銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法，由以下重量份的原料制得：聚丙烯酰胺11?15份、N?羥甲基?3?(二甲氧基膦酰基)丙酰胺6?10份、海藻酸鈉3?7份、醋酸3?7份、硫化異丁烯3?6份、魔芋膠5?8份、甲基壬基酮2?6份、苯丙三氮唑3?7份、甲基環(huán)硅氧烷6?17份、癸二酸6?10份、去離子水40?70份。本發(fā)明制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬的生產(chǎn)中，銅的產(chǎn)量僅次于鋁，居第二位。由于其具有優(yōu)異的強(qiáng)度、機(jī)械加工性能、導(dǎo)電性、可焊接性及耐腐蝕性等特點(diǎn)，長期以來在工業(yè)、軍事及民用等各個(gè)領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。資料表明:目前僅海洋工業(yè)一項(xiàng)，每年就消耗銅及其合金10噸以上，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和火力發(fā)電的大規(guī)模建設(shè)，銅合金在各領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。通常情況下，銅沒有腐蝕的傾向在電化學(xué)順序中，銅具有比氫更高的正電位，故銅有較高的熱力學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生氫的去極化作用，被列為耐腐蝕金屬之一。但是在濕度較高、腐蝕性介質(zhì)，銅則發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕。銅合金表現(xiàn)出比純銅更高的耐腐蝕性，如，黃銅(Cu - Zn合金)耐沖擊腐蝕性好;銅鎳合金具有耐酸耐堿、耐海水的性能以及抗應(yīng)力腐蝕開裂的特性；錫青銅合金可耐各種腐蝕;硅青銅合金機(jī)械強(qiáng)度高、耐應(yīng)力腐蝕開裂性能好。銅制品長期使用時(shí)其腐蝕問題也必須考慮，否則將會(huì)給我們的生產(chǎn)和生活帶來危害。另外，由于銅具有美觀的色澤，所以其廣泛地用于電子材料、建筑材料、包裝材料、仿金材料、仿古飾品、仿古工藝品、銅字、銅標(biāo)牌、銅幣和大型雕塑等，隨著使用時(shí)間的推移，銅制品長期暴露在空氣中表面將會(huì)受到不同程度的腐蝕和變色而影響其使用，一旦氧化腐蝕性產(chǎn)物出現(xiàn)必將產(chǎn)生接觸性或傳輸性或傳導(dǎo)性故障。但銅暴露于大氣氣氛下，其表面很容易產(chǎn)生棕紅銅色或棕綠色或藍(lán)綠色的氧化腐蝕變色，俗稱銅綠(銅綠有復(fù)雜的化學(xué)組成，其中一些成分不具有降低腐蝕的作用，還有一些成分是偶爾才可在銅綠中觀察到)屬于絕緣性質(zhì)的物質(zhì)，也是熱的不良導(dǎo)體。銅金屬表面在工業(yè)化應(yīng)用中要求必須保證和保持其固有的特性和特征，如在電接觸表面、傳輸線表面及傳導(dǎo)性表面等，是不允許出現(xiàn)銅綠的，一旦氧化腐蝕性產(chǎn)物出現(xiàn)必將產(chǎn)生接觸性或傳輸性或傳導(dǎo)性故障。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，越來越多的采用防銹劑來防止銅金屬生銹，防銹劑有效的防銹取決于對金屬表面的保護(hù)，從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。為了適應(yīng)快速發(fā)展的市場競爭需要，提高除銹劑的質(zhì)量，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當(dāng)前的發(fā)展趨勢，因此需要研發(fā)出具有多功能化的除銹劑。而目前的金屬除銹劑工序多，效率低，處理時(shí)間長，并且加工過程容易對金屬表面產(chǎn)生腐蝕，對人體有害，嚴(yán)重污染環(huán)境。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅材表面防蝕除銹劑，原料按重量份包括以下組份:由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羥甲基-3-(二甲氧基膦?；?丙酰胺6-10份、海藻酸鈉3-7份、醋酸3-7份、硫化異丁烯3-6份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基環(huán)硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去離子水40-70份。
[0005]其還含有草酸鉀2-6份。
[0006]其還含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3-7份。
[0007]其還含有羽扇豆醇棕櫚酸酯10-14份。
[0008]—種銅材表面防蝕除銹劑的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6份、海藻酸鈉3份、醋酸3份、硫化異丁烯3份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、癸二酸6份、去離子水40份。
[0011]按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0012]本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進(jìn)行除銹處理。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦?；?丙酰胺10份、海藻酸鈉7份、醋酸7份、硫化異丁烯6份、魔芋膠8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基環(huán)硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸鉀6份、去離子水70份。
[0014]按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0015]本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進(jìn)行除銹處理。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺11份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦?；?丙酰胺6份、海藻酸鈉3份、醋酸3份、硫化異丁烯3份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2份、苯丙三氮唑3份、甲基環(huán)硅氧烷6份、癸二酸6份、草酸鉀2-6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3份、去離子水40份。
[0017]按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0018]本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進(jìn)行除銹處理。
[0019]實(shí)施例4
本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑，由以下重量份的組份制得:聚丙烯酰胺15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺10份、海藻酸鈉7份、醋酸7份、硫化異丁烯6份、魔芋膠8份、甲基壬基酮6份、苯丙三氮唑7份、甲基環(huán)硅氧烷17份、癸二酸10份、草酸鉀6份、月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑7份、羽扇豆醇棕櫚酸酯14份、去離子水70份。
[0020]按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
[0021]本實(shí)施例的銅材表面防蝕除銹劑可以采用直接浸泡、噴涂的方法對工件表面進(jìn)行除銹處理。
[0022]實(shí)施例5
將上述實(shí)施例1-4所得的除銹劑用于工件除銹，除銹效率高，幾分鐘即可完成一般工件的除銹過程，且除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于由以下重量份的原料制得:聚丙烯酰胺11-15份、N-羥甲基-3-( 二甲氧基膦酰基)丙酰胺6-10份、海藻酸鈉3-7份、醋酸3-7份、硫化異丁烯3-6份、魔芋膠5-8份、甲基壬基酮2-6份、苯丙三氮唑3-7份、甲基環(huán)硅氧烷6-17份、癸二酸6-10份、去離子水40-70份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有草酸鉀2-6份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有月桂醇聚氧乙烯醚表面活性劑3-7份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅材表面防蝕除銹劑，其特征在于:其還含有羽扇豆醇棕櫚酸酯10-14份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的銅材表面防蝕除銹劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量分?jǐn)?shù)比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述銅材表面防蝕除銹劑。
【文檔編號(hào)】C23G1/10GK105908199SQ201610496396
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司