一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其具體步驟為：將鋅鐵合金化板依次經(jīng)過清洗工藝，退火工藝，鍍鋅工藝，合金化保溫工藝，光整工藝，鈍化工藝，固化工藝，冷卻工藝，涂油工藝，最終得到環(huán)保鋅鐵合金化板；清洗工序使用堿性脫脂劑，包含噴淋清洗，包含2～6組刷輥清洗，包含電解工藝，清洗后帶鋼表面反射率≥95％，堿性脫脂劑為上海凱密特爾化學(xué)品有限公司的Gardoclean S5184；鈍化工藝是通過是用輥涂機(jī)。鈍化工藝使用的環(huán)保鈍化液是指三價(jià)鉻環(huán)保鈍化液，鈍化后的基板可以滿足ROHS要求，廣泛應(yīng)用于家電行業(yè)。其許多性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過了無鉻鈍化的要求，可以替代或部分替代無鉻鈍化，甚至無鉻耐指紋板。
【專利說明】一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保鋅鐵合金化板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種環(huán)保鋅鐵合金化板的 制造方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 鋅鐵合金化板傳統(tǒng)用于汽車生產(chǎn)，具有磷化性好，結(jié)晶比純鍍鋅板細(xì)密，焊接性 好，耐水性、耐腐蝕性好，涂裝性好等特性，但是其缺陷例如合金層較易粉化，形成顆粒狀， 表面活性高，易氧化等也限制了其在其他領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003] 傳統(tǒng)鋅鐵合金化板使用的六價(jià)鉻鈍化或者涂油等方法來保證防腐性能，一方面六 價(jià)鉻鈍化不環(huán)保，防腐性能不佳，并且極易出現(xiàn)表面條紋，影響后續(xù)使用。涂油只能用于汽 車行業(yè)，用作建筑門板鋼行業(yè)耐腐蝕性能完全不能達(dá)到要求，而且涂油會(huì)對后續(xù)清洗和油 漆性能產(chǎn)生影響。諸多不利因素限制了合金化板在建筑門板行業(yè)的應(yīng)用。
[0004] 門板行業(yè)前期主要使用冷乳板作為基材，為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，在此行業(yè)中鍍鋅板 的使用也逐漸廣泛起來。使用合金化板材作為基材能夠充分利用合金化板材的各項(xiàng)優(yōu)勢， 提升產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于傳統(tǒng)的合金化板材后處理方式的限制，使得實(shí)際應(yīng)用上有較大問 題，限制了合金化板材的擴(kuò)大應(yīng)用。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方 法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其具體步驟為:將鋅鐵合金化板依次經(jīng)過清 洗工藝，退火工藝，鍍鋅工藝，合金化保溫工藝，光整工藝，鈍化工藝，固化工藝，冷卻工藝， 涂油工藝，最終得到環(huán)保鋅鐵合金化板;清洗工序使用堿性脫脂劑，包含噴淋清洗，包含2~ 6組刷輥清洗，包含電解工藝，清洗后帶鋼表面反射率多95%，堿性脫脂劑為上海凱密特爾 化學(xué)品有限公司的Gardoclean S5184;鈍化工藝是通過是用輥涂機(jī)，將環(huán)保鈍化藥劑按照 指定的膜厚均勻的涂覆在鋼板表面，所述的環(huán)保鈍化藥劑為三價(jià)鉻鈍化液GTP 10606。
[0008] 上述工藝段中，鈍化工藝對環(huán)保鋅鐵合金化板最為重要，其工業(yè)特點(diǎn)是通過是用 輥涂機(jī)，將環(huán)保鈍化藥劑按照指定的膜厚均勻的涂覆在鋼板表面，已達(dá)到防腐，提升油漆結(jié) 合力，提升加工性能的要求
[0009] 所述的清洗工序使用堿性脫脂劑，包含噴淋清洗，包含2~6組刷輥清洗，包含電解 工藝，清洗后帶鋼表面反射率多95%，堿性脫脂劑為上海凱密特爾化學(xué)品有限公司的 Gardoclean S5184〇
[0010] 所述的環(huán)保鈍化藥劑，最好為三價(jià)鉻鈍化液GTP 10606，該藥劑不含六價(jià)鉻，產(chǎn)品 符合歐盟R0HS指令要求，滿足電子、家電行業(yè)對環(huán)保的要求
[0011] 所述的退火工藝，采用分段爐溫設(shè)置，
[0012] 加熱段出口 720~730度，均溫段出口 730~750度，快冷段出口 480~500度，均衡段 出口 460~480度，入鋅鍋450~460度。
[0013] 所述的鍍鋅工藝中：鍍鋅鋅鍋中A1含量0.15~0.30%，如果鋁含量太低，鋅層附著 性能不好，鋁含量太高容易導(dǎo)致表面缺陷。Pb含量<0.004%，Pb含量太高，容易出現(xiàn)大鋅 花，影響外觀。鋅液溫度450~470°C，溫度太高，鍍鋅層厚度難以控制，太低流動(dòng)性差。帶鋼 從鋅鍋中出來后，進(jìn)行保溫設(shè)置。
[0014] 合金化保溫工藝，即鋼卷在合金化爐內(nèi)被加熱到550~560°C。并在此溫度下保溫 一段時(shí)間完成合金化過程，然后進(jìn)入冷卻器快速冷卻以停止合金化
[0015] 所述的光整工序中，光整后的表面粗糙度Ra = 0.5~1.4μπι，如果表面粗糙度低于 0.5μπι，則外觀不夠細(xì)膩均勻，后續(xù)涂裝性能也差;如果粗糙度太高，光整機(jī)張力太大，均勻 度不好，鈍化后表面容易發(fā)花，對涂覆輥損傷也較嚴(yán)重。
[0016] 鈍化工藝，使用輥涂機(jī)順向涂覆，也可以逆涂。提液輥為不銹鋼輥或者鍍鉻輥，涂 覆車?yán)橄鹉z輯或聚氨酯輯。提液輯速比為50~90%，涂覆輯速比為110~140%。
[0017] 固化工藝，即用烘箱對涂覆的環(huán)保鈍化液進(jìn)行加熱烘干，形成需要的環(huán)保鈍化膜 層。通常情況下，要求板材表面溫度達(dá)到70以上，環(huán)保鈍化膜層的厚度為0.6~1.2微米。
[0018] 冷卻工藝，用冷風(fēng)對加熱后的鋅鐵合金化鋼卷進(jìn)行冷卻，降低溫度到45度以下，以 保證收卷后的性能。
[0019] 所述的三價(jià)鉻鈍化后，需要高溫固化，ΡΜΤ溫度70~100°C，收卷溫度彡40°C
[0020] 所述的涂油工藝，鈍化后根據(jù)終端需求，可以不涂油，也可以涂油。涂油使用靜電 涂油機(jī)，油膜控制在500~2000mg/m 2。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其許多性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過了無鉻鈍化的要求，可以 替代或部分替代無鉻鈍化，甚至無鉻耐指紋板。 【【具體實(shí)施方式】】
[0023] 以下提供本發(fā)明一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法的【具體實(shí)施方式】。
[0024] 實(shí)施例1:冷硬卷開卷、矯直、清洗、退火、鍍鋅、合金化、冷卻、光整、拉矯、輥涂、固 化、冷卻、出口活套、涂油、卷取。
[0025] 在鍍鋅工序中，鋅液中鋁含量控制在0.17%，鋅液溫度458°C，環(huán)保藥劑為GTP 10606
[0026] 在光整工序中，表面粗糙度控制在0.7μπι
[0027] 輥涂工序匯，順涂，線速度60m/min，提液輥速比70 %，涂覆輥速比110 %，ΡΜΤ = 75 。(：，收卷溫度為35 °C
[0028] 實(shí)施例2:冷硬卷開卷、矯直、清洗、退火、鍍鋅、合金化、冷卻、光整、拉矯、輥涂、固 化、冷卻、出口活套、涂油、卷取。
[0029] 在鍍鋅工序中，鋅液中鋁含量控制在0.20%，鋅液溫度464°C，環(huán)保藥劑為GTP 10606
[0030] 在光整工序中，表面粗糙度控制在0.9μπι
[0031] 輥涂工序匯，順涂，線速度70m/min，提液輥速比85 %，涂覆輥速比120 %，ΡΜΤ = 85 。(：，收卷溫度為38 °C
[0032]實(shí)施例3:冷硬卷開卷、矯直、清洗、退火、鍍鋅、合金化、冷卻、光整、拉矯、輥涂、固 化、冷卻、出口活套、涂油、卷取。
[0033] 在鍍鋅工序中，鋅液中鋁含量控制在0.23%，鋅液溫度464°C，環(huán)保藥劑為GTP 10606
[0034] 在光整工序中，表面粗糙度控制在1. ΙΟμπι
[0035] 輥涂工序匯，逆涂，線速度60m/min，提液輥速比85 %，涂覆輥速比120 %，ΡΜΤ = 95 。(：，收卷溫度為39 °C
[0036] 表1為鋅鐵合金化板三價(jià)鉻鈍化的主要性能指標(biāo)
[0037]
[0038] 表2為實(shí)施案例實(shí)際樣板測試結(jié)果
[0039]
[0040] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，其具體步驟為:將鋅鐵合金化板依 次經(jīng)過清洗工藝，退火工藝，鍍鋅工藝，合金化保溫工藝，光整工藝，鈍化工藝，固化工藝，冷 卻工藝，涂油工藝，最終得到環(huán)保鋅鐵合金化板;清洗工序使用堿性脫脂劑，包含噴淋清洗， 包含2~6組刷輥清洗，包含電解工藝，清洗后帶鋼表面反射率多95%，堿性脫脂劑為上海凱 密特爾化學(xué)品有限公司的Gardoclean S5184;鈍化工藝是通過是用輥涂機(jī)，將環(huán)保鈍化藥 劑按照指定的膜厚均勻的涂覆在鋼板表面，所述的環(huán)保鈍化藥劑為三價(jià)鉻鈍化液GTP 10606。2. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，所述的退火工 藝，采用分段爐溫設(shè)置， 加熱段出口 720~730°C，均溫段出口 730~750°C，快冷段出口 480~500°C，均衡段出口 460~480°C，入鋅鍋450~460°C。3. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，所述的鍍鋅工 藝中：鍍鋅鋅鍋中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15~0.30%，；Pb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為彡0.004% ;鋅液溫度 450 ~470°C。4. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，合金化保溫工 藝，即鋼卷在合金化爐內(nèi)被加熱到550~560°C。5. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，所述的光整工 序中，光整后的表面粗糙度Ra = O. 5~1.4μπι。6. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，鈍化工藝，使 用輥涂機(jī)順向涂覆或者逆涂;提液輥為不銹鋼輥或者鍍鉻輥，涂覆輥為橡膠輥或聚氨酯輥， 提液輥速比為50~90%，涂覆輥速比為110~140%。7. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，固化工藝，即 用烘箱對涂覆的環(huán)保鈍化液進(jìn)行加熱烘干，形成需要的環(huán)保鈍化膜層，通常情況下，要求板 材表面溫度達(dá)到70°C以上，環(huán)保鈍化膜層的厚度為0.6~1.2微米。8. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，冷卻工藝，用 冷風(fēng)對加熱后的鋅鐵合金化鋼卷進(jìn)行冷卻，降低溫度到45 °C以下，以保證收卷后的性能。9. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，所述的三價(jià)鉻 鈍化后，需要高溫固化，PMT溫度70~100 °C，收卷溫度<40 °C。10. 如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保鋅鐵合金化板的制造方法，其特征在于，所述的涂油 工藝，鈍化后根據(jù)終端需求，可以不涂油，也可以涂油；涂油使用靜電涂油機(jī)，油膜控制在 500~2000mg/m 2。
【文檔編號(hào)】C23C2/26GK105908200SQ201610316730
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】周克飛, 陳園林, 王軍, 胡華東, 劉海軍, 瞿作為, 楊芃, 萬盛興, 鄒海霞, 黃瑾愷
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司, 上海凱密特爾化學(xué)品有限公司