拋光磨頭的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拋光磨頭的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光磨頭包括安裝座、磨盤和磨塊，磨盤在電機(jī)的帶動(dòng)下相對(duì)于安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)拋光工件的待加工面。由于磨盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與安裝座之間會(huì)相對(duì)摩擦，需要設(shè)置潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，安裝座與磨盤之間大多是通過(guò)油脂潤(rùn)滑的，由于油脂的黏度較大，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不佳，容易降低磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，而且油脂需要定期更換，操作繁瑣、潤(rùn)滑成本較高，再者，油脂不會(huì)循環(huán)，這樣拋光磨頭的內(nèi)部的油會(huì)越來(lái)越臟，內(nèi)部的污垢無(wú)法排出，導(dǎo)致磨損越來(lái)越嚴(yán)重。
[0003]為克服油脂潤(rùn)滑的缺陷，也有一些產(chǎn)品采用油潤(rùn)滑，比如在拋光磨頭的內(nèi)部設(shè)置密閉的油腔，在油腔內(nèi)充滿油，但這樣不僅成本較高、阻礙磨盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且還是無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)，拋光磨頭的內(nèi)部的污垢同樣無(wú)法排出，依然會(huì)導(dǎo)致磨損越來(lái)越嚴(yán)重，再者，更換時(shí)還需要停機(jī)將油腔內(nèi)部的油全部排空再注滿，成本和耗時(shí)較為嚴(yán)重。
[0004]為實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的循環(huán)，也有些產(chǎn)品是采用內(nèi)循環(huán)的，比如在拋光磨頭內(nèi)部的下方設(shè)置油腔，在拋光磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)油腔里的油通過(guò)彎曲的管道向上爬升，輸送到磨盤與安裝架的摩擦處，潤(rùn)滑后油又因自重下落到油腔，這樣無(wú)需將這個(gè)拋光磨頭的內(nèi)部注滿潤(rùn)滑油，節(jié)省了成本。然而，拋光磨頭的內(nèi)部的潤(rùn)滑油依然無(wú)法排出外部，拋光磨頭的內(nèi)部的油依然會(huì)越來(lái)越臟，造成磨損越來(lái)越嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供拋光磨頭的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑效果較好，拋光磨頭內(nèi)部的潤(rùn)滑油可以與外部進(jìn)行循環(huán)，可有效避免拋光磨頭內(nèi)部的潤(rùn)滑油越變?cè)脚K，從而減少磨盤的磨損，且使?jié)櫥杀据^低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]拋光磨頭的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括:
[0008]供油回路，包括出油端和回油端；
[0009]拋光磨頭，用于在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并由下至上地拋光工件的待加工面，包括安裝座、磨盤和用于拋光工件待加工面的磨塊，安裝座固設(shè)于拋光設(shè)備的機(jī)架上，磨盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝座上，磨塊安裝于磨盤位于安裝座外側(cè)的部分，磨盤與安裝座圍成密閉的油腔，安裝座上設(shè)置有連通于油腔的進(jìn)油通道和出油口，進(jìn)油通道的一端連通于出油端、另一端設(shè)于磨盤與安裝座內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸位上，出油口設(shè)于油腔的底部并用于連通油腔和回油端。
[0010]該潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)還包括卸壓閥。
[0011]該卸壓閥設(shè)于出油口上。該卸壓閥設(shè)于回油端上。
[0012]該供油回路包括油箱，回油端通過(guò)油管連通于油箱，該卸壓閥設(shè)于回油端與油箱之間的油管上。
[0013]進(jìn)油通道開設(shè)于安裝座上。
[0014]進(jìn)油通道為輸油管，安裝座上開設(shè)有進(jìn)油口，輸油管的一端連接于進(jìn)油口、另一端設(shè)于磨盤與安裝座內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸位上。
[0015]供油回路包括油箱和油泵，油泵的兩端分別通過(guò)油管連接于油箱和出油端，回油端連接于油箱。
[0016]供油回路還包括過(guò)濾器，該過(guò)濾器設(shè)于油箱和油泵之間。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在工作時(shí)，供油回路的油通過(guò)出油端和進(jìn)油通道后輸送到磨盤與安裝座內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸位上，從而被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤與安裝座壓碎變成細(xì)小的油滴，再被磨盤較為均勻地甩到油腔內(nèi)部的各個(gè)部位上，這樣潤(rùn)滑較為均勻、潤(rùn)滑效果較好，從油腔側(cè)壁滑落的油滴由于自重從出油口流出外部，經(jīng)過(guò)回油端又回到供油回路中，這樣使?jié)櫥涂梢耘c外部進(jìn)行循環(huán)，避免了潤(rùn)滑油一直藏于油腔內(nèi)部越變?cè)脚K，從而有效較少了磨盤的磨損，而且通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)利用降低了潤(rùn)滑成本；潤(rùn)滑油無(wú)需注滿腔體，減低負(fù)載，減低功耗，通過(guò)外部循環(huán)，能夠?qū)?rùn)滑油降溫，避免拋光磨頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)引起高溫使?jié)櫥А?br>【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的A處局部放大圖；
[0021]其中:10、拋光磨頭；11、安裝座；12、磨盤；13、磨塊；14、油腔；15、進(jìn)油通道；16、出油口 ；17、進(jìn)油口 ；20、供油回路；21、出油端；22、回油端；23、油箱；24、油泵；25、油管；26、過(guò)濾器；30、泄壓閥；31、球芯；32、彈簧；50、陶瓷拋光磚；51、裝飾面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的拋光磨頭的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括拋光磨頭10和供油回路20。供油回路20包括出油端21和回油端22 ;拋光磨頭10用于在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并由下至上地陶瓷拋光磚50的裝飾面51 (本實(shí)施例的工件為陶瓷拋光磚50，裝飾面51即陶瓷拋光磚50較為光滑的表面，裝飾面51為陶瓷拋光磚50的待加工面)，拋光磨頭10包括安裝座11、磨盤12和磨塊13，安裝座11固設(shè)于拋光設(shè)備的機(jī)架上，磨盤12可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝座11上，磨塊13安裝于磨盤12位于安裝座11外側(cè)的部分，磨塊13用于拋光陶瓷拋光磚50的裝飾面51，磨盤12與安裝座11圍成密閉的油腔14，安裝座11上設(shè)置有進(jìn)油通道15和出油口 16，進(jìn)油通道15的一端連通于出油端21、另一端設(shè)于磨盤12與安裝座11內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸位上，出油口 16的兩端分別連通于油腔14的底部和回油端22。
[0024]在工作時(shí)，磨盤12在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)磨塊13拋光陶瓷拋光磚的裝飾面，磨盤12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與安裝座11內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生摩擦，供油回路20的油通過(guò)出油端21和進(jìn)油通道15后輸送到磨盤12與安裝座11內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦接觸位上，從而被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤12與安裝座11壓碎變成細(xì)小的油滴，再被磨盤12較為均勻地甩到油