一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑及制備和酸洗方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬表面氧化皮處理技術領域，具體涉及一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑及制備和酸洗方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有去除不銹鋼氧化皮的方法存在能耗高、污染環(huán)境和成本高的技術問題。本發(fā)明一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：醇胺類化合物1～10份、金屬絡合物配體0.1～5份、含氮有機環(huán)狀化合物0～10份，醇類化合物0～3份，植物浸取液0～3份和水1～2份。
【專利說明】
一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑及制備和酸洗方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面氧化皮處理技術領域，具體涉及一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑及制備和酸洗方法。
【背景技術】
[0002]去除熱乳不銹鋼表面氧化皮是不銹鋼生產過程必須的工序。不銹鋼中除了含有鐵、鉻、鎳及少量碳、硅和硫外，根據(jù)需要還要加入錳、鈦、鉬、銅、鈮、鋁等元素，這些元素在冶煉、熱乳、熱處理等工藝過程中，不可避免的會發(fā)生氧化生成各種氧化物，如可生成:FeO、Fe203、Fe304、Cr203、Ni0、Si02、Cr203.FeO(鉻尖晶石)、N1.Fe203(鎳尖晶石)等氧化物。另夕卜，不銹鋼在加熱退火時的溫度或退火時的保護氣氛不同，對于不銹鋼氧化層的成分和結構，也有著明顯的影響，因此不銹鋼表面氧化皮的厚度與層數(shù)比碳鋼的要復雜，其結構致密，與基體附著力強，很難去除。因而衍生了在高溫熔鹽的化學環(huán)境中，用強氧化劑(硝酸鈉)或強還原劑(氫化鈉)在400-550°C對尖晶石進行氧化還原反應，以破壞尖晶石結構，使氧化皮變得疏松后，再與硝酸-氫氟酸反應，即用氧化還原的原理去除不銹鋼氧化皮。或者用物理方法(機械去皮)先去掉不銹鋼表面大部分氧化皮，然后再與硝酸-氫氟酸反應以達到去除氧化皮的目的。
[0003]上述方法的優(yōu)點是工藝過程較為成熟，已經在國內外不銹鋼線材生產企業(yè)運用。缺點是鹽浴法疏松不銹鋼氧化皮存在能耗高的技術問題;使用硝酸-氫氟酸混酸去除不銹鋼氧化皮存在污染環(huán)境和成本高的技術問題。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有去除不銹鋼氧化皮的方法存在能耗高、污染環(huán)境和成本高的技術問題，提供一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑及制備和酸洗方法。該添加劑可以長期存放，并適用于多種酸溶液。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]—種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0007]醇胺類化合物I?10份、金屬絡合物配體0.1?5份、含氮有機環(huán)狀化合物O?10份，醇類化合物O?3份，植物浸取液O?3份和水I?2份。
[0008]本發(fā)明所述醇胺類化合物為一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或兩種以上任意比例的混合物;所述金屬絡合物配體包括無機金屬配體、有機金屬配體中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。
[0009]本發(fā)明所述含氮有機環(huán)狀化合物為咪唑、苯并咪唑、苯并三氮唑、喹啉、異喹啉、六次甲基四胺、中性紅、結晶紫中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。
[0010]本發(fā)明所述醇類化合物為乙二醇、聚乙二醇中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。
[0011 ]本發(fā)明所述植物浸取液由I份植物和20份水構成，其制備方法為:將I份植物加入20份水中并加熱至80°C，浸泡30分鐘，取其清液。
[0012]本發(fā)明所述無機金屬配體為F—、Cl—、Br—、I—、S04—、CN—或SCN—，所述有機金屬配體為醋酸根、草酸根、磺基水楊酸根、氨三乙酸根或乙二胺四乙酸根。
[0013]本發(fā)明所述植物為煙葉或茶葉。
[0014]本發(fā)明不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的制備方法:首先將水和植物浸取液加入金屬絡合物配體中攪勻，再加入醇胺類化合物混合均勻，然后依次加入含氮有機環(huán)狀化合物和醇類化合物攪拌均勻。
[0015]本發(fā)明所述不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的酸洗方法，包括以下步驟:
[0016](I)配置酸洗液:酸洗液的配制方法為:在水中加入濃鹽酸使鹽酸的質量百分數(shù)為5?30% ;或在水中加入濃鹽酸和含有F—的溶液使鹽酸的質量百分數(shù)為5?30%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?5% ;或在水中加入濃硫酸使硫酸的質量百分數(shù)為5?30% ;或在水中加入濃硫酸和含有Cl—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30%，C1—的質量百分數(shù)為5?15% ;或在水中加入濃硫酸和含有F—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30 %，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?1 % ;或在水中加入濃硫酸、含有Cl—的溶液和含有F—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30%，C1—的質量百分數(shù)為5?15%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?10%，取上述任意一種配制方法配制的酸洗液加入酸洗槽中；
[0017](2)加添加劑:根據(jù)不銹鋼種類的不同，可以分批或者一次性按照按I?80g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0018](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至30?94°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗15?60min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0019]本發(fā)明不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的酸洗方法，針對難洗的不銹鋼材料，在酸洗之前可用堿性高錳酸鉀溶液前處理15?60分鐘或者用機械拋丸法前處理。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比淘汰了高溫熔鹽堿浸工序，酸洗溶液不含硝酸及硝酸鹽，具有低耗能、環(huán)保負荷低、工藝簡便、成本低的優(yōu)點。
[0021]該方法可用于各種牌號的熱乳不銹鋼線材、棒材，也可用于熱乳不銹鋼板材及管材，尤其是可應用于不銹鋼自動酸洗線上。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]一種lCr21Mnl6Ni2N不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0024]—乙醇胺I份、硫酸鈉0.1份、水I份和植物浸取液I份，其中植物浸取液由I份市售煙葉和20份水組成，制備方法為:將I份市售煙葉加入20份水中加熱至80°C，浸泡30分鐘，取其清液制成。
[0025]添加劑的制備方法:首先將I份水、I份植物浸取液加入0.1份氟化鉀中攪拌均勻，然后加入一乙醇胺攪拌均勻。
[0026]酸洗方法:
[0027](I)配置酸洗液:在水中加入質量百分數(shù)為38 %的濃鹽酸使鹽酸的質量百分數(shù)為5%，加入酸洗槽中；
[0028](2)加添加劑:分批按照按lg/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0029](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至30°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗60min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0030]實施例2
[0031 ] 一種303CU不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0032]二乙醇胺3份、氟化鉀0.5份、苯并咪唑I份，乙二醇3份和水1.5份。
[0033]添加劑的制備方法:首先將1.5份水加入0.5份硫酸鈉中攪勻，再加入3份二乙醇胺混合均勻，然后依次加入I份苯并咪唑和3份乙二醇攪拌均勻。
[0034]酸洗方法:
[0035](I)配置酸洗液:在水中加入質量百分數(shù)為38 %的濃鹽酸和氫氟酸溶液使鹽酸的質量百分數(shù)為20%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為3%，加入酸洗槽中；
[0036](2)加添加劑:一次性按照按35g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0037](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至70°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗30min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0038]實施例3
[0039]一種430不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0040]三乙醇胺5份、溴化鈉2份、苯并三氮唑2份，聚乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液由I份市售茶葉和20份水組成，制備方法為:將I份市售茶葉加入20份水中并加熱至80°C，浸泡30分鐘，取其清液制成。
[0041]添加劑的制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入2份溴化鈉中攪勻，再加入5份三乙醇胺混合均勻，然后依次加入2份苯并三氮唑和3份乙二醇攪拌均勻。
[0042]酸洗方法:
[0043](I)配置酸洗液:在水中加入質量百分數(shù)為38 %的濃鹽酸和氟化鈉溶液使鹽酸的質量百分數(shù)為30%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為5%，加入酸洗槽中；
[0044](2)加添加劑:一次性按照按50g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0045](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至85°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗20min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0046]實施例4
[0047]一種304不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0048]一乙醇胺6份、碘化鉀0.5份、喹啉I份，乙二醇0.5份，植物浸取液3份和水1.5份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例3中的植物浸取液相同。
[0049]添加劑的制備方法:首先將1.5份水和3份植物浸取液加入0.5份碘化鉀中攪勻，再加入6份一乙醇胺混合均勾，然后依次加入I份喹啉和0.5份乙二醇攪拌均勾。
[0050]酸洗方法:
[0051](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為30%，加入酸洗槽中；
[0052](2)加添加劑:一次性按照按15g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0053](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至80°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗15min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0054]實施例5
[0055]—種310不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0056]二乙醇胺7份、氯化鉀3份、異喹啉4份，乙二醇I份，植物浸取液0.5份和水I份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例3中的植物浸取液相同。
[0057]添加劑的制備方法:首先將I份水和0.5份植物浸取液加入3份氯化鉀中攪勻，再加入7份二乙醇胺混合均勾，然后依次加入4份異喹啉和I份乙二醇攪拌均勾。
[0058]酸洗方法:
[0059](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98 %的濃硫酸和質量百分數(shù)為37 %濃鹽酸加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為5%，C1—的質量百分數(shù)為15%，加入酸洗槽中；
[0060](2)加添加劑:一次性按照按25g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0061](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至85°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗45min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0062]實施例6
[0063]一種410不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0064]三乙醇胺8份、氰化鉀4份、六次甲基四胺5份，聚乙二醇1.5份，植物浸取液I份和水I.5份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0065]添加劑的具體制備方法:首先將1.5份水和I份植物浸取液加入4份氰化鉀中攪勻，再加入8份三乙醇胺混合均勻，然后依次加入5份六次甲基四胺和1.5份聚乙二醇攪拌均勻。
[0066]酸洗方法:
[0067](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸和氯化鈉溶液加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為20%，Cl—的質量百分數(shù)為10%，加入酸洗槽中；
[0068](2)加添加劑:一次性按照按25g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0069](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至80°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗60min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0070]實施例7
[0071 ] 一種316不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0072]一乙醇胺9份、硫氰化鉀5份、中性紅0.3份，聚乙二醇2份，植物浸取液1.5份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0073]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和1.5份植物浸取液加入5份硫氰化鉀中攪勻，再加入9份一乙醇胺混合均勻，然后依次加入0.3份中性紅和2份聚乙二醇攪拌均勻。
[0074]酸洗方法:
[0075](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸和氫氟酸溶液加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為5%，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為10%，加入酸洗槽中；
[0076](2)加添加劑:分批按照按30g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0077](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至94°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗45min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0078]實施例8
[0079]一種ER307Si不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0080]二乙醇胺10份、醋酸鈉0.5份、結晶紫I份，聚乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0081 ]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入0.5份醋酸鈉中攪勻，再加入10份二乙醇胺混合均勻，然后依次加入I份結晶紫和3份聚乙二醇攪拌均勻。
[0082]酸洗方法:
[0083](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸和氟化鈉溶液加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為10%，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為5%，加入酸洗槽中；
[0084](2)加添加劑:分批按照按15g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0085](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至80°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗20min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0086]實施例9
[0087]一種420F不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0088]一乙醇胺5份、草酸鉀0.5份、咪唑2份、苯并咪唑3份，聚乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0089]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入0.5份草酸鉀中攪勻，再加入5份一乙醇胺混合均勻，然后依次加入2份咪唑、3份苯并咪唑和3份聚乙二醇攪拌均勻。
[0090]酸洗方法:
[0091](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸、氫氟酸溶液和濃鹽酸加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為0.5%, Cl——的質量百分數(shù)為15 %，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為1 %，加入酸洗槽中；
[0092]將濃度為25%的硫酸溶液+10%鹽酸溶液+8%氫氟酸溶液加入酸洗槽中；
[0093](2)加添加劑:一次性按照按40g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0094](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至80°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗30min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0095]實施例10
[0096]一種201不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0097]一乙醇胺7份、磺基水楊酸0.5份、喹啉2份、異喹啉0.5份，乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0098]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入0.5份磺基水楊酸中攪勾，再加入7份一乙醇胺混合均勾，然后依次加入2份喹啉、0.5份異喹啉和3份乙二醇攪拌均勻。
[0099]酸洗方法:
[0100](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸、氟化鈉溶液和濃鹽酸加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為5%，C1——的質量百分數(shù)為10%，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為5%，加入酸洗槽中；
[0101 ] (2)加添加劑:一次性按照按35g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0102](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至60°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗45min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0103]實施例11
[0104]一種430F不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0105]一乙醇胺7份、氨三乙酸0.5份、喹啉2份、異喹啉5份，乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0106]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入0.5份氨三乙酸中攪勾，再加入7份一乙醇胺混合均勾，然后依次加入2份喹啉、5份異喹啉和3份乙二醇攪拌均勻。
[0107]酸洗方法:
[0108](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸、氟化鈉溶液和氯化鉀加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為30 %，Cl——的質量百分數(shù)為5 %，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為0.5%,加入酸洗槽中；
[0109](2)加添加劑:一次性按照按50g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中；
[0110](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至75°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗35min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0111]實施例12
[0112]一種420J2不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成:
[0113]一乙醇胺7份、乙二胺四乙酸0.5份、喹啉I份、異喹啉2份，乙二醇3份，植物浸取液2份和水2份，其中植物浸取液的組分和制備方法與實施例1中的植物浸取液相同。
[0114]添加劑的具體制備方法:首先將2份水和2份植物浸取液加入0.5份乙二胺四乙酸中攪勾，再加入7份一乙醇胺混合均勾，然后依次加入I份喹啉、2份異喹啉和3份乙二醇攪拌均勻。
[0115]酸洗方法:
[0116](I)配置酸洗液:將質量百分數(shù)為98%的濃硫酸、氫氟酸溶液和氯化鈉加入水中使硫酸的質量百分數(shù)為15%，Cl——的質量百分數(shù)為8%，F(xiàn)——的質量百分數(shù)為4%，加入酸洗槽中；
[0117](2)加添加劑:根據(jù)清洗的需要分批性按照按20g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中，直至添加劑的濃度為80g/L;
[0118](3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至90°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗30min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。
[0119]對難洗的不銹鋼材料，在酸洗之前可用堿性高錳酸鉀溶液前處理15?60分鐘或者用機械拋丸法前處理。
【主權項】
1.一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:由以下重量份數(shù)的組分組成: 醇胺類化合物I?10份、金屬絡合物配體0.1?5份、含氮有機環(huán)狀化合物O?10份，醇類化合物O?3份，植物浸取液O?3份和水I?2份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述醇胺類化合物為一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或兩種以上任意比例的混合物;所述金屬絡合物配體包括無機金屬配體、有機金屬配體中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述含氮有機環(huán)狀化合物為咪唑、苯并咪唑、苯并三氮唑、喹啉、異喹啉、六次甲基四胺、中性紅、結晶紫中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。4.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述醇類化合物為乙二醇、聚乙二醇中的一種或者兩種以上任意比例的混合物。5.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述植物浸取液由I份植物和20份水構成，其制備方法為:將I份植物加入20份水中并加熱至80°C，浸泡30分鐘，取其清液。6.根據(jù)權利要求2所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述無機金屬配體為F—、Cl—、Br—、I—、S04—、CN—或SCN—，所述有機金屬配體為醋酸根、草酸根、磺基水楊酸根、氨三乙酸根或乙二胺四乙酸根。7.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑，其特征在于:所述植物為煙葉或茶葉。8.權利要求1-7中任何一項所述不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的制備方法，其特征在于:首先將水和植物浸取液加入金屬絡合物配體中攪勻，再加入醇胺類化合物混合均勻，然后依次加入含氮有機環(huán)狀化合物和醇類化合物攪拌均勻。9.一種采用權利要求1-7中任何一項所述不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的酸洗方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)配置酸洗液:酸洗液的配制方法為:在水中加入濃鹽酸使鹽酸的質量百分數(shù)為5?30% ;或在水中加入濃鹽酸和含有F—的溶液使鹽酸的質量百分數(shù)為5?30%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?5% ;或在水中加入濃硫酸使硫酸的質量百分數(shù)為5?30% ;或在水中加入濃硫酸和含有Cl—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30%，C1—的質量百分數(shù)為5?15% ;或在水中加入濃硫酸和含有F—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30 %，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?1 % ;或在水中加入濃硫酸、含有Cl—的溶液和含有F—的溶液使硫酸的質量百分數(shù)為5?30%，C1—的質量百分數(shù)為5?15%，F(xiàn)—的質量百分數(shù)為0.5?10%;取上述任意一種配制方法配制的酸洗液加入酸洗槽中； (2)加添加劑:根據(jù)不銹鋼種類的不同，可以分批或者一次性按照按I?80g/L的比例將添加劑加入步驟(I)的酸洗液中； (3)酸洗:首先將酸洗槽中的酸洗液升溫至30?94°C，然后把表面有氧化皮的不銹鋼材料浸入酸洗槽中酸洗15?60min，最后經水洗、高壓水沖洗、鈍化、二次水洗、二次高壓水沖洗、中和和干燥即可去除不銹鋼材料表面的氧化皮。10.權利要求9所述不銹鋼材料表面氧化皮酸洗添加劑的酸洗方法，其特征在于:針對難洗的不銹鋼材料，在酸洗之前可用堿性高錳酸鉀溶液前處理15?60分鐘或者用機械拋丸法前處理。
【文檔編號】C23G1/08GK105908197SQ201610481632
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李文娟
【申請人】山西艾爾德添加劑新技術有限公司