一種金屬包覆絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬包覆復(fù)合絲的制備方法，該方法利用高頻感應(yīng)，將金屬套管和芯部金屬在感應(yīng)線圈附近形成微區(qū)熔融區(qū)，采用抽拉方式將熔融區(qū)域金屬拉出，并利用感應(yīng)線圈下方冷卻裝置快速冷卻形成金屬包覆絲。通過本方法，可以制備金屬包覆復(fù)合絲，實(shí)現(xiàn)金屬包覆復(fù)合絲材的快速制備。
【專利說明】
一種金屬包覆絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合絲材制造領(lǐng)域，具體來(lái)說就是一種金屬包覆絲材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于金包銀、銀包鋁、金包銅等金屬包覆復(fù)合絲材加工，目前主要采用芯材電鍍方法或者塑性成形制備方法。采用電鍍方法制備的包覆絲存在鍍層厚度有限且厚度不均勻、鍍層與芯材之間結(jié)合強(qiáng)度較低等缺點(diǎn)。相對(duì)而言，采用塑性成形法制備復(fù)合絲生產(chǎn)效率較電鍍法高，尺寸精度容易控制，是目前較為常用的一種復(fù)合材生產(chǎn)方式。塑性成形法一般分為兩步:首先分別制備復(fù)合絲的外包覆金屬管和芯部金屬棒，然后將兩種材料復(fù)合采用拉拔工藝成形至所需尺寸。由于在拉拔過程中胚料間以及與拉拔模具存在摩擦，導(dǎo)致內(nèi)外層金屬塑性形變不一致，導(dǎo)致沿長(zhǎng)度方向包覆層厚度不均勻，且拉拔過程產(chǎn)生的變形高溫易在復(fù)合界面形成脆性化合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為一種金屬包覆絲的制備方法，適用于金屬包覆復(fù)合絲材加工制備。該方法利用高頻感應(yīng)技術(shù)，使得胚料區(qū)域熔融，通過下拉方式對(duì)熔融區(qū)進(jìn)行抽拉，利用冷卻液使抽拉出來(lái)的合金快速冷卻，后利用收絲裝置進(jìn)行復(fù)合絲材的收集。熔融區(qū)伴有氣體保護(hù)，防止易氧化金屬氧化。胚料采用送料裝置，在抽拉時(shí)，同步完成胚料的補(bǔ)充。
[0004]本發(fā)明所述的一種金屬包覆絲的制備方法其特征在于:
[0005]本發(fā)明采用高頻感應(yīng)技術(shù)，材料進(jìn)行微區(qū)熔融，微熔區(qū)帶有氣氛保護(hù)。
[0006]本發(fā)明方法所涉及的制備方法是采用下拉方式對(duì)微熔區(qū)合金液進(jìn)行拉拔，并利用冷卻液進(jìn)行快速冷卻，實(shí)現(xiàn)包覆絲的制備。
[0007]本發(fā)明方法所涉及的制備方法中帶有收絲裝置，下拉牽引過來(lái)的細(xì)絲纏繞在收絲輪上，控制收絲輪的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)包覆絲的連續(xù)制備。
[0008]本發(fā)明方法所涉及的制備方法中帶有送料裝置，送料裝置可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)微熔區(qū)大小。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一種金屬包覆絲的制備方法示意圖。
[0010]圖丨中:^)裝置本體(2)密封帽(3)送料夾頭(4)金屬包覆管(5)金屬芯材(6)導(dǎo)向支架(7)環(huán)形氣體保護(hù)送氣口(8)感應(yīng)線圈(9)冷卻水噴頭(10)收線軸
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的具體實(shí)施例如下:如圖1所示，將制備好的(5)芯材套入(4)包覆金屬管，上端由(3)送料夾頭夾住，下端通過(6)導(dǎo)向支架，懸于(8)感應(yīng)線圈之上。打開(7)環(huán)形氣體保護(hù)和(8)感應(yīng)線圈，觀察材料底部熔融區(qū)域，通過控制送料機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作來(lái)改變?nèi)廴趨^(qū)域的大小。熔融區(qū)到達(dá)預(yù)定大小，通過牽引棒將微熔區(qū)的合金液牽引通過感應(yīng)線圈，通過(9)冷卻液凝固后纏繞在(10)收線軸上。通過控制(10)收線軸速度和(3)送料夾頭速度實(shí)現(xiàn)包覆絲的連續(xù)制備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬包覆復(fù)合絲的制備方法，其特征在于:采用區(qū)域熔化，使得包覆金屬和芯部合金局部熔化，形成的微熔區(qū)包覆金屬仍然包覆芯部合金，熔融區(qū)域采用保護(hù)氣體保護(hù)防止氧化，采用抽拉方式牽引熔融合金進(jìn)入冷卻區(qū)域，材料快速冷卻形成金屬包覆復(fù)合絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬包覆復(fù)合絲的制備方法，其特征在于:帶有送料機(jī)構(gòu)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)材料與感應(yīng)線圈之間的距離，進(jìn)而控制熔融區(qū)的大小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬包覆復(fù)合絲的制備方法，其特征在于:帶有收絲裝置，熔融區(qū)的金屬通過牽引棒拉成細(xì)絲后，導(dǎo)入收線輪，通過控制收線輪對(duì)微熔區(qū)進(jìn)行連續(xù)牽引，實(shí)現(xiàn)包覆絲的連續(xù)制備。4.一種金屬包覆復(fù)合絲的制備方法，其特征在于:將制備好的(5)芯材套入(4)包覆金屬管，上端由(3)送料夾頭夾住，下端通過(6)導(dǎo)向支架，懸于(8)感應(yīng)線圈之上， 打開(7)環(huán)形氣體保護(hù)和(8)感應(yīng)線圈，觀察材料底部熔融區(qū)域，通過控制送料機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作來(lái)改變?nèi)廴趨^(qū)域的大小， 熔融區(qū)到達(dá)預(yù)定大小，通過牽引棒將微熔區(qū)的合金液牽引通過感應(yīng)線圈，通過(9)冷卻液凝固后纏繞在(10)收線軸上， 通過控制(10)收線軸速度和(3)送料夾頭速度實(shí)現(xiàn)包覆絲的連續(xù)制備。5.—種制備金屬包覆復(fù)合絲的裝置，其特征在于:該裝置包含:(I)裝置本體、(2)密封帽、(3)送料夾頭、(4)金屬包覆管、(5)金屬芯材(6)導(dǎo)向支架、(7)環(huán)形氣體保護(hù)送氣口、(8)感應(yīng)線圈、(9)冷卻水噴頭和(10)收線軸。
【文檔編號(hào)】B22D19/14GK105834404SQ201610279588
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳家林, 李強(qiáng), 武海軍, 崔浩, 盧紹平, 尹俊美, 萬(wàn)吉高, 陳登權(quán), 陳國(guó)華, 謝宏潮, 張玲
【申請(qǐng)人】昆明貴金屬研究所