一種高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工中，在工作現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常需要加工各種半徑不等的圓板，或者在板件上開設(shè)各種半徑不等的圓孔，由于在現(xiàn)場(chǎng)才能確定加工位置或大小，所以需要操作工利用氧乙炔切割器等裝置手工進(jìn)行操作完成作業(yè)。
[0003]過去，對(duì)于需要在現(xiàn)場(chǎng)確定開孔位置的情況，通常是采用先進(jìn)行圓規(guī)劃線，再通過手動(dòng)氣割的方法完成，由于是徒手控制切割槍，準(zhǔn)確度比較難控制，這種方法切割成型效果不理想，效率很低。
[0004]目前，在實(shí)際操作中，會(huì)利用帶有定位柱和切割槍套管的的割圓輔助裝置進(jìn)行作業(yè)，其利用定位柱下端的頂尖在板件上進(jìn)行定位支撐，切割槍設(shè)在套管內(nèi)利用輔助裝置進(jìn)行畫圓切割；在徒手進(jìn)行操作時(shí)，頂尖在操作用力不均勻的情況下會(huì)產(chǎn)生一定的偏移，切割槍在套管內(nèi)也會(huì)晃動(dòng)產(chǎn)生橫向的位移，且始終要控制切割槍的工作距離，準(zhǔn)確度很難控制；由于這些因素使得在切割后的圓形邊緣難免出現(xiàn)凹凸不平，使得加工精度偏差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓裝置，能夠保證切割槍在套管內(nèi)不晃動(dòng)產(chǎn)生左右位移，定位端不因徒手操作控制不當(dāng)產(chǎn)生偏移，從而確保加工精度，提高工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓裝置，用于配合氧乙炔切割槍在鐵質(zhì)材料平板上割圓，其特征是:包括:外套管、切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑桿、定位柱、滑桿頂絲、定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、環(huán)形磁鐵；
所述外套管底部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)擋圈；設(shè)置內(nèi)擋圈是為了防止切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)從外套管底部滑出；
所述切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在外套管內(nèi)，切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)套管、上軸承、下軸承；內(nèi)套管外壁的直徑小于上、下軸承的外徑，內(nèi)套管外壁的上端和下端分別設(shè)置有凹陷部；上、下軸承的內(nèi)圈分別與內(nèi)套管的上下端的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈與外套管的內(nèi)徑相配合；
內(nèi)套管的內(nèi)壁與氧乙炔切割槍的槍頭外徑相配合，或者在內(nèi)套管的內(nèi)壁設(shè)置有適配套管，適配套管的內(nèi)、外壁直徑分別與氧乙炔切割槍的槍頭外徑和內(nèi)套管的內(nèi)壁相配合；
上、下軸承的外圈組成了工作限位面，通過設(shè)置凹陷部，使得上、下軸承不能夠直接接觸，避免上、下軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦，也提高了高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器的穩(wěn)定度；軸承內(nèi)圈和內(nèi)套管外壁形成緊配合，減小了間隙造成的精度偏差；而且，通過設(shè)置凹陷部，使得即使是高度較低的兩個(gè)軸承，也可以形成較長的工作限位面長度，限位面長度可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩個(gè)軸承的高度之和；長的工作限位面有利于減小切割槍的偏轉(zhuǎn)角度，從而提高了加工精度；通過設(shè)置凹陷部，使得內(nèi)套管中部形成了一個(gè)相對(duì)凹陷部的加厚部分，在實(shí)際使用時(shí)，內(nèi)套管一般比較薄，不容易在其側(cè)面設(shè)置內(nèi)絲孔來安裝切割槍頂絲，而在其中部形成的加厚部分增加了內(nèi)套管的管壁厚度，起到便于安裝切割槍頂絲的作用；而且，由于上、下軸承均套在內(nèi)套管上，長時(shí)間使用時(shí)，上、下軸承會(huì)往內(nèi)套管的中部移動(dòng)，凹陷部的設(shè)置也能夠阻止上、下軸承向內(nèi)套管的中部移動(dòng)，避免了上、下軸承的直接接觸；
所述滑桿側(cè)面至少有一個(gè)平面，滑桿垂直固定在外套管的側(cè)面；滑桿至少有一平面的設(shè)置使得在切割操作時(shí)，滑桿與定位柱之間在受力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割槍和定位柱的相對(duì)位置和角度關(guān)系保持不變，保證了切割精度；
所述定位柱與外套管的軸線互相平行；定位柱包括柱體，柱體為外表面光滑的圓柱體，柱體上部設(shè)有滑孔、與滑孔相貫通的頂絲孔，滑桿設(shè)置在滑孔中，滑孔與滑桿相配合；滑桿頂絲設(shè)置在頂絲孔中，用于調(diào)整和固定定位柱在滑桿上的位置；
所述定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形磁鐵內(nèi)環(huán)中，其結(jié)構(gòu)與切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，根據(jù)定位柱的尺寸設(shè)置其尺寸；定位柱下端設(shè)置在定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)套管內(nèi)。
[0007]由于環(huán)形磁鐵可以緊緊吸附在被切割的鐵質(zhì)材料上，從而也增加了氧乙炔割圓器的穩(wěn)定性，環(huán)形磁鐵內(nèi)定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置還使得定位柱在工作操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不會(huì)因?yàn)椴僮髁Χ鹊淖兓a(chǎn)生偏移，僅為提高了氧乙炔割圓器的工作精度。
[0008]具體的，定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)套管、上軸承、下軸承，內(nèi)套管外壁的直徑小于上、下軸承的外徑，內(nèi)套管外壁的上端和下端分別設(shè)置有凹陷部；上、下軸承的內(nèi)圈分別與內(nèi)套管的上下端的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈與環(huán)形磁鐵內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑相配合，內(nèi)套管的內(nèi)徑與定位柱外徑相配合，或者在內(nèi)套管的內(nèi)壁設(shè)置有適配套管，適配套管的內(nèi)、外壁直徑分別與定位柱外徑和內(nèi)套管的內(nèi)徑相配合。
[0009]具體的，所述的外套管上下兩端的圓周上還設(shè)置有軸承頂絲，與切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上、下軸承位置相對(duì)應(yīng)，用于頂緊上、下軸承；
所述切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)套管側(cè)面設(shè)有切割槍頂絲，切割槍穿過內(nèi)套管，內(nèi)套管側(cè)面的切割槍頂絲用于頂緊切割槍。
[0010]具體的，所述的定位柱柱體底部設(shè)置有錐形件，錐形件為硬質(zhì)合金材料。
[0011]具體的，所述滑桿上設(shè)有以外套管中心為起點(diǎn)的長度刻度。
[0012]具體的，所述的外套管內(nèi)壁與切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上軸承、下軸承的外圈為緊配合。這樣也減小了間隙造成的精度偏差。
[0013]具體的，環(huán)形磁鐵內(nèi)環(huán)設(shè)置有潤滑脂。
[0014]由于定位柱柱體為光滑外表面的圓柱體，使得定位柱柱體也可以和切割槍一起在環(huán)形磁鐵的內(nèi)環(huán)內(nèi)上下同步移動(dòng)，避免了常規(guī)的氧乙炔割圓器在切割槍上下移動(dòng)時(shí)，由于定位柱不能隨之上下一起移動(dòng)，只能左右偏轉(zhuǎn)，會(huì)造成水平方向的一定誤差，從而導(dǎo)致出現(xiàn)切割圓的直徑變化，降低精度誤差。
[0015]本專利的高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器的使用方法為:在需要切割的板件上找好圓心位置，利用畫圓工具標(biāo)注出與環(huán)形磁鐵外徑大小相同的圓，將環(huán)形磁鐵放置在所畫的圓內(nèi)，使得環(huán)形磁鐵與所畫圓線相重合，根據(jù)需要加工的圓板半徑的大小，以外套管中心為為起點(diǎn)刻度，調(diào)整好定位柱在滑桿上的位置，完成定位工作。
[0016]將切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上、下軸承分別安裝在內(nèi)套管上、下兩端，將切割槍槍管放入內(nèi)套管內(nèi)，并使得切割槍頂絲將切割槍槍管頂緊在內(nèi)套管內(nèi)；將安裝固定好后的切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)放入外套管內(nèi)，并利用軸承頂絲將上、下軸承與外套管頂緊。
[0017]將定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)放置在環(huán)形磁鐵內(nèi)，將定位柱下端放入定位柱輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，完成操作準(zhǔn)備。
[0018]根據(jù)工作需要完成高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器的組裝安裝后，可操作切割槍在板件上進(jìn)行割圓操作。
[0019]這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
1、穩(wěn)定性好:外套管底部的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)擋圈，防止內(nèi)套管從外套管底部滑出；上、下軸承的內(nèi)圈分別設(shè)置在內(nèi)套管的上下端的凹陷部，使得軸承內(nèi)圈和內(nèi)套管的凹陷部形成緊配合；上、下軸承的外圈組成了工作限位面，通過設(shè)置凹陷部，使得上、下軸承不能夠直接接觸，避免上、下軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦，使得即使是高度較低的兩個(gè)軸承，也可以形成較長的工作限位面長度，提高了高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器的穩(wěn)定度；環(huán)形磁鐵可以緊緊吸附在被切割的鐵質(zhì)材料上，從而也增加了氧乙炔割圓器的穩(wěn)定性。
[0021]2、提高了工作精度:滑桿至少有一平面的設(shè)置使得在切割操作時(shí)，滑桿與定位柱之間在受力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割槍和定位柱的相對(duì)位置和角度關(guān)系保持不變，保證了切割精度；環(huán)形磁鐵使得定位柱在工作操作時(shí)不會(huì)因?yàn)椴僮髁Χ鹊淖兓a(chǎn)生偏移，僅為提高了氧乙炔割圓器的工作精度。
【附圖說明】
[0022]圖1是本專利的高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器的整體示意圖。
[0023]圖2是本專利的高精度高穩(wěn)定性氧乙炔割圓器去掉環(huán)形磁鐵的示意圖。
[0024]圖3是切割槍輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖4是定位柱柱體示意圖。
[0026]圖5是環(huán)形磁鐵示意圖。
[0027]圖6是外套管剖視圖。
[0028]圖中，1-外套管，11-內(nèi)擋圈，2-內(nèi)套管，21-切割槍頂絲，3_上軸承，4_下軸承，31-軸承頂絲，5-滑桿，6-定位柱，61-錐形件，62-滑孔，7-滑桿頂絲，8-環(huán)形磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。
[0030]實(shí)施例1
如圖所示，