專利名稱:尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種紡織器材制造工藝中的尼龍鋼絲綜成型車加熱器溫度控制,
尤其是尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置。
背景技術(shù):
尼龍鋼絲綜是一種小型紡織器材,在制造過程中,需要在成型車上進(jìn)行綜眼和綜 耳的局部加熱包覆,以免用在織機(jī)上進(jìn)行編織時(shí),因氧化生銹污染織物和掛斷織物纖維。由 于熱包覆工藝是動(dòng)態(tài)連續(xù)進(jìn)行的,小型加熱電爐只能安裝在輸送軌道的下方,利用輸送中 的鋼絲綜半成品通過電爐絲上方持續(xù)的時(shí)間來加熱,然后蘸取尼龍粉,自動(dòng)的將尼龍包覆 在金屬表面形成光滑亮澤的保護(hù)層。對(duì)于一個(gè)高效節(jié)能型成型車來說,尼龍熱包覆工藝對(duì) 溫度要求非常嚴(yán)格(距離越近,電耗越低,溫度控制越嚴(yán)),而移動(dòng)的鋼絲綜空殼半成品,是 兩根細(xì)鋼絲事先進(jìn)行尼龍包覆合并為一體沖捻而成的,細(xì)鋼絲直徑一般僅0. 2 1. 0mm,距 離電爐絲表面高度約5mm左右,如果溫度波動(dòng)稍大,就可能出現(xiàn)兩中情況一是溫度過高, 鋼絲變形,包覆上去的尼龍燒焦發(fā)黑;二是溫度過低,尼龍包覆不緊密甚至與鋼絲剝離,表 面凸起不光滑,隨之氧化生銹。上述任一種情況出現(xiàn),都將造成產(chǎn)品報(bào)廢和直接經(jīng)濟(jì)損失。 目前,尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置是由溫度傳感器、特殊的溫度控制器 和雙向可控硅模塊組成。根據(jù)包覆工藝要求,在特殊的溫度控制器上設(shè)定一個(gè)所需的溫 度值,控制器就會(huì)輸出觸發(fā)脈沖信號(hào),改變雙向可控硅的導(dǎo)通角,從而改變加熱電爐上的電 壓,使其溫度發(fā)生改變。溫度變化信號(hào)由溫度傳感器檢測(cè),反饋至溫度控制器,當(dāng)反饋信號(hào) 值與溫度控制器設(shè)定值存在偏差時(shí),溫度控制器的控制軟件就會(huì)按照PID(比例、積分、微 分)控制規(guī)律進(jìn)行運(yùn)算,發(fā)出連續(xù)的控制信號(hào),驅(qū)動(dòng)雙向可控硅,以改變輸出電壓的大小, 最終維持加熱器溫度恒定。但是,這種裝置用到的溫度控制器屬于針對(duì)性開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品, 市場(chǎng)上沒有理想的產(chǎn)品可替代,成本偏高,沒有選擇余地。另外,因加熱器表面和被加工尼 龍鋼絲綜工件相對(duì)位置處在空間,傳感器安裝非常困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置,不僅完全滿
足尼龍鋼絲綜熱包覆工藝控制要求,也不需要使用溫度傳感器,簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置,包括輸出軌道、晶閘管電壓調(diào)整器和 雙向可控硅模塊,所述輸出軌道的右側(cè)設(shè)有加熱器,加熱器通過導(dǎo)線分別與N線和雙向可 控硅模塊的Tl端口連接,雙向可控硅模塊的Tl端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器的Tl端 口連接,雙向可控硅模塊的T2端口通過導(dǎo)線分別與晶閘管電壓調(diào)整器的L端口和L線連 接,雙向可控硅模塊的g端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器的g端口連接,所述晶閘管電壓 調(diào)整器的N端口通過導(dǎo)線與N線連接。 本實(shí)用新型的有益效果為智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器取代專業(yè)的溫度控制
3器,簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu),徹底解決了溫度傳感器難以安裝的難題;在同樣滿足工藝控制要求情 況下,裝置成本降低了 50%。
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置的電 路原理示意圖。
圖中1、輸出軌道;2、晶閘管電壓調(diào)整器;3、雙向可控硅模塊;4、加熱器;5、鋼絲
綜工件。
具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝 置,包括輸出軌道1、晶閘管電壓調(diào)整器2和雙向可控硅模塊3,所述輸出軌道1的右側(cè)設(shè)有 加熱器4,加熱器4通過導(dǎo)線分別與N線和雙向可控硅模塊3的Tl端口連接,雙向可控硅模 塊3的Tl端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器2的Tl端口連接,雙向可控硅模塊3的T2端 口通過導(dǎo)線分別與晶閘管電壓調(diào)整器2的L端口和L線連接,雙向可控硅模塊3的g端口 通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器2的g端口連接,所述晶閘管電壓調(diào)整器2的N端口通過導(dǎo) 線與N線連接。采用智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器2和雙向可控硅模塊3組成電壓調(diào)節(jié) 裝置,通過控制加熱器4電壓,達(dá)到控制溫度的目的。在智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器2 上設(shè)定一個(gè)所需的電壓值,智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器2就會(huì)輸出對(duì)應(yīng)的觸發(fā)脈沖信 號(hào),改變雙向可控硅模塊3的導(dǎo)通角,從而改變輸出到加熱器4上的電壓,使其溫度發(fā)生改 變。加熱器4上電壓變化信號(hào)同時(shí)反饋至智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器2,當(dāng)反饋信號(hào)值 與設(shè)定值存在偏差時(shí),智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器2的控制軟件就會(huì)按照PID(比例、 積分、微分)控制規(guī)律進(jìn)行運(yùn)算,發(fā)出連續(xù)的控制信號(hào),驅(qū)動(dòng)雙向可控硅模塊3,以改變輸出 電壓的大小,最終維持加熱器4溫度恒定。 使用時(shí),鋼絲綜工件5在成型車機(jī)器上被輸送軌道1連續(xù)輸送,經(jīng)過加熱器4表面 進(jìn)行加熱,然后進(jìn)入下道加工工序完成熱包覆加工。機(jī)器開動(dòng)前,按照工藝控制要求,在晶 閘管電壓調(diào)整器2上設(shè)定一個(gè)電壓值,晶閘管電壓調(diào)整器2便通過端子g輸出對(duì)應(yīng)的觸發(fā) 脈沖信號(hào)至雙向可控硅模塊3的觸發(fā)端子g,雙向可控硅模塊3根據(jù)觸發(fā)信號(hào)大小輸出相 應(yīng)的電壓值到加熱器4,加熱器4上的溫度隨即開始相應(yīng)變化直到恒定在預(yù)定值上。如果 出現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動(dòng),上升或下降,導(dǎo)致加熱器4上電壓改變,這一輸出電壓變化信號(hào)可立即 反饋至晶閘管電壓調(diào)整器2上,當(dāng)與設(shè)定值比較出現(xiàn)偏差,晶閘管電壓調(diào)整器2中的控制軟 件就會(huì)按照控制算法進(jìn)行運(yùn)算,隨即做出響應(yīng)并改變輸出信號(hào)的大小,維持輸出到加熱器4 上的電壓穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了溫度的最終穩(wěn)定。
權(quán)利要求一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置,包括輸出軌道(1)、晶閘管電壓調(diào)整器(2)和雙向可控硅模塊(3),其特征在于所述輸出軌道(1)的右側(cè)設(shè)有加熱器(4),加熱器(4)通過導(dǎo)線分別與N線和雙向可控硅模塊(3)T1端口連接,雙向可控硅模塊(3)的T1端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器(2)的T1端口連接,雙向可控硅模塊(3)的T2端口通過導(dǎo)線分別與晶閘管電壓調(diào)整器(2)的L端口和L線連接,雙向可控硅模塊(3)的g端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器(2)的g端口連接,所述晶閘管電壓調(diào)整器(2)的N端口通過導(dǎo)線與N線連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置,包括輸出軌道、晶閘管電壓調(diào)整器和雙向可控硅模塊,所述輸出軌道的右側(cè)設(shè)有加熱器,加熱器通過導(dǎo)線分別與N線和雙向可控硅模塊的T1端口連接,雙向可控硅模塊的T1端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器的T1端口連接,雙向可控硅模塊的T2端口通過導(dǎo)線分別與晶閘管電壓調(diào)整器的L端口和L線連接,雙向可控硅模塊的g端口通過導(dǎo)線與晶閘管電壓調(diào)整器的g端口連接,所述晶閘管電壓調(diào)整器的N端口通過導(dǎo)線與N線連接。本實(shí)用新型有益效果為智能化高精度晶閘管電壓調(diào)整器取代專業(yè)的溫度控制器,簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu),徹底解決了溫度傳感器難以安裝的難題;在同樣滿足工藝控制要求情況下,裝置成本降低了50%。
文檔編號(hào)G05D23/19GK201489373SQ200920164158
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者陸炅 申請(qǐng)人:寧波泰索科技有限公司