鋁線連續(xù)回火裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁線連續(xù)回火裝置，包括：機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體上的進(jìn)線輪、第一回火輪、驅(qū)動(dòng)輪、第二回火輪、第三回火輪、保溫室和出線輪，在所述進(jìn)線輪和驅(qū)動(dòng)輪之間的機(jī)體上設(shè)置有第一過線輪、調(diào)節(jié)輪和與調(diào)節(jié)輪相互配合的調(diào)節(jié)滑槽，在所述驅(qū)動(dòng)輪與第二回火輪之間設(shè)置有第二過線輪，在所述保溫室內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端上通過鍵設(shè)置有主動(dòng)輪，在所述主動(dòng)輪上均勻設(shè)置有若干主動(dòng)輪走線槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置在機(jī)體上，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干繞線輪，在所述繞線輪上分別設(shè)置有與主動(dòng)輪走線槽相互配合的繞線輪走線槽。
【專利說明】
鋁線連續(xù)回火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種回火設(shè)備，尤其涉及一種鋁線連續(xù)回火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁線原材經(jīng)過拉絲機(jī)拉絲得到所需要線徑的鋁線后，由于冷作硬化鋁線內(nèi)部產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，鋁線的脆性增加，延展性變差，不能直接進(jìn)行使用，因此需要通過必要的熱處理工序來消除這種內(nèi)應(yīng)力，降低鋁性的脆性、恢復(fù)鋁線的延展性，這一過程就是對(duì)鋁線進(jìn)行必要的回火處理。目前各線纜公司生產(chǎn)鋁線都采用井式爐退火方法，這種方法是將經(jīng)鋁線拉絲機(jī)拉制成型的鋁線繞在線盤上，再將成圈的鋁線放入井式爐內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫、隨爐冷卻。這種退火工藝溫度相對(duì)較高，能源消耗大;成圈鋁線內(nèi)外層受熱不均導(dǎo)致軟硬不一，表面有色差、電線易粘結(jié)，質(zhì)量不穩(wěn)定;不能實(shí)現(xiàn)與拉絲機(jī)串聯(lián)在線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低;鋁線在進(jìn)行拉絲工序時(shí)需要采用專用鋁線拉絲油對(duì)鋁線進(jìn)行拉絲過程中的潤(rùn)滑及成品保護(hù)，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)效率高的鋁線連續(xù)回火裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鋁線連續(xù)回火裝置，
包括:機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體上的進(jìn)線輪、第一回火輪、驅(qū)動(dòng)輪、第二回火輪、第三回火輪、保溫室和出線輪，在所述進(jìn)線輪和驅(qū)動(dòng)輪之間的機(jī)體上設(shè)置有第一過線輪、調(diào)節(jié)輪和與調(diào)節(jié)輪相互配合的調(diào)節(jié)滑槽，在所述驅(qū)動(dòng)輪與第二回火輪之間設(shè)置有第二過線輪，在所述保溫室內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端上通過鍵設(shè)置有主動(dòng)輪，在所述主動(dòng)輪上均勻設(shè)置有若干主動(dòng)輪走線槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置在機(jī)體上，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干繞線輪，在所述繞線輪上分別設(shè)置有與主動(dòng)輪走線槽相互配合的繞線輪走線槽，在所述機(jī)體的前端設(shè)置有拉絲機(jī)，在所述機(jī)體和拉絲機(jī)之間設(shè)置有除粉裝置，在所述除粉裝置的前端通過前支撐架設(shè)置有前壓線輪，在所述除粉裝置的后端設(shè)置有吹干室，在所述吹干室內(nèi)設(shè)置有吹干裝置，在所述吹干室的后端通過后支撐架設(shè)置有后壓線輪。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述除粉裝置的結(jié)構(gòu)包括:水箱，在所述水箱的上端設(shè)置有水栗和擦粉器，所述水栗的一端通過吸水管與過濾器相連接，所述過濾器伸入到水箱內(nèi)的液面下，所述水栗的另一端連接有與擦粉器相互配合的噴水管。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述吹干裝置的結(jié)構(gòu)包括:閥芯，通過閥蓋與閥芯相連接的閥體，在所述閥芯和閥體之間設(shè)置有風(fēng)腔，在所述閥芯中部設(shè)置有模芯和吹腔，在所述閥芯上設(shè)置有錐
形氣腔，風(fēng)腔通過錐形氣腔與吹腔相互連通，在所述閥體上設(shè)置有與風(fēng)腔相互連通的進(jìn)風(fēng)管，所述錐形氣腔的出氣方向與閥芯軸線呈45度角。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述吹干室內(nèi)靠近除粉裝置的一側(cè)設(shè)置有消音棉。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:上述鋁線連續(xù)回火裝置，退火線徑范圍大、退火線速度快，與拉絲機(jī)串聯(lián)同步生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，退火均勻，出線質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，是一種全新、節(jié)能、高效的線材生產(chǎn)輔助設(shè)備，同時(shí)采用本鋁線連續(xù)回火裝置與拉絲機(jī)串聯(lián)在線生產(chǎn)后，鋁線拉絲時(shí)可直接使用水加2%。?5%。的乳化液代替專用鋁線拉絲油使用，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明鋁線連續(xù)回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中保溫室的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中除粉裝置和吹干室的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖1中A部分吹干裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、機(jī)體，2、進(jìn)線輪，3、第一回火輪，4、驅(qū)動(dòng)輪，5、第二回火輪，6、第三回火輪，
7、保溫室，71、驅(qū)動(dòng)軸，72、轉(zhuǎn)軸，73、鍵，74、主動(dòng)輪，75、主動(dòng)輪走線槽，76、軸承，77、繞線輪，78、繞線輪走線槽，8、出線輪，9、第一過線輪，10、調(diào)節(jié)輪，11、調(diào)節(jié)滑槽，12、第二過線輪，13、拉絲機(jī)，14、除粉裝置，141、水箱，142、水栗，143、擦粉器，144、吸水管，145、過濾器，146、噴水管，15、前支撐架，16、前壓線輪，17、吹干室，18、吹干裝置，181、閥芯，182、閥蓋，183、閥體，184、風(fēng)腔，185、模芯，186、吹腔，187、錐形氣腔，188、進(jìn)風(fēng)管，19、后支撐架，20、后壓線輪，21、消音棉，22、鋁線。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，招線連續(xù)回火裝置，包括:機(jī)體I，設(shè)置在機(jī)體I上的進(jìn)線輪2、第一回火輪3、驅(qū)動(dòng)輪4、第二回火輪5、第三回火輪6、保溫室7和出線輪8，在所述進(jìn)線輪2和驅(qū)動(dòng)輪4之間的機(jī)體I上設(shè)置有第一過線輪9、調(diào)節(jié)輪10和與調(diào)節(jié)輪10相互配合的調(diào)節(jié)滑槽11，在所述驅(qū)動(dòng)輪4與第二回火輪5之間設(shè)置有第二過線輪12，在所述保溫室7內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸71和轉(zhuǎn)軸72，所述驅(qū)動(dòng)軸71的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在所述驅(qū)動(dòng)軸71的另一端上通過鍵73設(shè)置有主動(dòng)輪74，在所述主動(dòng)輪74上均勻設(shè)置有若干主動(dòng)輪走線槽75，所述轉(zhuǎn)軸72的一端固定設(shè)置在機(jī)體I上，在所述轉(zhuǎn)軸72的另一端上通過軸承76轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干繞線輪77，在所述繞線輪77上分別設(shè)置有與主動(dòng)輪走線槽75相互配合的繞線輪走線槽78，在所述機(jī)體I的前端設(shè)置有拉絲機(jī)13，在所述機(jī)體I和拉絲機(jī)13之間設(shè)置有除粉裝置14，在所述除粉裝置14的前端通過前支撐架15設(shè)置有前壓線輪16，在所述除粉裝置14的后端設(shè)置有吹干室17，在所述吹干室17內(nèi)設(shè)置有吹干裝置18，在所述吹干室17的后端通過后支撐架19設(shè)置有后壓線輪20。
[0016]如圖1、圖3所示，在本實(shí)例中，所述除粉裝置14的結(jié)構(gòu)包括:水箱141，在所述水箱141的上端設(shè)置有水栗142和擦粉器143，所述水栗142的一端通過吸水管144與過濾器145相連接，所述過濾器145伸入到水箱141內(nèi)的液面下，所述水栗142的另一端連接有與擦粉器143相互配合的噴水管146。
[0017]如圖1、圖3、圖4所示，在本實(shí)例中，所述吹干裝置18的結(jié)構(gòu)包括:閥芯181，通過閥蓋182與閥芯181相連接的閥體18 3，在所述閥芯181和閥體18 3之間設(shè)置有風(fēng)腔184，在所述閥芯181中部設(shè)置有模芯185和吹腔186，在所述閥芯181上設(shè)置有錐形氣腔187，風(fēng)腔184通過錐形氣腔187與吹腔186相互連通，在所述閥體183上設(shè)置有與風(fēng)腔184相互連通的進(jìn)風(fēng)管188，所述錐形氣腔183的出氣方向與閥芯軸線呈45度角。
[0018]如圖1、圖3所示，在本實(shí)例中，在所述吹干室17內(nèi)靠近除粉裝置14的一側(cè)設(shè)置有消首棉21。
[0019]鋁線前處理系統(tǒng)由除粉裝置14和吹干裝置18兩部分組成，除粉裝置14是用于將經(jīng)過拉絲機(jī)13拉伸后的鋁線22表面上粘結(jié)的鋁粉清除干凈，除粉裝置14由水箱141、擦粉器143、水栗142、過慮器145及吸水管144、噴水管146組成。擦粉器143是將毛氈放置于專用結(jié)構(gòu)內(nèi)將經(jīng)過的鋁線22上粘結(jié)的鋁粉攔截下來，水栗142用于將水箱141內(nèi)水不停地循環(huán)噴到擦粉器143上，及時(shí)將攔截下的鋁粉沖刷到水箱141內(nèi)，同時(shí)降低鋁線22與毛氈摩擦發(fā)熱，保護(hù)毛氈不被過早損壞。吹干裝置18用于將鋁線22上的水份及時(shí)吹除，吹干裝置18用于吹干的介質(zhì)為干凈的壓縮空氣。壓縮空氣進(jìn)入吹干裝置18后在風(fēng)腔184與閥芯181上的錐形氣腔187內(nèi)形成連續(xù)不斷的氣流吹入到吹腔186內(nèi)，氣流與經(jīng)過模芯185和吹腔186中部的鋁線22形成一定方向的夾角吹出，從而將鋁線22表面上的水份吹掉。
[0020]感應(yīng)發(fā)熱系統(tǒng)由進(jìn)線輪2、第一回火輪3、第一過線輪9、調(diào)節(jié)輪10、驅(qū)動(dòng)輪4、第二過線輪12、第二回火輪5、第三回火輪6以電器控制裝置組成。第一回火輪3、第二回火輪5及第三回火輪6上分別接入正、負(fù)電源，電源是通過電控系統(tǒng)設(shè)定的低壓大電流，這三個(gè)輪子上的鋁線22因短路而發(fā)熱，如此達(dá)到對(duì)線材軸加熱回火的目的。其中調(diào)節(jié)輪10通過調(diào)節(jié)滑槽11可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)不同線徑線材對(duì)回火時(shí)間的要求。電器控制裝置采用直流可控電源，向回火輪提供穩(wěn)定的回火電流及回火電壓，而且可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同規(guī)格線材回火要求。
[0021]緩冷系統(tǒng)由保溫室7、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和繞線輪組組成。繞線輪組由固定在機(jī)體I上的轉(zhuǎn)軸72、軸承76、四只繞線輪77組成，每只繞線輪77上都帶有I條繞線輪走線槽78;驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)軸71、鍵73、主動(dòng)輪74組成，主動(dòng)輪74上帶有若干條主動(dòng)輪走線槽75?；鼗痄X線22出第三回火輪6后立即進(jìn)入保溫室7內(nèi)并在主動(dòng)輪74、四只繞線輪77的走線槽上環(huán)繞后由保溫室7上方出線到出線輪8?；鼗痄X線22在主動(dòng)輪74、四只繞線輪77的走線槽上環(huán)繞的目的是讓回火鋁線22在保溫室7內(nèi)停留一定時(shí)間以便達(dá)到緩冷目的，防止直接空氣冷卻速度太快，回火鋁線22內(nèi)外冷卻不一，導(dǎo)致線材內(nèi)外軟硬不一。
[0022]上述鋁線連續(xù)回火裝置，退火線徑范圍大、退火線速度快，與拉絲機(jī)串聯(lián)同步生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，退火均勻，出線質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，是一種全新、節(jié)能、高效的線材生產(chǎn)輔助設(shè)備，同時(shí)采用本鋁線連續(xù)回火裝置與拉絲機(jī)串聯(lián)在線生產(chǎn)后，鋁線拉絲時(shí)可直接使用水加2%。?5%。的乳化液代替專用鋁線拉絲油使用，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁線連續(xù)回火裝置，其特征在于:包括:機(jī)體(I)，設(shè)置在機(jī)體(I)上的進(jìn)線輪(2)、第一回火輪(3)、驅(qū)動(dòng)輪(4)、第二回火輪(5)、第三回火輪(6)、保溫室(7)和出線輪(8)，在所述進(jìn)線輪(2)和驅(qū)動(dòng)輪(4)之間的機(jī)體(I)上設(shè)置有第一過線輪(9)、調(diào)節(jié)輪(10)和與調(diào)節(jié)輪(10)相互配合的調(diào)節(jié)滑槽(11)，在所述驅(qū)動(dòng)輪(4)與第二回火輪(5)之間設(shè)置有第二過線輪(12)，在所述保溫室(7)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(71)和轉(zhuǎn)軸(72)，所述驅(qū)動(dòng)軸(71)的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在所述驅(qū)動(dòng)軸(71)的另一端上通過鍵(73)設(shè)置有主動(dòng)輪(74)，在所述主動(dòng)輪(74)上均勻設(shè)置有若干主動(dòng)輪走線槽(75)，所述轉(zhuǎn)軸(72)的一端固定設(shè)置在機(jī)體(I)上，在所述轉(zhuǎn)軸(72)的另一端上通過軸承(76)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干繞線輪(77)，在所述繞線輪(77)上分別設(shè)置有與主動(dòng)輪走線槽(75)相互配合的繞線輪走線槽(78)，在所述機(jī)體(I)的前端設(shè)置有拉絲機(jī)(13)，在所述機(jī)體(I)和拉絲機(jī)(13)之間設(shè)置有除粉裝置(14)，在所述除粉裝置(14)的前端通過前支撐架(15)設(shè)置有前壓線輪(16)，在所述除粉裝置(14)的后端設(shè)置有吹干室(17)，在所述吹干室(17)內(nèi)設(shè)置有吹干裝置(18)，在所述吹干室(17)的后端通過后支撐架(19)設(shè)置有后壓線輪(20)。2.按照權(quán)利要求1所述的鋁線連續(xù)回火裝置，其特征在于:所述除粉裝置(14)的結(jié)構(gòu)包括:水箱(141)，在所述水箱(141)的上端設(shè)置有水栗(142)和擦粉器(143)，所述水栗(142)的一端通過吸水管(144)與過濾器(145)相連接，所述過濾器(145)伸入到水箱(14)內(nèi)的液面下，所述水栗(142)的另一端連接有與擦粉器(143)相互配合的噴水管(146)。3.按照權(quán)利要求2所述的鋁線連續(xù)回火裝置，其特征在于:所述吹干裝置(18)的結(jié)構(gòu)包括:閥芯(181)，通過閥蓋(182)與閥芯(181)相連接的閥體(183)，在所述閥芯(181)和閥體(183)之間設(shè)置有風(fēng)腔(184)，在所述閥芯(181)中部設(shè)置有模芯(185)和吹腔(186)，在所述閥芯(181)上設(shè)置有錐形氣腔(187)，風(fēng)腔(184)通過錐形氣腔(187)與吹腔(186)相互連通，在所述閥體(183)上設(shè)置有與風(fēng)腔(184)相互連通的進(jìn)風(fēng)管(188)，所述錐形氣腔(183)的出氣方向與閥芯軸線呈45度角。4.按照權(quán)利要求3所述的鋁線連續(xù)回火裝置，其特征在于:在所述吹干室(17)內(nèi)靠近除粉裝置(14)的一側(cè)設(shè)置有消音棉(21)。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK105821201SQ201610325109
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】任金海, 李建文
【申請(qǐng)人】江蘇南海線纜設(shè)備有限公司