大直徑拋光磨頭限位定厚裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓷質(zhì)磚深加工設備，尤其涉及一種大直徑拋光磨頭限位定厚裝置。
【背景技術】
[0002]隨著瓷質(zhì)磚加工技術的日益發(fā)展，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量管控上的優(yōu)化改進對于企業(yè)的發(fā)展有著重要意義。現(xiàn)如今，在瓷質(zhì)磚拋光生產(chǎn)線的粗拋段上采用一種磨削直徑大，覆蓋面積廣的大規(guī)格拋光磨頭，這種拋光磨頭在工作過程中無需前后擺動，即可對瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)品進行全面覆蓋加工。使用時，一般采用金剛磨塊，由于金剛磨塊硬度高，為防止磚的破損，需采用定磨深的方式，即采用限位裝置限定磨削進刀量。
[0003]現(xiàn)有的限位定厚裝置如圖1所示，其結構主要包括:手輪16，螺桿17，支座18，杠桿19，氣缸5，限位板6’和磨頭10，手輪16與螺桿17的一端固定連接，螺桿17的另一端與杠桿19的一端連接。通過旋轉手輪16可使杠桿19與螺桿17連接的一端沿豎直方向上下移動，利用杠桿19原理，配合氣缸7的作用，使杠桿19另一端提升或降低限位板6’的高度，從而實現(xiàn)限定磨頭10高度的目的，進而限定磨削進刀量，防止瓷質(zhì)磚的破損。
[0004]然而，現(xiàn)有的限位定厚裝置由于采用人工手調(diào)的方式進行限位的調(diào)試，要求工作人員具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對人的依賴性很強。其次，只能通過目測觀察磨頭的高度，調(diào)試的精度不高，不利于產(chǎn)品的標準化和合格率的控制。最后，由于磨頭較重，即便采用了杠桿原理，也需要工作人員花費很大力氣旋轉手輪以調(diào)整限位套的位置，操作勞動強度大。
[0005]基于上述的現(xiàn)有技術問題，亟需提供一種新的大直徑拋光磨頭限位定厚裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種大直徑拋光磨頭限位定厚裝置，可節(jié)省人力，降低操作勞動強度，并精確控制磨頭的高度和磨削進刀量。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大直徑拋光磨頭限位定厚裝置，包括動力裝置、傳動齒輪、固定座、連接板、活塞桿、限位套、氣缸、齒輪螺母、螺母座和磨頭，所述連接板與所述磨頭連接，所述活塞桿裝在氣缸上；所述動力裝置通過所述固定座固定在所述氣缸上，所述傳動齒輪連接在所述動力裝置下方；所述連接板、所述限位套和所述螺母座從上至下依次裝在所述氣缸上，所述齒輪螺母配合套接在所述螺母座上，且所述齒輪螺母與所述傳動齒輪嚙合連接。
[0008]作為上述方案的改進，所述固定座與所述螺母座通過第一螺栓連接固定，所述固定座與所述氣缸通過第二螺栓連接固定。
[0009]作為上述方案的改進，所述大直徑拋光磨頭限位定厚裝置還包括連接件，所述連接件套接在所述活塞桿上并通過第三螺栓與所述齒輪螺母連接。進一步，所述大直徑拋光磨頭限位定厚裝置還包括平面軸承，所述平面軸承設于所述連接件與所述限位套之間并套接在所述活塞桿上。所述齒輪螺母外圈為齒輪，模數(shù)M=l-3，齒數(shù)Z=42-50 ;優(yōu)選地，齒輪的模數(shù)M=2，齒數(shù)Z=46。所述齒輪螺母內(nèi)圈為T形螺紋，螺距t=2-4，公稱直徑Tl=55_65，優(yōu)選地，T形螺紋的螺距t=3，公稱直徑Tl=60。
[0010]作為上述方案的改進，所述螺母座上設有與所述齒輪螺母內(nèi)圈的所述T形螺紋相配合的外螺紋。
[0011]作為上述方案的改進，所述齒輪螺母的轉速n=0.05-0.13r/s。
[0012]作為上述方案的改進，所述大直徑拋光磨頭限位定厚裝置還包括測算所述限位套所在高度的計數(shù)器。
[0013]作為上述方案的改進，所述大直徑拋光磨頭限位定厚裝置還包括與所述計數(shù)器相連的顯示器。
[0014]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0015]相對于現(xiàn)有技術手工操作的方式，本實用新型所述大直徑拋光磨頭限位定厚裝置采用電動的驅(qū)動方式，可節(jié)省人力，大大降低操作勞動強度。其次，通過在齒輪螺母和限位套之間設置平面軸承，能使齒輪螺母的旋轉運動不傳至限位套，從而有效減少相對運動件的摩擦阻力，提高該運動件的工作壽命。最后，通過計數(shù)器和顯示器能準確、直觀地顯示限位套當前高度，不需依賴人的調(diào)試經(jīng)驗，并且能提高調(diào)試的精度，有利于產(chǎn)品的標準化和合格率的控制。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的大直徑拋光磨頭限位定厚裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型大直徑拋光磨頭限位定厚裝置的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型大直徑拋光磨頭限位定厚裝置的齒輪螺母的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0020]圖2是本實用新型大直徑拋光磨頭限位定厚裝置的結構示意圖，如圖2所示，本實用新型提供一種大直徑拋光磨頭限位定厚裝置，包括動力裝置1、傳動齒輪2、固定座3、氣缸4、活塞桿5、限位套6、連接板7、齒輪螺母8、螺母座9和磨頭10，所述連接板7與所述磨頭10連接，所述氣缸4與所述活塞桿5組合在一起；所述動力裝置I通過所述固定座3固定在所述氣缸4上，所述傳動齒輪2連接在所述動力裝置I下方；所述連接板7、所述限位套6和所述螺母座9從上至下依次套接在所述活塞桿5上，所述齒輪螺母8配合套接在所述螺母座9上，且所述齒輪螺母8與所述傳動齒輪2嚙合連接。
[0021]本實用新型采用電動的動力裝置I作為驅(qū)動力，通過固定座3固定在氣缸4上，傳動齒輪2設在動力裝置I的下方，由動力裝置I驅(qū)動其轉動。而設在螺母座9上的齒輪螺母8 一方面與傳動齒輪2嚙合，另一方面可與螺母座9配合沿所述活塞桿5的方向上下移動，從而帶動限位套6的移動到要求位置，使連接板7相對于氣缸4提升或降落，而連接板7與磨頭10連接，同時改變磨頭10與待加工的瓷質(zhì)磚的位置，起到限定磨削進刀量，防止瓷質(zhì)磚的破損。
[0022]需要說明的是，本實用新型的所述螺母座9和固定座3通過第一螺栓11固定連接，而固定座3與氣缸4通過第二螺栓12連接固定，使螺母座9和固定座3與氣缸4固定連接，由于氣缸4的位置是固定不變的，經(jīng)上述連接，螺