連桿拼接面打磨車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連桿打磨裝置，主要涉及連桿拼接面的打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是用于連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓(或螺釘)等組成。
[0003]連桿大頭蓋是有兩個(gè)半圓通過連桿螺栓連接組成的一個(gè)大圓，在連桿整個(gè)的制作工藝流程中，對(duì)于兩個(gè)半圓的拼接面需要進(jìn)行打磨，使之光滑，以保證在通過螺栓連接時(shí)沒有縫隙。由于連桿大頭蓋拼接面很窄，且當(dāng)拼接面朝上時(shí)，朝下的是無法直立的半圓形，在其打磨時(shí)，需要對(duì)其制作特有模具使之保持豎立。同時(shí)，對(duì)于打磨的高度也是有一定的要求，由于最后兩個(gè)半圓形要組成一個(gè)整圓，除了拼接面光滑，還需要保證圓心重合。現(xiàn)有打磨技術(shù)中，都是由經(jīng)驗(yàn)充足的技術(shù)人員判定打磨的時(shí)間，人為判定的過程中極易產(chǎn)生誤差，尤其是技術(shù)員必須在有充足的工作經(jīng)驗(yàn)的條件下才可以達(dá)到失誤率低的要求，存在嚴(yán)重的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種連桿拼接面打磨車床，包括打磨裝置100、制冷裝置200、操作臺(tái)300。
[0005]所述打磨裝置100包括磨砂輪101、電動(dòng)機(jī)102、擋板103、液壓泵104、伸縮桿105。
[0006]所述制冷裝置200包括水箱201、出水管202。
[0007]所述操作臺(tái)300包括支架310、運(yùn)動(dòng)裝置320 ;所述支架310包括軌道311、集水口312 ;所述運(yùn)動(dòng)裝置320包括底座321、固定板322、卡件裝置323。
[0008]所述打磨裝置100固定懸于所述操作臺(tái)300上方。所述擋板103在水平方向上的橫截面呈矩形，所述擋板103豎立焊連于所述操作臺(tái)300上方。所述液壓泵104固定于所述擋板103上表面內(nèi)側(cè)。所述伸縮桿105固定于所述液壓泵104下方。所述電動(dòng)機(jī)102與所述磨砂輪101固定于所述伸縮桿105底端，且所述電動(dòng)機(jī)102頂端貫穿并固定所述磨砂輪101圓心。所述水箱201位于所述擋板103 —側(cè)，所述出水管202位于所述磨砂輪101一側(cè)。所述運(yùn)動(dòng)裝置320位于所述支架310上方。所述軌道311貫穿所述底座321。所述集水口 312位于所述軌道311下方。所述固定板322豎立固定于所述底座321上方，所述卡件裝置323位于所述固定板322 —側(cè)。
[0009]較佳的，所述支架310還包括刻度輪313，所述刻度輪313位于所述支架310—側(cè)；所述刻度輪313包括定位裝置。所述刻度輪313對(duì)應(yīng)所述磨砂輪101的高度，當(dāng)所述磨砂輪101向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刻度輪313轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刻度輪313到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，所述電動(dòng)機(jī)102停止運(yùn)動(dòng)，打磨過程結(jié)束。
[0010]較佳的，所述定位裝置為紅外線感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能定位的功能，減少打磨誤差。
[0011]較佳的，所述固定板322頂端的材質(zhì)為帶磁性的金屬材料，既可以防止連桿拼接面打磨的碎片飛出砸傷技術(shù)員，又可以防止碎片隨著冷卻水漂流至所述集水口 312，造成堵塞等情況。
[0012]本實(shí)用新型提供的這種連桿拼接面打磨車床，采用機(jī)械智能定位，將每個(gè)連桿拼接面打磨至指定高度，減少了人為判斷的誤差，且保證每一個(gè)連桿的拼接面都是可以相互匹配的。同時(shí)，這種連桿拼接面打磨車床使用時(shí)，技術(shù)含量低，簡(jiǎn)單易學(xué)，技術(shù)人員只需進(jìn)行固定連桿、取下連桿、啟動(dòng)機(jī)器等操作，減少人為誤差。另外由于操作簡(jiǎn)潔，且是機(jī)械智能打磨，同一位技術(shù)員可以同時(shí)操控兩臺(tái)機(jī)器，大大提高的工作效率，提高生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為連桿拼接面打磨車床示意圖；
[0014]圖2為打磨裝置示意圖；
[0015]圖3為支架示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖3所示的一種連桿拼接面打磨車床，包括打磨裝置100、制冷裝置200、操作臺(tái)300。
[0017]所述打磨裝置100包括磨砂輪101、電動(dòng)機(jī)102、擋板103、液壓泵104、伸縮桿105。
[0018]所述制冷裝置200包括水箱201、出水管202。
[0019]所述操作臺(tái)300包括支架310、運(yùn)動(dòng)裝置320 ;所述支架310包括軌道311、集水口312、刻度輪313 ;所述運(yùn)動(dòng)裝置320包括底座321、固定板322、卡件裝置323。
[0020]所述打磨裝置100固定懸于所述操作臺(tái)300上方。所述擋板103在水平方向上的橫截面呈矩形，所述擋板103豎立焊連于所述操作臺(tái)300上方。所述液壓泵104固定于所述擋板103上表面內(nèi)側(cè)。所述伸縮桿105固定于所述液壓泵104下方。所述電動(dòng)機(jī)102與所述磨砂輪101固定于所述伸縮桿105底端，且所述電動(dòng)機(jī)102頂端貫穿并固定所述磨砂輪101圓心。所述水箱201位于所述擋板103 —側(cè)，所述出水管202位于所述磨砂輪101 —偵U。所述運(yùn)動(dòng)裝置320位于所述支架310上方。所述軌道311貫穿所述底座321。所述集水口 312位于所述軌道311下方。所述固定板322豎立固定于所述底座321上方，所述卡件裝置323位于所述固定板322 —側(cè)。所述固定板322頂端的材質(zhì)為帶磁性的金屬材料，既可以防止連桿拼接面打磨的碎片飛出砸傷技術(shù)員，又可以防止碎片隨著冷卻水漂流至所述集水口 312，造成堵塞等情況。所述刻度輪313位于所述支架310 —側(cè)；所述刻度輪313包括定位裝置。所述刻度輪313對(duì)應(yīng)所述磨砂輪101的高度，當(dāng)所述磨砂輪101向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刻度輪313轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述刻度輪313到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，所述電動(dòng)機(jī)102停止運(yùn)動(dòng)，打磨過程結(jié)束。所述定位裝置為紅外線感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能定位的功能，減少打磨誤差。
[0021]使用時(shí)，先將連桿待磨砂的2個(gè)拼接面朝上，調(diào)節(jié)固定裝置使之固定。然后啟動(dòng)機(jī)器，所述運(yùn)動(dòng)裝置320沿著所述軌道311運(yùn)動(dòng)至所述打磨裝置100下方，在所述液壓泵104的作用下，所述伸縮桿105向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述磨砂輪101轉(zhuǎn)動(dòng)開始打磨，所述出水管202中的制冷水噴出降溫，所述刻度輪313隨著所述伸縮桿105的伸長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述刻度輪313轉(zhuǎn)到指定位置時(shí)，所述紅外線感應(yīng)裝置定位，傳達(dá)信息，所述電動(dòng)機(jī)102停止工作，所述伸縮桿105回縮，同時(shí)所述運(yùn)動(dòng)裝置320沿著所述軌道311運(yùn)動(dòng)。待機(jī)器停下后，技術(shù)員取下打磨完成的連桿，并且裝上待打磨的連桿，開始進(jìn)行下一輪的操作。在單個(gè)機(jī)器打磨過程中，技術(shù)員可以同時(shí)去操作另一臺(tái)機(jī)器，提高生產(chǎn)效率。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿拼接面打磨車床，其特征在于包括打磨裝置、制冷裝置、操作臺(tái)，所述打磨裝置包括磨砂輪、電動(dòng)機(jī)、擋板、液壓泵、伸縮桿；所述制冷裝置包括水箱、出水管；所述操作臺(tái)包括支架、運(yùn)動(dòng)裝置；所述支架包括軌道、集水口 ；所述運(yùn)動(dòng)裝置包括底座、固定板、卡件裝置；所述打磨裝置固定懸于所述操作臺(tái)上方；所述擋板在水平方向上的橫截面呈矩形，所述擋板豎立焊連于所述操作臺(tái)上方；所述液壓泵固定于所述擋板上表面內(nèi)側(cè)；所述伸縮桿固定于所述液壓泵下方；所述電動(dòng)機(jī)與所述磨砂輪固定于所述伸縮桿底端，且所述電動(dòng)機(jī)頂端貫穿并固定所述磨砂輪圓心；所述水箱位于所述擋板一側(cè)，所述出水管位于所述磨砂輪一側(cè)；所述運(yùn)動(dòng)裝置位于所述支架上方；所述軌道貫穿所述底座；所述集水口位于所述軌道下方；所述固定板豎立固定于所述底座上方，所述卡件裝置位于所述固定板一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的連桿拼接面打磨車床，其特征在于所述支架還包括刻度輪，所述刻度輪位于所述支架一側(cè)；所述刻度輪包括定位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的連桿拼接面打磨車床，其特征在于所述定位裝置為紅外線感應(yīng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的連桿拼接面打磨車床，其特征在于所述固定板頂端的材質(zhì)為帶磁性的金屬材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連桿拼接面打磨車床，包括打磨裝置、制冷裝置、操作臺(tái)；所述打磨裝置包括磨砂輪、電動(dòng)機(jī)、擋板、液壓泵、伸縮桿；所述制冷裝置包括水箱、出水管；所述操作臺(tái)包括支架、運(yùn)動(dòng)裝置；所述支架包括軌道、集水口；所述運(yùn)動(dòng)裝置包括底座、固定板、卡件裝置。本實(shí)用新型提供的這種連桿拼接面打磨車床，采用機(jī)械智能定位，將每個(gè)連桿拼接面打磨至指定高度，減少了人為判斷的誤差，且保證每一個(gè)連桿的拼接面都是可以相互匹配的。同時(shí)，這種連桿拼接面打磨車床使用時(shí)，技術(shù)含量低，簡(jiǎn)單易學(xué)，技術(shù)人員只需進(jìn)行固定連桿、取下連桿、啟動(dòng)機(jī)器等操作，減少人為誤差，同一位技術(shù)員可以同時(shí)操控兩臺(tái)機(jī)器，大大提高工作效率，提高生產(chǎn)效益。
【IPC分類】B24B49/00, B24B7/16
【公開號(hào)】CN204686591
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520405408
【發(fā)明人】黃光華, 陳榮發(fā), 劉存扣, 張宏根
【申請(qǐng)人】江蘇萬里活塞軸瓦有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月13日