一種火焰切割機(jī)沖渣溝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于不銹鋼連鑄生產(chǎn)鑄坯引出和TCM切割區(qū)域的火焰切割機(jī)沖渣溝。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鑄坯定尺切割基本上煉鋼廠的最后的一道工序，每個(gè)工廠鑄坯切割基本上采用火焰切割機(jī)(TCM)，鑄坯切割會(huì)產(chǎn)生大量的高溫的切割渣，而火焰切割機(jī)下面的沖渣溝墻體大多數(shù)是鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，時(shí)間一長(zhǎng)就容易開裂及脫落；同時(shí)由于不銹鋼板坯切割后渣液黏稠很容易堆積，大塊的切割渣由于沖渣水沖擊力小而積存在溝底，來(lái)不及清理就會(huì)大量積累導(dǎo)致沖渣溝堵塞；清理積存切割渣需要大量時(shí)間從而降到了連鑄的生產(chǎn)性并增加了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種火焰切割機(jī)沖渣溝
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種火焰切割機(jī)沖渣溝，包括位于鋼坯下方呈U型的墻體，墻體上對(duì)稱地安裝有傾斜的鋼板；所述鋼板上口橫向架設(shè)有支撐筋，支撐筋上安裝有低壓噴頭I ;所述鋼板側(cè)壁設(shè)有上下分布的低壓噴頭II和高壓噴頭I，低壓噴頭II和高壓噴頭I對(duì)稱安裝；所述墻體的溝底設(shè)有高壓噴頭II。
[0005]進(jìn)一步地，所述的高壓噴頭II流量最大，低壓噴頭I流量最小，低壓噴頭II和高壓噴頭I的流量居中且低壓噴頭II流量小于高壓噴頭I的流量。
[0006]進(jìn)一步地，所述的兩塊鋼板呈倒三角狀且底部不并攏，鋼板上口距離大于鋼板底部距離。
[0007]進(jìn)一步地，所述的低壓噴頭II緊靠鋼板上口設(shè)置，高壓噴頭I位于鋼板的中部。
[0008]進(jìn)一步地，所述的鋼板通過(guò)螺栓緊固在墻體上。
[0009]工作原理:低壓噴頭I主要粒化冷卻切割渣液，減少其黏性；低壓噴頭II負(fù)責(zé)將噴濺至側(cè)面的渣液冷卻，防止其粘結(jié)；高壓噴頭I提高切割渣的動(dòng)量，使其產(chǎn)生一定的速度向沖渣溝底部運(yùn)動(dòng)；高壓噴頭II提供足夠的動(dòng)力，使切割渣快速下前流動(dòng)，保證渣不堆積；鋼板首先起到保護(hù)沖渣溝墻體的作用，最主要是起導(dǎo)向切割渣，使其全部集中在溝底和在溝底形成有限空間，增加水流速度的作用。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在火焰切割機(jī)下面的沖渣溝兩側(cè)的混凝土墻體上增設(shè)一定厚度的耐磨鋼板，從而隔絕高溫的鑄坯和切割渣對(duì)墻體的損害，同時(shí)對(duì)切割渣進(jìn)行導(dǎo)流；另外增加低壓水對(duì)增設(shè)的鋼板進(jìn)行沖涮和粒化切割渣，以防止切割渣在鋼板上附著；改善沖渣水的沖渣效果，在原有的設(shè)備管路基礎(chǔ)上，增設(shè)大流量沖渣水泵，并把傳統(tǒng)的單一出水口，改為分段式高壓水槍式?jīng)_水方式，高壓力大流量的沖渣水，很容易把大塊的切割渣以間接傳遞的方式?jīng)_走；從而大大的改善了沖渣水的沖渣效果；增加連鑄生產(chǎn)的作業(yè)性；降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、墻體，2、鋼板，3、低壓噴頭I，4、低壓噴頭11，5、高壓噴頭I，6、高壓噴頭11，7、支撐筋，8、鋼坯。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0014]如圖1所示的一種火焰切割機(jī)沖渣溝，包括位于鋼坯8下方呈U型的墻體1，墻體I上對(duì)稱地安裝有傾斜的鋼板2 ;鋼板2上口橫向架設(shè)有支撐筋7，支撐筋7上安裝有低壓噴頭I 3 ;鋼板2側(cè)壁設(shè)有上下分布的低壓噴頭II 4和高壓噴頭I 5，低壓噴頭II 4和高壓噴頭I 5對(duì)稱安裝；墻體I的溝底設(shè)有高壓噴頭II 6。
[0015]高壓噴頭II流量最大，低壓噴頭I 3流量最小，低壓噴頭II 4和高壓噴頭I 5的流量居中且低壓噴頭II 4流量小于高壓噴頭I 5的流量；兩塊鋼板2呈倒三角狀且底部不并攏，鋼板2)上口距離大于鋼板2底部距離；低壓噴頭II 4)緊靠鋼板2上口設(shè)置，高壓噴頭I 5位于鋼板2的中部；鋼板2通過(guò)螺栓緊固在墻體I上
[0016]工作時(shí)，鑄坯切割會(huì)產(chǎn)生大量的高溫的切割渣下落時(shí)，低壓噴頭I 3噴水，?；鋮s切割渣液，減少其黏性；接著，低壓噴頭II 4噴水負(fù)責(zé)將噴濺至側(cè)面的渣液冷卻，防止其粘結(jié)；然后，高壓噴頭I 5噴水提高切割渣的動(dòng)量，使其產(chǎn)生一定的速度向沖渣溝底部運(yùn)動(dòng)；最后高壓噴頭II 6提供足夠的動(dòng)力，使切割渣快速下前流動(dòng)，保證渣不堆積。
[0017]這種火焰切割機(jī)沖渣溝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在火焰切割機(jī)下面的沖渣溝兩側(cè)的混凝土墻體上增設(shè)一定厚度的耐磨鋼板，從而隔絕高溫的鑄坯和切割渣對(duì)墻體的損害，同時(shí)對(duì)切割渣進(jìn)行導(dǎo)流；另外增加低壓水對(duì)增設(shè)的鋼板進(jìn)行沖涮和?；懈钤?，以防止切割渣在鋼板上附著；改善沖渣水的沖渣效果，在原有的設(shè)備管路基礎(chǔ)上，增設(shè)大流量沖渣水泵，并把傳統(tǒng)的單一出水口，改為分段式高壓水槍式?jīng)_水方式，高壓力大流量的沖渣水，很容易把大塊的切割渣以間接傳遞的方式?jīng)_走；從而大大的改善了沖渣水的沖渣效果；增加連鑄生產(chǎn)的作業(yè)性；降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火焰切割機(jī)沖渣溝，其特征在于:包括位于鋼坯下方呈U型的墻體，墻體上對(duì)稱地安裝有傾斜的鋼板；所述鋼板上口橫向架設(shè)有支撐筋，支撐筋上安裝有低壓噴頭I ;所述鋼板側(cè)壁設(shè)有上下分布的低壓噴頭II和高壓噴頭I，低壓噴頭II和高壓噴頭I對(duì)稱安裝；所述墻體的溝底設(shè)有高壓噴頭II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機(jī)沖渣溝，其特征在于:所述的高壓噴頭II流量最大，低壓噴頭I流量最小，低壓噴頭II和高壓噴頭I的流量居中且低壓噴頭II流量小于高壓噴頭I的流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機(jī)沖渣溝，其特征在于:所述的兩塊鋼板呈倒三角狀且底部不并攏，鋼板上口距離大于鋼板底部距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機(jī)沖渣溝，其特征在于:所述的低壓噴頭II緊靠鋼板上口設(shè)置，高壓噴頭I位于鋼板的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機(jī)沖渣溝，其特征在于:所述的鋼板通過(guò)螺栓緊固在墻體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種火焰切割機(jī)沖渣溝。這種火焰切割機(jī)沖渣溝，包括位于鋼坯下方呈U型的墻體，墻體上對(duì)稱地安裝有傾斜的鋼板；所述鋼板上口橫向架設(shè)有支撐筋，支撐筋上安裝有低壓噴頭Ⅰ；所述鋼板側(cè)壁設(shè)有上下分布的低壓噴頭Ⅱ和高壓噴頭Ⅰ，低壓噴頭Ⅱ和高壓噴頭Ⅰ對(duì)稱安裝；所述墻體的溝底設(shè)有高壓噴頭Ⅱ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，容易把大塊的切割渣以間接傳遞的方式?jīng)_走；從而大大的改善了沖渣水的沖渣效果；增加連鑄生產(chǎn)的作業(yè)性；降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B22D11-126
【公開號(hào)】CN204603252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520185748
【發(fā)明人】周志, 郝鑫龍
【申請(qǐng)人】張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日