一種托輥澆注模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及澆注模具技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)，涉及一種托輥澆注模具。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注是是指把熔融金屬、混凝土等注入模具進(jìn)行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，使熔融金屬、混凝土等變成與模具內(nèi)強(qiáng)形狀相同的制品。澆注模具是澆注過(guò)程中的重要模型，澆注模具因澆注體形狀的不同而不同，其中，托輥澆注模具主要用來(lái)生產(chǎn)各種托輥。
[0003]目前，托輥的筒體澆注都是采用立式澆注法，所謂采用立式澆注法即將整個(gè)模具豎著放置，在模具的上端蓋上開(kāi)設(shè)澆注口和冒口，將液態(tài)澆注料從澆注口澆入。但這種澆注方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0004]1、上端口的澆、冒口不易清除，必須經(jīng)過(guò)一道工序來(lái)清除，而且清除后的外觀也欠佳。
[0005]2、在澆注后到固化箱固化也必須是立式的，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固化流水線。
[0006]3、從固化箱出來(lái)后，要用電液推桿來(lái)推壓脫模，必須要將模具倒翻90° (使之軸向水平)，脫模后又要重新立起來(lái)進(jìn)行下輪澆注，這就需要一套倒下和立起的裝置并增加了兩工序。
[0007]4、當(dāng)模具剛從固化箱出來(lái)時(shí)，澆注體還沒(méi)有收縮，與模體粘的很緊，很難將澆注體推出，如果增大推力又會(huì)將澆注體推壓變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而必須等模具從固化箱出來(lái)后，再等一段時(shí)間，讓澆注體收縮后才能進(jìn)行推壓脫模，這就大大的降低了生產(chǎn)效率，而且還浪費(fèi)了很大的能源，因?yàn)槟＞呙撃：笥忠匦逻M(jìn)行加溫才能進(jìn)行下輪的澆注。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的澆注模具所要解決的是脫模時(shí)澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問(wèn)題。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管和端蓋，所述模管臺(tái)階軸式連接到所述端蓋；所述模管管壁上有一條與所述模管內(nèi)腔相連通的且與所述模管的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述托輥澆注模具還包括兩塊擋板，且兩塊所述擋板分別與所述澆注口的兩側(cè)固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，兩塊所述擋板與所述澆注口形成槽型漏斗，兩塊所述擋板之間的夾角角度為30° -60°。
[0013]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述擋板為鋼片。
[0014]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述固定連接為滿焊連接。
[0015]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述澆注口、所述擋板以及所述模管的長(zhǎng)度均相同。
[0016]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述托輥澆注模具還包括鋼箍，所述鋼箍位于所述模管的外表面，且所述鋼箍與所述模管的軸心線垂直。
[0017]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述鋼箍圍繞在所述模管的外圍，且所述鋼箍分別與設(shè)置在所述澆注口上的擋板固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述托輥澆注模具中，所述鋼箍的數(shù)量至少為I個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具的有益效果如下:
[0020]托輥澆注模具在使用時(shí)橫向放置在工作臺(tái)上，托輥澆注模具的兩端用端蓋蓋好，液態(tài)澆料從澆注口注入模管內(nèi)，此時(shí)，澆注口即冒口。澆注完成后，托輥澆注模具進(jìn)入固化箱進(jìn)行固化，固化結(jié)束后，將托輥澆注模具的兩個(gè)端蓋打開(kāi)，并使用電液推桿將托輥脫模。脫模時(shí)，托輥澆注模具仍然保持澆注時(shí)的橫向放置，且脫模前在托輥澆注模具的澆注口一端放置一個(gè)小刀片，小刀片能夠?qū)沧⒖谔幍挠嗔锨谐?。由于本?shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具在脫模時(shí)不用反復(fù)翻動(dòng)模具，因而解決了【背景技術(shù)】中所述的脫模時(shí)澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具中A-A處的剖面圖；
[0024]符號(hào)說(shuō)明:
[0025]1-1旲管，2-端蓋，3~饒注口，4-擋板，5~槽型漏斗，6-鋼雜。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的目的是提供一種托輥澆注模具，解決【背景技術(shù)】所述的脫模時(shí)澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問(wèn)題。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參考附圖1和附圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具的工作過(guò)程如下:
[0029]在澆注前，將托輥澆注模具橫放在工作臺(tái)上，使用鋼箍6對(duì)模管I進(jìn)行箍緊，再用端蓋2將所述模管I的兩端蓋緊。從槽型漏斗5處加入液態(tài)澆料，液態(tài)澆料通過(guò)澆注口 3進(jìn)入所述模管I的內(nèi)部。澆注完成后，保持托輥澆注模具橫放的方式不變并將托輥澆注模具放入固化箱中固化。固化完成后，托輥澆注模具到達(dá)電液推桿處，不用翻轉(zhuǎn)托輥澆注模具就可以直接進(jìn)行脫模。脫模前，在托輥澆注模具的澆注口 3的一端放置一個(gè)小刀片，然后直接使用電液推桿對(duì)托輥澆注模具進(jìn)行脫模處理，同時(shí)澆注口 3處多余的澆料就會(huì)被小刀片切除干凈。從上述工作過(guò)程可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具只處于橫放狀態(tài)就可以完成澆注、固化、脫模過(guò)程，同時(shí)小刀片也會(huì)將澆注口 3處多余的澆料切除干凈。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具包括模管I和端蓋2，所述模管I臺(tái)階軸式連接到所述端蓋2。在所述模管I的管壁上有一條與所述模管I內(nèi)腔相連通的且與所述模管I的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口 3。所述澆注口 3與所述模管I內(nèi)腔相連通且與所述模管I的軸心線平行。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具還包括兩塊擋板4，兩塊所述擋板4分別與所述澆注口 3的兩側(cè)固定連接。由于所述澆注口 3較小，不利于液態(tài)澆料的注入，因此在所述澆注口 3的兩側(cè)分別固定了兩塊擋板4。兩塊所述擋板4以及所述澆注口 3共同形成一個(gè)槽型漏斗5，所述槽型漏斗5的設(shè)置利于從所述槽型漏斗5向所述模管I內(nèi)澆注液態(tài)澆料。當(dāng)兩塊所述擋板4之間的夾角角度較小時(shí)，則不利于液態(tài)澆料的注入；當(dāng)兩塊所述擋板4之間的夾角角度較大時(shí)，雖利于液態(tài)澆料的注入，但注入過(guò)多時(shí)液態(tài)澆料可能會(huì)因液態(tài)澆料從澆注口 3注入模管I內(nèi)的速度過(guò)慢而凝固，因此優(yōu)選地，兩塊所述擋板4之間的夾角角度為 30° -60。ο
[0032]為保證所述擋板4的使用強(qiáng)度及使用壽命，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具中的擋板4采用鋼片。進(jìn)一步，所述鋼片與所述澆注口 3的固定連接方式為滿焊連接，這樣能夠保證液態(tài)澆料從所述澆注口 3澆注入所述模管I內(nèi)時(shí)，不會(huì)發(fā)生漏液、溢液現(xiàn)象。為了便于液態(tài)澆料的注入，所述澆注口 3、所述擋板4以及所述模管I的長(zhǎng)度均相同。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具中的鋼箍6設(shè)置在所述模管I的外表面，所述鋼箍6與所述模管I的軸心線垂直且所述鋼箍6分別與設(shè)置在所述澆注口 3上的擋板4固定連接。在所述模管I的外表面加設(shè)鋼箍6可以保證在澆注液態(tài)澆料時(shí)所述模管I的緊密程度，從而保證澆注出的托輥緊密、結(jié)實(shí)。所述鋼箍6分別與設(shè)置在所述澆注口 3上的擋板4固定連接以便于液態(tài)澆料從槽型漏斗5澆注入所述模管I內(nèi)。
[0034]進(jìn)一步，所述鋼箍6的數(shù)量至少為I個(gè)。根據(jù)所述模管I的長(zhǎng)度可以設(shè)置多個(gè)鋼箍6，從而使所述模管I各部位的箍緊程度相同，進(jìn)而澆注出的托輥中的澆料均勻，托輥結(jié)實(shí)、耐用。
[0035]雖然已經(jīng)以具體實(shí)施例的方式描述了本實(shí)用新型，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變化和修改，這些變化和修改同樣包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管(I)和端蓋(2)，所述模管(I)臺(tái)階軸式連接到所述端蓋(2);其特征在于，所述模管(I)管壁上有一條與所述模管(I)內(nèi)腔相連通的且與所述模管(I)的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述托輥澆注模具還包括兩塊擋板(4)，且兩塊所述擋板(4)分別與所述澆注口(3)的兩側(cè)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥澆注模具，其特征在于，兩塊所述擋板(4)與所述澆注口(3)形成槽型漏斗(5)，兩塊所述擋板(4)之間的夾角角度為30° -60°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述擋板(4)為鋼片。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述固定連接為滿焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述澆注口(3)、所述擋板(4)以及所述模管(I)的長(zhǎng)度均相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述托輥澆注模具還包括鋼箍(6)，所述鋼箍(6)位于所述模管⑴的外表面，且所述鋼箍(6)與所述模管⑴的軸心線垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述鋼箍￠)圍繞在所述模管(I)的外圍，且所述鋼箍(6)分別與設(shè)置在所述澆注口(3)上的擋板(4)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的托輥澆注模具，其特征在于，所述鋼箍￠)的數(shù)量至少為I個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種托輥澆注模具，所述托輥澆注模具包括模管(1)和端蓋(2)，所述模管(1)臺(tái)階軸式連接到所述端蓋(2)；所述模管(1)管壁上有一條與所述模管(1)內(nèi)腔相連通的且與所述模管(1)的軸心線平行的直槽，所述直槽即為澆注口(3)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的托輥澆注模具在脫模時(shí)仍保持澆注時(shí)的橫向放置，解決了【背景技術(shù)】中所述的脫模時(shí)澆注模具需要不斷豎放及橫放更替的問(wèn)題。
【IPC分類】B22C9/02, B28B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204685955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520363343
【發(fā)明人】方映杰
【申請(qǐng)人】湖南省映鴻科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日