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自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11071453閱讀:517來源:國知局
自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及合金澆鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的澆鑄機(jī)設(shè)置了澆注模具,該澆注模具能夠形成預(yù)定尺寸的金屬錠,該金屬錠下料通過傾斜或翻轉(zhuǎn)澆注模具,通過金屬錠自身的通過重力自動(dòng)脫落,這種靠自身重力脫落的下料方式,存在金屬錠脫落不干凈的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有必要提出一種通過振動(dòng)輔助金屬錠脫落的自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。

一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng),包括澆鑄機(jī)、分流裝置、熔池、自振裝置,所述分流裝置的一端與所述熔池連接,分流裝置的另一端與所述澆鑄機(jī)連接,所述澆鑄機(jī)包括支撐框架、固定在支撐框架上的機(jī)頭、機(jī)尾、澆鑄部,所述澆鑄部包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具,所述傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形,傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭和機(jī)尾上,并由機(jī)頭或機(jī)尾驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng),傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈,所述上行傳動(dòng)鏈為從機(jī)頭向機(jī)尾傳送的傳動(dòng)鏈,所述下行傳動(dòng)鏈為從機(jī)尾向機(jī)頭傳送的傳動(dòng)鏈,所述分流裝置的一端與熔池連接,分流裝置的另一端與澆鑄部連接,所述自振裝置設(shè)置在澆鑄部的上行傳動(dòng)鏈的下方,以通過自振裝置的振動(dòng)對上行傳動(dòng)鏈進(jìn)行振動(dòng)敲擊,以使使上行傳動(dòng)鏈上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

優(yōu)選的,所述自振裝置設(shè)置在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上,所述自振裝置包括上振裝置,所述上振裝置包括上固定板、上連接板、上活動(dòng)板、上振動(dòng)機(jī)、上導(dǎo)向柱、上限位彈簧、上振動(dòng)板,在上固定板上設(shè)置上橫向通軸,所述上振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在上活動(dòng)板上,上活動(dòng)板的一端與上橫向通軸配合,以使上活動(dòng)板圍繞上橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng),上活動(dòng)板的另一端與上導(dǎo)向柱連接,所述上導(dǎo)向柱依次穿過所述上活動(dòng)板的另一端、上連接板,上導(dǎo)向柱與上活動(dòng)板固定連接,上導(dǎo)向柱與上連接板不連接,以使上活動(dòng)板及上導(dǎo)向柱相對于上連接板能夠上下移動(dòng),在上活動(dòng)板與上連接板之間的上導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)上限位彈簧,在上導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置上振動(dòng)板,所述上固定板和上連接板固定在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上,所述上振動(dòng)板設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈的下表面下方,以與上行傳動(dòng)鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的,所述自振裝置還包括下振裝置,所述下振裝置包括下固定板、下連接板、下活動(dòng)板、下振動(dòng)機(jī)、下導(dǎo)向柱、第一下限位彈簧、第二下限位彈簧、下振動(dòng)板,在下固定板上設(shè)置下橫向通軸,所述下振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在下活動(dòng)板的上表面上,下活動(dòng)板的一端與下橫向通軸配合,以使下活動(dòng)板圍繞下橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng),下活動(dòng)板的另一端與下導(dǎo)向柱連接,所述下導(dǎo)向柱依次穿過所述下活動(dòng)板的另一端、下連接板,下導(dǎo)向柱與下活動(dòng)板不連接,下導(dǎo)向柱與下連接板固定連接,以使下活動(dòng)板沿著下導(dǎo)向柱相對于下導(dǎo)向柱及下連接板上下移動(dòng),在下活動(dòng)板與下連接板之間的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧,在下活動(dòng)板上方的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧,在下導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置限位塊,以避免第二下限位彈簧從下導(dǎo)向柱的頂端滑脫,在下活動(dòng)板的下表面上設(shè)置下頂桿,在下頂桿的低端設(shè)置下振動(dòng)板,所述下固定板和下連接板固定在所述下行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架下,所述下振動(dòng)板設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈的上方,以與下行傳動(dòng)鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的,所述澆鑄部還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌,所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方,以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng),所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的上表面與傳動(dòng)鏈接觸,滑動(dòng)導(dǎo)軌的下表面與支撐框架固定連接,以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架上,位于下振裝置的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置缺口,在所述缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌,所述拼接導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌正對接觸,以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌到拼接導(dǎo)軌平滑過渡,在拼接導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置限位板,所述限位板的一端與拼接導(dǎo)軌固定焊接,限位板的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌搭接,以使拼接導(dǎo)軌相對于滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng),在所述拼接導(dǎo)軌的下方設(shè)置緩沖裝置,在拼接導(dǎo)軌的下表面設(shè)置與緩沖裝置連接的緩沖圓柱,所述緩沖裝置包括支座、導(dǎo)筒、緩沖彈簧,所述支座固定設(shè)置在所述支撐框架上,導(dǎo)筒的下端固定在支座的上表面上,緩沖彈簧的下端插入所述導(dǎo)筒,緩沖圓柱插入緩沖彈簧的內(nèi)部,以使緩沖圓柱與緩沖彈簧緊密接觸,緩沖圓柱的端部不與支座接觸。

優(yōu)選的,所述分流裝置包括上液管道,所述上液管道的一端與所述熔池連接,上液管道的另一端與所述澆鑄機(jī)的澆鑄部連接,在上液管道的端部設(shè)置至少三個(gè)出口分流器,三個(gè)出口分流器分別為一個(gè)前端分流器、兩個(gè)后端分流器,前端分流器設(shè)置在上液管道的中線上,兩個(gè)后端分流器均勻設(shè)置在前端分流器的兩側(cè),且不與上液管道的側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的,所述前端分流器為前端小、后端大的棱柱體,后端分流器為前端小、后端大的棱柱體,后端分流器的橫截面積小于前端分流器的橫截面積,進(jìn)而以減小后端分流器對金屬液的阻流面積。

優(yōu)選的,在所述第一分流管道的端部還設(shè)置側(cè)擋部件,所述側(cè)擋部件包括外側(cè)鋼板、設(shè)置在外側(cè)鋼板的內(nèi)壁上的耐高溫層,所述側(cè)擋部件設(shè)置在澆鑄機(jī)的澆鑄部的兩側(cè),在側(cè)擋部件下方的澆鑄部的下方設(shè)置導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板用于盛接從澆鑄部或耐高溫層流下的金屬液,進(jìn)而回收。

優(yōu)選的,所述澆鑄機(jī)還包括脫模劑噴涂裝置,所述脫模劑噴涂裝置包括混料罐、儲料罐、輸料管、高壓氣管、噴槍,所述混料罐用于混合形成脫模劑,所述儲料罐用于儲存脫模劑,所述儲料罐與混料罐連接,所述輸料管的一端與儲料罐連接,輸料管的另一端通過輸料分管與所述噴槍連接,所述高壓氣管的一端用于接入高壓氣體,高壓氣管的另一端通過高壓分管與噴槍連接,所述噴槍為一空心圓管,噴槍的一端與所述高壓分管連接,噴槍的另一端為噴嘴,以使高壓氣體沿著噴槍的一端向噴嘴吹出,所述噴嘴正對所述澆鑄機(jī)的澆注模具的正面設(shè)置,在噴嘴與高壓分管之間的噴槍的側(cè)壁上開設(shè)通孔,所述輸料分管與噴槍側(cè)壁上的通孔連通,以將脫模劑從輸料分管輸送至噴槍內(nèi)部。

優(yōu)選的,所述脫模劑噴涂裝置還包括第一擋板、第二擋板,所述第一擋板設(shè)置在靠近機(jī)頭的支撐框架上,第二擋板活動(dòng)固定在第一擋板上,第一擋板包括固定連接的上擋板、橫擋板、下?lián)醢?,在所述橫擋板的上表面上設(shè)置卡槽,所述下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍穿過的通孔,所述下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角,所述第二擋板為一弧形板,所述第二擋板的底部活動(dòng)插入所述橫擋板的卡槽內(nèi),以使第二擋板及第一擋板形成半包圍式擋體。

本發(fā)明在上行傳動(dòng)鏈的下方設(shè)置了自振裝置,該自振裝置與澆注模具的背面接觸,通過自振,自振裝置振動(dòng)敲擊澆注模具的背面,從而使得金屬錠與澆注模具之間松動(dòng),自動(dòng)脫落。

附圖說明

圖1為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的后視圖。

圖4為圖2沿著A-A的截面圖。

圖5為圖1中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖6為圖2中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖7為圖3中表達(dá)所述緩沖裝置的局部放大圖。

圖8為圖7的局部放大圖。

圖9為圖4中表達(dá)所述自振裝置的局部放大圖。

圖10為所述上振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為所述下振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖2中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖13為圖4中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖中:澆鑄機(jī)1、支撐框架11、機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14、上行傳動(dòng)鏈141、下行傳動(dòng)鏈142、滑動(dòng)導(dǎo)軌143、拼接導(dǎo)軌144、限位板1441、緩沖裝置145、支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453、主卸料板15、副卸料板16、分流裝置2、上液管道21、出口分流器22、前端分流器221、后端分流器222、側(cè)擋部件23、外側(cè)鋼板231、耐高溫層232、導(dǎo)流板24、熔池3、自振裝置4、上振裝置41、上固定板411、上橫向通軸4111、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417、下振裝置42、下固定板421、下橫向通軸4211、下連接板422、下活動(dòng)板423、下頂桿4231、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428、脫模劑噴涂裝置5、混料罐51、儲料罐52、輸料管53、輸料分管531、高壓氣管54、高壓分管541、噴槍55、噴嘴551、第一擋板56、橫擋板561、第二擋板57。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1、圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng),包括澆鑄機(jī)1、分流裝置2、熔池3、自振裝置4,分流裝置2的一端與熔池3連接,分流裝置2的另一端與澆鑄機(jī)1連接,澆鑄機(jī)1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14,澆鑄部14包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具,傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形,傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭12和機(jī)尾13上,并由機(jī)頭12或機(jī)尾13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng),傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142,上行傳動(dòng)鏈141為從機(jī)頭12向機(jī)尾13傳送的傳動(dòng)鏈,下行傳動(dòng)鏈142為從機(jī)尾13向機(jī)頭12傳送的傳動(dòng)鏈,分流裝置2的一端與熔池3連接,分流裝置2的另一端與澆鑄部14連接,自振裝置4設(shè)置在澆鑄部14的上行傳動(dòng)鏈141的下方,以通過自振裝置4的振動(dòng)對上行傳動(dòng)鏈141進(jìn)行振動(dòng)敲擊,以使使上行傳動(dòng)鏈141上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

參見圖1至圖4、圖7至圖11,進(jìn)一步,自振裝置4設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上,自振裝置4包括上振裝置41,上振裝置41包括上固定板411、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417,在上固定板411上設(shè)置上橫向通軸4111。

參見圖10,上振動(dòng)機(jī)414固定設(shè)置在上活動(dòng)板413上,上活動(dòng)板413的一端與上橫向通軸4111配合,以使上活動(dòng)板413圍繞上橫向通軸4111轉(zhuǎn)動(dòng),上活動(dòng)板413的另一端與上導(dǎo)向柱415連接,上導(dǎo)向柱415依次穿過上活動(dòng)板413的另一端、上連接板412,上導(dǎo)向柱415與上活動(dòng)板413固定連接,上導(dǎo)向柱415與上連接板412不連接,以使上活動(dòng)板413及上導(dǎo)向柱415相對于上連接板412能夠上下移動(dòng),在上活動(dòng)板413與上連接板412之間的上導(dǎo)向柱415的外壁上套設(shè)上限位彈簧416,在上導(dǎo)向柱415的頂端設(shè)置上振動(dòng)板417,上固定板411和上連接板412固定在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上,上振動(dòng)板417設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141的下表面下方,以與上行傳動(dòng)鏈141上固定的澆注模具的背面接觸。

工作時(shí),上振動(dòng)機(jī)414自振帶動(dòng)上活動(dòng)板413振動(dòng),上活動(dòng)板413的一端以上橫向通軸4111為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng),上活動(dòng)板413與上導(dǎo)向柱415連接的一端同步振動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)上振動(dòng)板417同步振動(dòng),振動(dòng)的上振動(dòng)板417敲打與上行傳動(dòng)鏈141上固定的澆注模具的背面,從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng),以與脫落。

參見圖11,進(jìn)一步,自振裝置4還包括下振裝置42,下振裝置42包括下固定板421、下連接板422、下活動(dòng)板423、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428,在下固定板421上設(shè)置下橫向通軸4211。

下振動(dòng)機(jī)424固定設(shè)置在下活動(dòng)板423的上表面上,下活動(dòng)板423的一端與下橫向通軸4211配合,以使下活動(dòng)板423圍繞下橫向通軸4211轉(zhuǎn)動(dòng),下活動(dòng)板423的另一端與下導(dǎo)向柱425連接,下導(dǎo)向柱425依次穿過下活動(dòng)板423的另一端、下連接板422,下導(dǎo)向柱425與下活動(dòng)板423不連接,下導(dǎo)向柱425與下連接板422固定連接,以使下活動(dòng)板423沿著下導(dǎo)向柱425相對于下導(dǎo)向柱425及下連接板422上下移動(dòng),在下活動(dòng)板423與下連接板422之間的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧426,在下活動(dòng)板423上方的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧427,在下導(dǎo)向柱425的頂端設(shè)置限位塊,以避免第二下限位彈簧427從下導(dǎo)向柱425的頂端滑脫,在下活動(dòng)板423的下表面上設(shè)置下頂桿4231,在下頂桿4231的低端設(shè)置下振動(dòng)板428,下固定板421和下連接板422固定在下行傳動(dòng)鏈142和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11下,下振動(dòng)板428設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈142的上方,以與下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面接觸。

金屬錠經(jīng)過上行傳動(dòng)鏈141傳動(dòng)至結(jié)尾時(shí),從機(jī)尾13的卸料端卸料,然后有時(shí)候存在金屬錠卸料不干凈的問題,當(dāng)即在下行傳動(dòng)鏈142傳動(dòng)時(shí),澆注模具內(nèi)仍然殘留未脫落的金屬錠,所以,在下行傳動(dòng)鏈142的上方靠近機(jī)尾13的一端設(shè)置了下振裝置42。

工作時(shí),下振動(dòng)機(jī)424自振帶動(dòng)下活動(dòng)板423振動(dòng),下活動(dòng)板423的一端以下橫向通軸4211為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng),下活動(dòng)板423與下導(dǎo)向柱425同步振動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)下振動(dòng)板428同步振動(dòng),振動(dòng)的下振動(dòng)板428敲打下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面,從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng),以與脫落。

進(jìn)一步,澆鑄機(jī)1還包括主卸料板15和副卸料板16,主卸料板15和副卸料板16均設(shè)置在靠近機(jī)尾13的支撐框架11上,主卸料板15為一傾斜斜板,主卸料板15的高端設(shè)置在靠近機(jī)尾13的上行傳動(dòng)鏈141的下方,主卸料板15的低端用于金屬錠滑落,副卸料板16為一傾斜斜板,副卸料板16的高端設(shè)置在下振裝置42下方的下行傳動(dòng)鏈142的下方,副卸料板16的低端用于金屬錠滑落,以通過副卸料板16將下振裝置42振動(dòng)下來的金屬錠再次收集。

進(jìn)一步,澆鑄部14還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌143,滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方,以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌143移動(dòng),滑動(dòng)導(dǎo)軌143的上表面與傳動(dòng)鏈接觸,滑動(dòng)導(dǎo)軌143的下表面與支撐框架11固定連接,以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌143將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架11上,位于下振裝置42的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置缺口,在缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌144,拼接導(dǎo)軌144與滑動(dòng)導(dǎo)軌143正對接觸,以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌143到拼接導(dǎo)軌144平滑過渡,在拼接導(dǎo)軌144的兩側(cè)設(shè)置限位板1441,限位板1441的一端與拼接導(dǎo)軌144固定焊接,限位板1441的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌143搭接,以使拼接導(dǎo)軌144相對于滑動(dòng)導(dǎo)軌143上下移動(dòng),在拼接導(dǎo)軌144的下方設(shè)置緩沖裝置145,在拼接導(dǎo)軌144的下表面設(shè)置與緩沖裝置145連接的緩沖圓柱,緩沖裝置145包括支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453,支座1451固定設(shè)置在支撐框架11上,導(dǎo)筒1452的下端固定在支座1451的上表面上,緩沖彈簧1453的下端插入導(dǎo)筒1452,緩沖圓柱插入緩沖彈簧1453的內(nèi)部,以使緩沖圓柱與緩沖彈簧1453緊密接觸,緩沖圓柱的端部不與支座1451接觸。

由于傳動(dòng)鏈通過導(dǎo)軌與支撐框架11剛性接觸,當(dāng)下振裝置42振動(dòng)敲打下行傳動(dòng)鏈142上的模具時(shí),下行傳動(dòng)鏈142與滑動(dòng)導(dǎo)軌143之間、滑動(dòng)導(dǎo)軌143與支撐框架11之間均為剛性接觸,為了避免剛性接觸的機(jī)械破壞,設(shè)置了拼接導(dǎo)軌144及緩沖裝置145,如此,通過拼接導(dǎo)軌144和緩沖裝置145將下振裝置42振動(dòng)柔性傳遞至支撐框架11,進(jìn)而避免了剛性破壞。

參見圖1至圖6,進(jìn)一步,分流裝置2包括上液管道21,上液管道21的一端與熔池3連接,上液管道21的另一端與澆鑄機(jī)1的澆鑄部14連接,在上液管道21的端部設(shè)置至少三個(gè)出口分流器22,三個(gè)出口分流器22分別為一個(gè)前端分流器221、兩個(gè)后端分流器222,前端分流器221設(shè)置在上液管道21的中線上,兩個(gè)后端分流器222均勻設(shè)置在前端分流器221的兩側(cè),且不與上液管道21的側(cè)壁接觸。

進(jìn)一步,前端分流器221為前端小、后端大的棱柱體,后端分流器222為前端小、后端大的棱柱體,后端分流器222的橫截面積小于前端分流器221的橫截面積,進(jìn)而以減小后端分流器222對金屬液的阻流面積。

進(jìn)一步,在第一分流管道的端部還設(shè)置側(cè)擋部件23,側(cè)擋部件23包括外側(cè)鋼板231、設(shè)置在外側(cè)鋼板231的內(nèi)壁上的耐高溫層232,側(cè)擋部件23設(shè)置在澆鑄機(jī)1的澆鑄部14的兩側(cè),在側(cè)擋部件23下方的澆鑄部14的下方設(shè)置導(dǎo)流板24,導(dǎo)流板24用于盛接從澆鑄部14或耐高溫層232流下的金屬液,進(jìn)而回收。當(dāng)金屬液從第一分流管道的底部落在澆鑄部14上時(shí),側(cè)擋部件23不僅可以阻擋由于落差引起的金屬液的飛濺,還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層232滑落在澆鑄部14上,或者使金屬液粘接在耐高溫層232的表面,進(jìn)而收集,避免浪費(fèi)。

參見圖1、圖2、圖12、圖13,進(jìn)一步,澆鑄機(jī)1還包括脫模劑噴涂裝置5,脫模劑噴涂裝置5包括混料罐51、儲料罐52、輸料管53、高壓氣管54、噴槍55,混料罐51用于混合形成脫模劑,儲料罐52用于儲存脫模劑,儲料罐52與混料罐51連接,輸料管53的一端與儲料罐52連接,輸料管53的另一端通過輸料分管531與噴槍55連接,高壓氣管54的一端用于接入高壓氣體,高壓氣管54的另一端通過高壓分管541與噴槍55連接,噴槍55為一空心圓管,噴槍55的一端與高壓分管541連接,噴槍55的另一端為噴嘴551,以使高壓氣體沿著噴槍55的一端向噴嘴551吹出,噴嘴551正對澆鑄機(jī)1的澆注模具的正面設(shè)置,在噴嘴551與高壓分管541之間的噴槍55的側(cè)壁上開設(shè)通孔,輸料分管531與噴槍55側(cè)壁上的通孔連通,以將脫模劑從輸料分管531輸送至噴槍55內(nèi)部。

脫模劑噴灑在澆注模具的正面上之后,使得成型在澆注模具內(nèi)的金屬錠更容易脫落,不粘模。當(dāng)脫模劑沿著輸料管53及輸料分管531進(jìn)入噴槍55內(nèi)部時(shí),位于輸料分管531后方的高壓分管541將高壓氣體沿著噴槍55的一端向噴嘴551吹出,同時(shí)將脫模劑吹出,吹向模具,實(shí)現(xiàn)了脫模劑的均勻噴灑,不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化噴灑,而且高壓氣體噴灑時(shí)使用的脫模劑的量也是最少的,還有利于節(jié)省脫模劑。

進(jìn)一步,脫模劑噴涂裝置5還包括第一擋板56、第二擋板57,第一擋板56設(shè)置在靠近機(jī)頭12的支撐框架11上,第二擋板57活動(dòng)固定在第一擋板56上,第一擋板56包括固定連接的上擋板、橫擋板561、下?lián)醢澹跈M擋板561的上表面上設(shè)置卡槽,下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍55穿過的通孔,下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角,第二擋板57為一弧形板,第二擋板57的底部活動(dòng)插入橫擋板561的卡槽內(nèi),以使第二擋板57及第一擋板56形成半包圍式擋體。

當(dāng)高壓噴槍55噴出脫模劑時(shí),噴灑在模具上的脫模劑會飛濺,不僅容易飛濺到操作人員身上,也會因?yàn)轱w濺的那部分脫模劑不能回收而造成浪費(fèi),所以設(shè)置第一擋板56和第二擋板57,第一擋板56的下?lián)醢逵糜谑⒔酉蛳嘛w濺的脫模劑,第二擋板57用于盛接向上飛濺的脫模劑,正面飛濺的脫模劑有第二擋板57的盛接,并且第二擋板57設(shè)置為活動(dòng)插接式,當(dāng)粘接的脫模劑較多時(shí),可以取下第二擋板57將粘接的脫模劑刮下回收,同時(shí)更換其他第二擋板57使用,使得設(shè)備不停機(jī)工作,不僅方便操作,而且提高勞動(dòng)效率,還節(jié)約了原材料。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程,并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。

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