一種下頂式磁性材料濕式成型液壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓機領(lǐng)域，尤其涉及一種下頂式磁性材料濕式成型液壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，我國已成為磁性材料生產(chǎn)大國，磁性材料的制作需要含水料漿的制備、濕壓成型、燒結(jié)、磨加工、分檢、包裝幾大工序，濕壓成型是所有工序中最關(guān)鍵的工序，所以濕壓成型壓機備受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。國內(nèi)普遍使用的壓制工藝為上壓浮動式，料漿壓制成型過程中的狀態(tài)，制約了產(chǎn)品磁性能最高只能達到9等級。上油缸壓迫模具型腔向下浮動，下模頭固定不動，迫使型腔容積減少，使永磁料漿中的水分被擠出而成型。然而這種浮動式濕壓成型液壓機，當(dāng)型腔浮動下壓時，含水料漿及物料顆粒向下運動，而水分則向上走被擠壓出來，水分的走向和物料顆粒的運動方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型時外弧表面先達到密度，水分被穿越其外弧高密度層，除成型時間長外，而更為重要的是水分強行穿越外弧時容易造成坯件裂紋等缺陷，使生坯質(zhì)量差。同時，由于型腔浮動，很難準確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大，一致性差。
[0003]由于上壓浮動式成型的特性，使得產(chǎn)品成型后的生坯厚度誤差大于0.50毫米，增加了后道工序的工作量，同時造成了原材料的浪費。存在壓制工序時間長、材料浪費、產(chǎn)品尺寸精度低、質(zhì)量差、設(shè)備損耗率大、功率消耗大。國外相似液壓機產(chǎn)品存在問題:a、工作壓力大于31MPa，極限工況下，設(shè)備元件損耗大，無法正常達到標準壓制力；b、填料系統(tǒng)設(shè)計缺陷，造成原材料料漿滲進液壓油，從而損傷設(shè)備；C、取坯系統(tǒng)為減速機鏈式結(jié)構(gòu)，定位誤差大，生產(chǎn)小型產(chǎn)品時，因為位置偏差而產(chǎn)生程序斷鏈，不能正常生產(chǎn)；d、產(chǎn)品脫出時無平衡系統(tǒng)，產(chǎn)生成品偏壓損壞；e、模面清洗液壓驅(qū)動，功率達到22KW，用電浪費嚴重。因此需要一種新的方法解決上述問題。
[0004]中國實用新型專利，公開號:CN 203031726 U，公開日:2013.07.03，公開了一種下頂式永磁濕壓成型液壓機，包括主機、栗站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜；電氣控制柜與主機、栗站、注料系統(tǒng)電連接，栗站與主機和注料系統(tǒng)連接，注料系統(tǒng)與主機連接；主機包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，所述承壓油缸設(shè)置在頂伸油缸的上方。在成型的時候，物料運動和水分被擠出的方向相同，磁瓦產(chǎn)品內(nèi)弧表面先達到密度，外弧最后達到壓制密度，水分擠出穿越容易，因此成型時間減少，同時產(chǎn)品坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，坯件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率明顯提高。其不足之處是:1)承壓油缸不動，會導(dǎo)致合模時，無法精確定位和導(dǎo)向；2)沒有精確的縱向和橫向的機械限位，長期運行出現(xiàn)偏差，不能夠及時察覺，無法實現(xiàn)對坯料的自動化精確控制；3)該發(fā)明只解決了控制生坯精度的問題，對于取坯和注料并沒有過多描述。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的磁性等級受限，設(shè)備元件損耗大，成品偏壓損壞，用電浪費的問題，本發(fā)明提供了一種下頂式磁性材料濕式成型液壓機，它能夠提高磁性產(chǎn)品等級，減小設(shè)備元件損耗率，消除成品偏壓損壞的問題，節(jié)省用電。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]—種下頂式磁性材料濕式成型液壓機，包括下頂式壓制結(jié)構(gòu)，其特征在于，它還包括機械限位結(jié)構(gòu)、填料系統(tǒng)、取坯系統(tǒng)、雙油缸平衡系統(tǒng)、模面清洗系統(tǒng)、自動檢測故障系統(tǒng)和霧氣回收結(jié)構(gòu)；其中，所述的下頂式壓制結(jié)構(gòu)從上到下依次設(shè)置有上模座、上模和固定模架，所述的上模座和固定模架均與液壓站連通；
[0010]所述的機械限位結(jié)構(gòu)包括橫向機械限位結(jié)構(gòu)和縱向機械限位結(jié)構(gòu)，橫向機械限位結(jié)構(gòu)包括頂桿和固定模架，固定模架內(nèi)設(shè)有固定模腔，固定模架就是固定模腔，坯料在未成型時屬于粉狀狀態(tài)，必須借助模具進行成型，如果在平面上擠壓，坯料就不能成型，只有在固定的腔體內(nèi)進行壓制才能成型，而腔體的四周都是固定的尺寸，這樣就對坯料的橫向位置進行了機械限位；頂桿位于固定模架內(nèi)的固定模腔里；縱向機械限位結(jié)構(gòu)包括電氣控制系統(tǒng)、伺服電機A、傳動機構(gòu)和固定模架；電氣控制系統(tǒng)和伺服電機A電連接，伺服電機A與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)與固定模架固定連接；
[0011]所述的取坯系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、伺服電機B、傳動機構(gòu)A和充消磁取坯裝置；其中電氣控制系統(tǒng)和伺服電機B電連接，伺服電機B與傳動機構(gòu)A連接，傳動機構(gòu)A與充消磁取坯裝置連接；
[0012]所述的模面清洗系統(tǒng)包括PLC、微型電機、傳動機構(gòu)B、清洗球、刮板和自動噴涂脫模劑裝置；其中，PLC、微型電機和傳動機構(gòu)B依次電連接，傳動機構(gòu)B與清洗球連接，清洗球上設(shè)有刮板，微型電機與自動噴涂脫模劑裝置電連接；
[0013]所述的自動檢測故障系統(tǒng)包括輸出模擬量的擾動、傳感器、A/D模塊、I/O模塊、譯碼器、報警燈、觸摸屏、PLC、放大器和執(zhí)行機構(gòu)；輸出模擬量的擾動、傳感器、A/D模塊、I/O模塊和譯碼器依次電連接，譯碼器的輸出分別與報警燈和觸摸屏連接，觸摸屏、PLC、放大器和執(zhí)行機構(gòu)依次連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的傳動機構(gòu)包括蝸桿、渦輪和外螺紋頂桿機構(gòu)，其中，伺服電機A與蝸桿連接，蝸桿和渦輪嚙合，渦輪上表面帶有內(nèi)螺紋與帶有外螺紋的外螺紋頂桿機構(gòu)配合，外螺紋頂桿機構(gòu)與固定模架固定連接。
[0015]優(yōu)選地，自動濾布機包括從動輪、從動輪夾緊機構(gòu)、主動輪、主動輪夾緊機構(gòu)和過濾紙，從動輪與從動輪夾緊機構(gòu)通過過濾紙連接，從動輪夾緊機構(gòu)上的過濾紙從上模與固定模架之間穿過，與主動輪夾緊機構(gòu)連接，主動輪夾緊機構(gòu)與主動輪通過過濾紙連接。
[0016]優(yōu)選地，所述的填料系統(tǒng)包括細料攪拌桶，細料攪拌桶與固定模架通過輸料管連接，液壓站與上模座、固定模架油缸通過油管連接。同時固定模架內(nèi)設(shè)計的料腔與油缸是完全分割的。
[0017]優(yōu)選地，所述的雙油缸平衡系統(tǒng)包括上模座、上模、平衡活塞桿，上模座和上模通過兩個平衡活塞桿定位和連接。
[0018]優(yōu)選地，電氣控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC和伺服驅(qū)動器依次電連接組成。
[0019]優(yōu)選地，下頂式壓制結(jié)構(gòu)包括頂桿、上模座、大缸徑活塞桿、上模、固定模架、液壓站、頂桿油缸，上模座的油缸與液壓站連通，上模座的油缸內(nèi)設(shè)有大缸徑活塞桿，大缸徑活塞桿的底端設(shè)有上模，上模與固定模架之間設(shè)有一層過濾紙，過濾紙是通過自動濾布機鋪設(shè)的，過濾紙起到過濾作用，固定模架內(nèi)設(shè)有頂桿和頂桿油缸，頂桿設(shè)在頂桿油缸內(nèi)，頂桿油缸與液壓站連通；
[0020]優(yōu)選地，真空機與上模內(nèi)腔連通。所述的霧氣回收結(jié)構(gòu)包括鋼化玻璃，所述的液壓機上裝有抽取油霧氣的裝置，外部采用鋼化玻璃隔離，通過專用管道穿過鋼化玻璃延伸到鋼化玻璃外部。該整套機械設(shè)備米用鋼化玻璃隔尚，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)油霧氣的時候，油霧氣被鋼化玻璃隔離，同時設(shè)備上裝有抽取油霧氣的裝置，將隔離的油霧氣通過專用的管道抽走，然后排走，這樣減少車間濕度和降低原料含水率。
[0021]一種下頂式磁性材料濕式成型液壓機的使用方法，步驟如下:
[0022]A、按照以上所述構(gòu)建所述的一種下頂式磁性材料濕式成型液壓機；
[0023]B、定位合模:液壓站提供油壓到上模座油缸內(nèi)，油缸內(nèi)的大缸徑活塞桿和兩個平衡活塞桿，在油壓的作用下將上模頂至與固定模架合模；
[0024]上模座和上模通過兩個平衡活塞桿定位和連接，平衡活塞桿在油壓的作用下將上模進行上下移動，與固定模架合模，在縱向位置形成一條直線，即兩點確定一線原理，由此可知平衡活塞桿起到定位和導(dǎo)向的作用，可使系統(tǒng)平衡狀態(tài)良好。
[0025]C、注料:細料攪拌桶注射原料給固定模架；
[0026]D、下頂式壓制工序:液壓站提供油壓給頂桿油缸，在油壓的作用下頂桿將原料自下而上擠壓成型，形成坯料；可以看出細料攪拌桶與液壓站屬于兩個獨立分隔的系統(tǒng)，減少了料漿對液壓油的污染源。
[0027]E、過濾:當(dāng)下頂式壓制工序準備時，自動濾布機工作，主動輪轉(zhuǎn)動，通過過濾紙帶動從動輪轉(zhuǎn)動，以前用過的舊的過濾紙被卷到主動輪上，