路聯(lián)接器(4)，空心軸(6)上的中心孔(10)經(jīng)管路及接頭(14)與壓縮空氣(15)相通，中心孔(10)與套(3)上的孔(11)同軸相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征是套(3)為內(nèi)齒輪，在其上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的直孔(11)及橫孔(12)，并與推拉桿(2)上的孔(13)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工中心刀柄清潔裝置,由主軸、套、油缸、推拉桿及配氣座等組成,其特征是配氣座5上設(shè)有帶空心軸6和彈簧7的氣路聯(lián)接器4,空心軸6上的中心孔10經(jīng)管路及接頭14與壓縮空氣15相通,中心孔10與套3上的孔11同軸相通。其優(yōu)點(diǎn)是:由于采用氣路聯(lián)接器的氣路過(guò)渡對(duì)接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了制造成本和工藝要求。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK2285187SQ9624495
公開(kāi)日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者唐永興 申請(qǐng)人:北京第一機(jī)床廠