本發(fā)明涉及合金澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的澆鑄機(jī)設(shè)置了澆注模具，該澆注模具能夠形成預(yù)定尺寸的金屬錠，該金屬錠下料通過傾斜或翻轉(zhuǎn)澆注模具，通過金屬錠自身的通過重力自動(dòng)脫落，這種靠自身重力脫落的下料方式，存在金屬錠脫落不干凈的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種通過振動(dòng)輔助金屬錠脫落的自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)。

一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)，包括澆鑄機(jī)、分流裝置、熔池、自振裝置，所述分流裝置的一端與所述熔池連接，分流裝置的另一端與所述澆鑄機(jī)連接，所述澆鑄機(jī)包括支撐框架、固定在支撐框架上的機(jī)頭、機(jī)尾、澆鑄部，所述澆鑄部包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具，所述傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭和機(jī)尾上，并由機(jī)頭或機(jī)尾驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈，所述上行傳動(dòng)鏈為從機(jī)頭向機(jī)尾傳送的傳動(dòng)鏈，所述下行傳動(dòng)鏈為從機(jī)尾向機(jī)頭傳送的傳動(dòng)鏈，所述分流裝置的一端與熔池連接，分流裝置的另一端與澆鑄部連接，所述自振裝置設(shè)置在澆鑄部的上行傳動(dòng)鏈的下方，以通過自振裝置的振動(dòng)對上行傳動(dòng)鏈進(jìn)行振動(dòng)敲擊，以使使上行傳動(dòng)鏈上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

優(yōu)選的，所述自振裝置設(shè)置在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上，所述自振裝置包括上振裝置，所述上振裝置包括上固定板、上連接板、上活動(dòng)板、上振動(dòng)機(jī)、上導(dǎo)向柱、上限位彈簧、上振動(dòng)板，在上固定板上設(shè)置上橫向通軸，所述上振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在上活動(dòng)板上，上活動(dòng)板的一端與上橫向通軸配合，以使上活動(dòng)板圍繞上橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板的另一端與上導(dǎo)向柱連接，所述上導(dǎo)向柱依次穿過所述上活動(dòng)板的另一端、上連接板，上導(dǎo)向柱與上活動(dòng)板固定連接，上導(dǎo)向柱與上連接板不連接，以使上活動(dòng)板及上導(dǎo)向柱相對于上連接板能夠上下移動(dòng)，在上活動(dòng)板與上連接板之間的上導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)上限位彈簧，在上導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置上振動(dòng)板，所述上固定板和上連接板固定在所述上行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架上，所述上振動(dòng)板設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈的下表面下方，以與上行傳動(dòng)鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述自振裝置還包括下振裝置，所述下振裝置包括下固定板、下連接板、下活動(dòng)板、下振動(dòng)機(jī)、下導(dǎo)向柱、第一下限位彈簧、第二下限位彈簧、下振動(dòng)板，在下固定板上設(shè)置下橫向通軸，所述下振動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在下活動(dòng)板的上表面上，下活動(dòng)板的一端與下橫向通軸配合，以使下活動(dòng)板圍繞下橫向通軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板的另一端與下導(dǎo)向柱連接，所述下導(dǎo)向柱依次穿過所述下活動(dòng)板的另一端、下連接板，下導(dǎo)向柱與下活動(dòng)板不連接，下導(dǎo)向柱與下連接板固定連接，以使下活動(dòng)板沿著下導(dǎo)向柱相對于下導(dǎo)向柱及下連接板上下移動(dòng)，在下活動(dòng)板與下連接板之間的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧，在下活動(dòng)板上方的下導(dǎo)向柱的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧，在下導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧從下導(dǎo)向柱的頂端滑脫，在下活動(dòng)板的下表面上設(shè)置下頂桿，在下頂桿的低端設(shè)置下振動(dòng)板，所述下固定板和下連接板固定在所述下行傳動(dòng)鏈和下行傳動(dòng)鏈之間的支撐框架下，所述下振動(dòng)板設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈的上方，以與下行傳動(dòng)鏈上固定的澆注模具的背面接觸。

優(yōu)選的，所述澆鑄部還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方，以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的上表面與傳動(dòng)鏈接觸，滑動(dòng)導(dǎo)軌的下表面與支撐框架固定連接，以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架上，位于下振裝置的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置缺口，在所述缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌，所述拼接導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌正對接觸，以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌到拼接導(dǎo)軌平滑過渡，在拼接導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置限位板，所述限位板的一端與拼接導(dǎo)軌固定焊接，限位板的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌搭接，以使拼接導(dǎo)軌相對于滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，在所述拼接導(dǎo)軌的下方設(shè)置緩沖裝置，在拼接導(dǎo)軌的下表面設(shè)置與緩沖裝置連接的緩沖圓柱，所述緩沖裝置包括支座、導(dǎo)筒、緩沖彈簧，所述支座固定設(shè)置在所述支撐框架上，導(dǎo)筒的下端固定在支座的上表面上，緩沖彈簧的下端插入所述導(dǎo)筒，緩沖圓柱插入緩沖彈簧的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座接觸。

優(yōu)選的，所述分流裝置包括上液管道，所述上液管道的一端與所述熔池連接，上液管道的另一端與所述澆鑄機(jī)的澆鑄部連接，在上液管道的端部設(shè)置至少三個(gè)出口分流器，三個(gè)出口分流器分別為一個(gè)前端分流器、兩個(gè)后端分流器，前端分流器設(shè)置在上液管道的中線上，兩個(gè)后端分流器均勻設(shè)置在前端分流器的兩側(cè)，且不與上液管道的側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，所述前端分流器為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器的橫截面積小于前端分流器的橫截面積，進(jìn)而以減小后端分流器對金屬液的阻流面積。

優(yōu)選的，在所述第一分流管道的端部還設(shè)置側(cè)擋部件，所述側(cè)擋部件包括外側(cè)鋼板、設(shè)置在外側(cè)鋼板的內(nèi)壁上的耐高溫層，所述側(cè)擋部件設(shè)置在澆鑄機(jī)的澆鑄部的兩側(cè)，在側(cè)擋部件下方的澆鑄部的下方設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板用于盛接從澆鑄部或耐高溫層流下的金屬液，進(jìn)而回收。

優(yōu)選的，所述澆鑄機(jī)還包括脫模劑噴涂裝置，所述脫模劑噴涂裝置包括混料罐、儲料罐、輸料管、高壓氣管、噴槍，所述混料罐用于混合形成脫模劑，所述儲料罐用于儲存脫模劑，所述儲料罐與混料罐連接，所述輸料管的一端與儲料罐連接，輸料管的另一端通過輸料分管與所述噴槍連接，所述高壓氣管的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管的另一端通過高壓分管與噴槍連接，所述噴槍為一空心圓管，噴槍的一端與所述高壓分管連接，噴槍的另一端為噴嘴，以使高壓氣體沿著噴槍的一端向噴嘴吹出，所述噴嘴正對所述澆鑄機(jī)的澆注模具的正面設(shè)置，在噴嘴與高壓分管之間的噴槍的側(cè)壁上開設(shè)通孔，所述輸料分管與噴槍側(cè)壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管輸送至噴槍內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述脫模劑噴涂裝置還包括第一擋板、第二擋板，所述第一擋板設(shè)置在靠近機(jī)頭的支撐框架上，第二擋板活動(dòng)固定在第一擋板上，第一擋板包括固定連接的上擋板、橫擋板、下?lián)醢?，在所述橫擋板的上表面上設(shè)置卡槽，所述下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍穿過的通孔，所述下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角，所述第二擋板為一弧形板，所述第二擋板的底部活動(dòng)插入所述橫擋板的卡槽內(nèi)，以使第二擋板及第一擋板形成半包圍式擋體。

本發(fā)明在上行傳動(dòng)鏈的下方設(shè)置了自振裝置，該自振裝置與澆注模具的背面接觸，通過自振，自振裝置振動(dòng)敲擊澆注模具的背面，從而使得金屬錠與澆注模具之間松動(dòng)，自動(dòng)脫落。

附圖說明

圖1為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為所述自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)的后視圖。

圖4為圖2沿著A-A的截面圖。

圖5為圖1中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖6為圖2中表達(dá)所述分流裝置的局部放大圖。

圖7為圖3中表達(dá)所述緩沖裝置的局部放大圖。

圖8為圖7的局部放大圖。

圖9為圖4中表達(dá)所述自振裝置的局部放大圖。

圖10為所述上振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為所述下振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖2中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖13為圖4中表達(dá)所述脫模劑噴涂裝置的局部放大圖。

圖中：澆鑄機(jī)1、支撐框架11、機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14、上行傳動(dòng)鏈141、下行傳動(dòng)鏈142、滑動(dòng)導(dǎo)軌143、拼接導(dǎo)軌144、限位板1441、緩沖裝置145、支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453、主卸料板15、副卸料板16、分流裝置2、上液管道21、出口分流器22、前端分流器221、后端分流器222、側(cè)擋部件23、外側(cè)鋼板231、耐高溫層232、導(dǎo)流板24、熔池3、自振裝置4、上振裝置41、上固定板411、上橫向通軸4111、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417、下振裝置42、下固定板421、下橫向通軸4211、下連接板422、下活動(dòng)板423、下頂桿4231、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428、脫模劑噴涂裝置5、混料罐51、儲料罐52、輸料管53、輸料分管531、高壓氣管54、高壓分管541、噴槍55、噴嘴551、第一擋板56、橫擋板561、第二擋板57。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1、圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自振式連續(xù)澆鑄系統(tǒng)，包括澆鑄機(jī)1、分流裝置2、熔池3、自振裝置4，分流裝置2的一端與熔池3連接，分流裝置2的另一端與澆鑄機(jī)1連接，澆鑄機(jī)1包括支撐框架11、固定在支撐框架11上的機(jī)頭12、機(jī)尾13、澆鑄部14，澆鑄部14包括傳動(dòng)鏈、固定設(shè)置在傳動(dòng)鏈上的若干澆注模具，傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜蚕噙B形成回字形，傳動(dòng)鏈的兩端分別套掛在機(jī)頭12和機(jī)尾13上，并由機(jī)頭12或機(jī)尾13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈回字形傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈包括上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142，上行傳動(dòng)鏈141為從機(jī)頭12向機(jī)尾13傳送的傳動(dòng)鏈，下行傳動(dòng)鏈142為從機(jī)尾13向機(jī)頭12傳送的傳動(dòng)鏈，分流裝置2的一端與熔池3連接，分流裝置2的另一端與澆鑄部14連接，自振裝置4設(shè)置在澆鑄部14的上行傳動(dòng)鏈141的下方，以通過自振裝置4的振動(dòng)對上行傳動(dòng)鏈141進(jìn)行振動(dòng)敲擊，以使使上行傳動(dòng)鏈141上的澆注模具內(nèi)的金屬錠脫落。

參見圖1至圖4、圖7至圖11，進(jìn)一步，自振裝置4設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上，自振裝置4包括上振裝置41，上振裝置41包括上固定板411、上連接板412、上活動(dòng)板413、上振動(dòng)機(jī)414、上導(dǎo)向柱415、上限位彈簧416、上振動(dòng)板417，在上固定板411上設(shè)置上橫向通軸4111。

參見圖10，上振動(dòng)機(jī)414固定設(shè)置在上活動(dòng)板413上，上活動(dòng)板413的一端與上橫向通軸4111配合，以使上活動(dòng)板413圍繞上橫向通軸4111轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板413的另一端與上導(dǎo)向柱415連接，上導(dǎo)向柱415依次穿過上活動(dòng)板413的另一端、上連接板412，上導(dǎo)向柱415與上活動(dòng)板413固定連接，上導(dǎo)向柱415與上連接板412不連接，以使上活動(dòng)板413及上導(dǎo)向柱415相對于上連接板412能夠上下移動(dòng)，在上活動(dòng)板413與上連接板412之間的上導(dǎo)向柱415的外壁上套設(shè)上限位彈簧416，在上導(dǎo)向柱415的頂端設(shè)置上振動(dòng)板417，上固定板411和上連接板412固定在上行傳動(dòng)鏈141和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11上，上振動(dòng)板417設(shè)置在上行傳動(dòng)鏈141的下表面下方，以與上行傳動(dòng)鏈141上固定的澆注模具的背面接觸。

工作時(shí)，上振動(dòng)機(jī)414自振帶動(dòng)上活動(dòng)板413振動(dòng)，上活動(dòng)板413的一端以上橫向通軸4111為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng)，上活動(dòng)板413與上導(dǎo)向柱415連接的一端同步振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上振動(dòng)板417同步振動(dòng)，振動(dòng)的上振動(dòng)板417敲打與上行傳動(dòng)鏈141上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng)，以與脫落。

參見圖11，進(jìn)一步，自振裝置4還包括下振裝置42，下振裝置42包括下固定板421、下連接板422、下活動(dòng)板423、下振動(dòng)機(jī)424、下導(dǎo)向柱425、第一下限位彈簧426、第二下限位彈簧427、下振動(dòng)板428，在下固定板421上設(shè)置下橫向通軸4211。

下振動(dòng)機(jī)424固定設(shè)置在下活動(dòng)板423的上表面上，下活動(dòng)板423的一端與下橫向通軸4211配合，以使下活動(dòng)板423圍繞下橫向通軸4211轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板423的另一端與下導(dǎo)向柱425連接，下導(dǎo)向柱425依次穿過下活動(dòng)板423的另一端、下連接板422，下導(dǎo)向柱425與下活動(dòng)板423不連接，下導(dǎo)向柱425與下連接板422固定連接，以使下活動(dòng)板423沿著下導(dǎo)向柱425相對于下導(dǎo)向柱425及下連接板422上下移動(dòng)，在下活動(dòng)板423與下連接板422之間的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第一下限位彈簧426，在下活動(dòng)板423上方的下導(dǎo)向柱425的外壁上套設(shè)第二下限位彈簧427，在下導(dǎo)向柱425的頂端設(shè)置限位塊，以避免第二下限位彈簧427從下導(dǎo)向柱425的頂端滑脫，在下活動(dòng)板423的下表面上設(shè)置下頂桿4231，在下頂桿4231的低端設(shè)置下振動(dòng)板428，下固定板421和下連接板422固定在下行傳動(dòng)鏈142和下行傳動(dòng)鏈142之間的支撐框架11下，下振動(dòng)板428設(shè)置在下行傳動(dòng)鏈142的上方，以與下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面接觸。

金屬錠經(jīng)過上行傳動(dòng)鏈141傳動(dòng)至結(jié)尾時(shí)，從機(jī)尾13的卸料端卸料，然后有時(shí)候存在金屬錠卸料不干凈的問題，當(dāng)即在下行傳動(dòng)鏈142傳動(dòng)時(shí)，澆注模具內(nèi)仍然殘留未脫落的金屬錠，所以，在下行傳動(dòng)鏈142的上方靠近機(jī)尾13的一端設(shè)置了下振裝置42。

工作時(shí)，下振動(dòng)機(jī)424自振帶動(dòng)下活動(dòng)板423振動(dòng)，下活動(dòng)板423的一端以下橫向通軸4211為轉(zhuǎn)動(dòng)軸小幅度上下轉(zhuǎn)動(dòng)，下活動(dòng)板423與下導(dǎo)向柱425同步振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下振動(dòng)板428同步振動(dòng)，振動(dòng)的下振動(dòng)板428敲打下行傳動(dòng)鏈142上固定的澆注模具的背面，從而使得澆注模具內(nèi)的金屬錠松動(dòng)，以與脫落。

進(jìn)一步，澆鑄機(jī)1還包括主卸料板15和副卸料板16，主卸料板15和副卸料板16均設(shè)置在靠近機(jī)尾13的支撐框架11上，主卸料板15為一傾斜斜板，主卸料板15的高端設(shè)置在靠近機(jī)尾13的上行傳動(dòng)鏈141的下方，主卸料板15的低端用于金屬錠滑落，副卸料板16為一傾斜斜板，副卸料板16的高端設(shè)置在下振裝置42下方的下行傳動(dòng)鏈142的下方，副卸料板16的低端用于金屬錠滑落，以通過副卸料板16將下振裝置42振動(dòng)下來的金屬錠再次收集。

進(jìn)一步，澆鑄部14還包括滑動(dòng)導(dǎo)軌143，滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置在傳動(dòng)鏈的下方，以使傳動(dòng)鏈沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌143移動(dòng)，滑動(dòng)導(dǎo)軌143的上表面與傳動(dòng)鏈接觸，滑動(dòng)導(dǎo)軌143的下表面與支撐框架11固定連接，以通過滑動(dòng)導(dǎo)軌143將傳動(dòng)鏈固定在支撐框架11上，位于下振裝置42的下方的滑動(dòng)導(dǎo)軌143設(shè)置缺口，在缺口內(nèi)設(shè)置拼接導(dǎo)軌144，拼接導(dǎo)軌144與滑動(dòng)導(dǎo)軌143正對接觸，以使傳動(dòng)鏈從滑動(dòng)導(dǎo)軌143到拼接導(dǎo)軌144平滑過渡，在拼接導(dǎo)軌144的兩側(cè)設(shè)置限位板1441，限位板1441的一端與拼接導(dǎo)軌144固定焊接，限位板1441的另一端與滑動(dòng)導(dǎo)軌143搭接，以使拼接導(dǎo)軌144相對于滑動(dòng)導(dǎo)軌143上下移動(dòng)，在拼接導(dǎo)軌144的下方設(shè)置緩沖裝置145，在拼接導(dǎo)軌144的下表面設(shè)置與緩沖裝置145連接的緩沖圓柱，緩沖裝置145包括支座1451、導(dǎo)筒1452、緩沖彈簧1453，支座1451固定設(shè)置在支撐框架11上，導(dǎo)筒1452的下端固定在支座1451的上表面上，緩沖彈簧1453的下端插入導(dǎo)筒1452，緩沖圓柱插入緩沖彈簧1453的內(nèi)部，以使緩沖圓柱與緩沖彈簧1453緊密接觸，緩沖圓柱的端部不與支座1451接觸。

由于傳動(dòng)鏈通過導(dǎo)軌與支撐框架11剛性接觸，當(dāng)下振裝置42振動(dòng)敲打下行傳動(dòng)鏈142上的模具時(shí)，下行傳動(dòng)鏈142與滑動(dòng)導(dǎo)軌143之間、滑動(dòng)導(dǎo)軌143與支撐框架11之間均為剛性接觸，為了避免剛性接觸的機(jī)械破壞，設(shè)置了拼接導(dǎo)軌144及緩沖裝置145，如此，通過拼接導(dǎo)軌144和緩沖裝置145將下振裝置42振動(dòng)柔性傳遞至支撐框架11，進(jìn)而避免了剛性破壞。

參見圖1至圖6，進(jìn)一步，分流裝置2包括上液管道21，上液管道21的一端與熔池3連接，上液管道21的另一端與澆鑄機(jī)1的澆鑄部14連接，在上液管道21的端部設(shè)置至少三個(gè)出口分流器22，三個(gè)出口分流器22分別為一個(gè)前端分流器221、兩個(gè)后端分流器222，前端分流器221設(shè)置在上液管道21的中線上，兩個(gè)后端分流器222均勻設(shè)置在前端分流器221的兩側(cè)，且不與上液管道21的側(cè)壁接觸。

進(jìn)一步，前端分流器221為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器222為前端小、后端大的棱柱體，后端分流器222的橫截面積小于前端分流器221的橫截面積，進(jìn)而以減小后端分流器222對金屬液的阻流面積。

進(jìn)一步，在第一分流管道的端部還設(shè)置側(cè)擋部件23，側(cè)擋部件23包括外側(cè)鋼板231、設(shè)置在外側(cè)鋼板231的內(nèi)壁上的耐高溫層232，側(cè)擋部件23設(shè)置在澆鑄機(jī)1的澆鑄部14的兩側(cè)，在側(cè)擋部件23下方的澆鑄部14的下方設(shè)置導(dǎo)流板24，導(dǎo)流板24用于盛接從澆鑄部14或耐高溫層232流下的金屬液，進(jìn)而回收。當(dāng)金屬液從第一分流管道的底部落在澆鑄部14上時(shí)，側(cè)擋部件23不僅可以阻擋由于落差引起的金屬液的飛濺，還可以使飛濺的金屬液沿著耐高溫層232滑落在澆鑄部14上，或者使金屬液粘接在耐高溫層232的表面，進(jìn)而收集，避免浪費(fèi)。

參見圖1、圖2、圖12、圖13，進(jìn)一步，澆鑄機(jī)1還包括脫模劑噴涂裝置5，脫模劑噴涂裝置5包括混料罐51、儲料罐52、輸料管53、高壓氣管54、噴槍55，混料罐51用于混合形成脫模劑，儲料罐52用于儲存脫模劑，儲料罐52與混料罐51連接，輸料管53的一端與儲料罐52連接，輸料管53的另一端通過輸料分管531與噴槍55連接，高壓氣管54的一端用于接入高壓氣體，高壓氣管54的另一端通過高壓分管541與噴槍55連接，噴槍55為一空心圓管，噴槍55的一端與高壓分管541連接，噴槍55的另一端為噴嘴551，以使高壓氣體沿著噴槍55的一端向噴嘴551吹出，噴嘴551正對澆鑄機(jī)1的澆注模具的正面設(shè)置，在噴嘴551與高壓分管541之間的噴槍55的側(cè)壁上開設(shè)通孔，輸料分管531與噴槍55側(cè)壁上的通孔連通，以將脫模劑從輸料分管531輸送至噴槍55內(nèi)部。

脫模劑噴灑在澆注模具的正面上之后，使得成型在澆注模具內(nèi)的金屬錠更容易脫落，不粘模。當(dāng)脫模劑沿著輸料管53及輸料分管531進(jìn)入噴槍55內(nèi)部時(shí)，位于輸料分管531后方的高壓分管541將高壓氣體沿著噴槍55的一端向噴嘴551吹出，同時(shí)將脫模劑吹出，吹向模具，實(shí)現(xiàn)了脫模劑的均勻噴灑，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化噴灑，而且高壓氣體噴灑時(shí)使用的脫模劑的量也是最少的，還有利于節(jié)省脫模劑。

進(jìn)一步，脫模劑噴涂裝置5還包括第一擋板56、第二擋板57，第一擋板56設(shè)置在靠近機(jī)頭12的支撐框架11上，第二擋板57活動(dòng)固定在第一擋板56上，第一擋板56包括固定連接的上擋板、橫擋板561、下?lián)醢澹跈M擋板561的上表面上設(shè)置卡槽，下?lián)醢迳祥_設(shè)供噴槍55穿過的通孔，下?lián)醢迮c水平面呈不大于60°的夾角，第二擋板57為一弧形板，第二擋板57的底部活動(dòng)插入橫擋板561的卡槽內(nèi)，以使第二擋板57及第一擋板56形成半包圍式擋體。

當(dāng)高壓噴槍55噴出脫模劑時(shí)，噴灑在模具上的脫模劑會飛濺，不僅容易飛濺到操作人員身上，也會因?yàn)轱w濺的那部分脫模劑不能回收而造成浪費(fèi)，所以設(shè)置第一擋板56和第二擋板57，第一擋板56的下?lián)醢逵糜谑⒔酉蛳嘛w濺的脫模劑，第二擋板57用于盛接向上飛濺的脫模劑，正面飛濺的脫模劑有第二擋板57的盛接，并且第二擋板57設(shè)置為活動(dòng)插接式，當(dāng)粘接的脫模劑較多時(shí)，可以取下第二擋板57將粘接的脫模劑刮下回收，同時(shí)更換其他第二擋板57使用，使得設(shè)備不停機(jī)工作，不僅方便操作，而且提高勞動(dòng)效率，還節(jié)約了原材料。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。